CN115194542B - 一种精密数控雕铣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体的X轴滑台上设置有钳座，其特征在于：所述钳座上设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集池，所述矩形池上设置有安装孔，且安装孔与钳座配合安装，所述矩形池上沿设置有向外延伸扩张的导料围板，所述收集池包括矩形池，所述矩形池底部一侧设置有矩形穿槽，所述矩形池内壁设置有坡板，所述坡板下部一边与矩形穿槽顶部一边齐平。本发明方便对碎屑进行集中收集，配合设置的半圆网筒和金属网管，可以对铣削液进行初步过滤，方便对铣削液进行回收利用，方便对污垢进行集中处理，绞龙弹簧杆实现动态的清理。
Description
技术领域
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种精密数控雕铣机。
背景技术
雕铣机(CNC engraving and milling machine)是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
现有的雕铣机存在碎屑清理不及时，碎屑处理麻烦，铣削液回收利用低等问题，所以现提出一种精密数控雕铣机。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种精密数控雕铣机。
本发明提出的一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体的X轴滑台上设置有钳座，其特征在于：所述钳座上设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集池，所述矩形池上设置有安装孔，且安装孔与钳座配合安装，所述矩形池上沿设置有向外延伸扩张的导料围板，所述收集池包括矩形池，所述矩形池底部一侧设置有矩形穿槽，所述矩形池内壁设置有坡板，所述坡板下部一边与矩形穿槽顶部一边齐平，所述矩形池远离矩形穿槽一侧设置有多个喷液孔，所述喷液孔与坡板上沿齐平，所述矩形池下部靠近矩形穿槽位置处设置有碎屑收集组件，所述矩形池侧壁固定有废液循环组件，所述废液循环组件连接有废液过滤组件，所述废液过滤组件与喷液组件连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，碎屑收集组件包括排渣斗，所述排渣斗两端均设置有导向条，所述矩形池下部靠近矩形穿槽位置处固定有矩形框，且两个导向条分别与矩形框两端滑动连接，所述排渣斗下部为半圆筒形结构，所述排渣斗内侧底部转动设置有设置有金属网管，所述排渣斗内壁设置有斜板，且斜板上设置有供金属网管穿过的条形通道，所述排渣斗端部固定有减速电机，所述减速电机输出轴穿出过排渣斗侧壁与金属网管一端固定连接，所述金属网管内插设有吸风弯管，所述吸风弯管侧壁靠近金属网管内壁位置处设置有吸风槽，所述吸风弯管一端由排渣斗一端穿出，且吸风弯管上串设有涵道风机，所述排渣斗侧壁下部设置有集液管，所述吸风弯管一端弯曲延伸，并与集液管相连接，所述集液管内设置有单相阀，所述矩形穿槽内侧转动设置有半圆网筒，所述矩形池一端设置有用于实现半圆网筒旋转的联动组件。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，所述联动组件包括固定在其中一个导向条上的齿条，所述半圆网筒一端设置有金属杆，且金属杆穿过矩形池侧壁固定有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条齿数与齿轮齿数一致，所述导向条上设置有导向槽，所述导向槽内插设有导向栓，所述导向栓与排渣斗端部螺接，半圆网筒内同轴转动设置有金属杆，所述金属杆外周面固定有刮板，所述金属杆一端连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿过矩形池侧壁，且旋转轴与矩形池形成转动连接，所述旋转轴远离半圆网筒一端固定有摇臂，所述刮板远离金属杆一侧与半圆网筒内壁接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，所述废液过滤组件包括支架，所述支架上设置有圆孔，且圆孔内固定有竖直设置的竖筒，所述竖筒底部设置有排污帽，所述排污帽与竖筒之间通过螺纹连接，所述竖筒外周面设置有倾斜设置的过滤筒，所述竖筒内设置有与过滤筒相垂直设置的斜隔板，所述斜隔板边缘与竖筒内壁连接，且斜隔板下部与竖筒内壁之间留有间隙，所述过滤筒穿过竖筒侧壁与斜隔板连接，所述斜隔板上设置有连通过滤筒的圆形孔，所述圆形孔内转动连接有金属网筒所述斜隔板上设置有驱动金属网筒旋转的动力组件，所述废液循环组件的出液端连接有导液弯管，所述导液弯管一端延伸至金属网筒中，所述金属网筒内设置有绞龙弹簧杆，所述绞龙弹簧杆与金属网筒内壁接触，所述金属网筒一端与竖筒内壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，所述动力组件包括固定在斜隔板上的微型电机，所述微型电机输出轴穿过斜隔板固定有主动齿轮，所述金属网筒一端固定有外齿环，所述外齿环与主动齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，所述矩形池靠近喷液孔位置处设置有喷液组件，所述喷液组件包括固定在矩形池侧壁的喷液管，且喷液管上设置有多个喷液头，所述喷液头设置在喷液孔内，所述喷液管连接有导液管，且导液管远离喷液管一端连接有喷液泵，所述喷液泵进液端与过滤筒下部连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密数控雕铣机，所述废液循环组件包括循环泵，所述循环泵一端通过软管与集液管连接。
综上可知，本发明中的有益效果为：
1、本发明提供了一种精密数控雕铣机，通过设置的收集池，方便对碎屑和铣削液进行收集，配合设置的碎屑收集机构，方便对碎屑进行集中收集，配合设置的半圆网筒和金属网管，可以对铣削液进行初步过滤，方便对铣削液进行回收利用。
2、本发明提供了一种精密数控雕铣机，通过设置的废液过滤组件，可以对废液进行快速过滤，同时设置的绞龙弹簧杆，可以对过滤的污垢进行集中，配合设置的竖筒和排污帽，方便对污垢进行集中处理，绞龙弹簧杆实现动态的清理，确保污垢的顺利进行，配合设置的喷液孔和坡板，方便将碎屑冲入半圆网筒中。
附图说明
图1为本发明提出的一种精密数控雕铣机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种精密数控雕铣机矩形池的结构示意图；
图4为本发明提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集组件的爆炸结构示意图；
图6为本发明提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的爆炸结构示意图；
图8为本发明提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的侧视结构示意图；
图9为本发明提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的剖视结构示意图；
图10为本发明提出的一种精密数控雕铣机喷液组件的结构示意图；
图11为图4的局部放大结构示意图；
图12为图5的局部放大的结构示意图；
图13为本发明提出的一种精密数控雕铣机绞龙弹簧杆的结构示意图；
图14为本发明提出的一种精密数控雕铣机排渣斗的结构示意图。
图中：1、雕铣机本体；2、钳座；3、碎屑收集机构；301、收集池；3011、矩形池；3012、喷液孔；3013、导料围板；3014、坡板； 3015、矩形穿槽；3016、安装孔；302、碎屑收集组件；3021、排渣斗；3022、齿条；3023、减速电机；3024、导向条；3025、齿轮；3026、金属杆；3027、刮板；3028、半圆网筒；3029、摇臂；30210、旋转轴；30211、吸风弯管；30212、集液管；30213、斜板；30214、金属网管；30215、导向栓；30216、导向槽；30217、吸风槽；30218、涵道风机；303、废液循环组件；304、废液过滤组件；3041、过滤筒； 3042、微型电机；3043、金属网筒；3044、支架；3045、导液弯管； 3046、外齿环；3047、绞龙弹簧杆；3048、排污帽；3049、竖筒；30410、斜隔板；30411、主动齿轮；305、喷液组件；3051、导液管；3052、喷液泵；3053、喷液管；3054、喷液头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-14，一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体1，所述雕铣机本体1的X轴滑台上设置有钳座2，其特征在于：所述钳座2上设置有碎屑收集机构3，所述碎屑收集机构3包括收集池301，所述矩形池3011上设置有安装孔3016，且安装孔3016与钳座2配合安装，所述安装孔3016与钳座2下部通过橡胶垫密封，所述矩形池3011 上沿设置有向外延伸扩张的导料围板3013，所述收集池301包括矩形池3011，所述矩形池3011底部一侧设置有矩形穿槽3015，所述矩形池3011内壁设置有坡板3014，所述坡板3014下部一边与矩形穿槽3015顶部一边齐平，所述矩形池3011远离矩形穿槽3015一侧设置有多个喷液孔3012，所述喷液孔3012与坡板3014上沿齐平，所述矩形池3011下部靠近矩形穿槽3015位置处设置有碎屑收集组件 302，所述矩形池3011侧壁固定有废液循环组件303，所述废液循环组件303连接有废液过滤组件304，所述废液过滤组件304与喷液组件305连接，所述废液循环组件303包括循环泵，所述循环泵一端通过软管与集液管30212连接。
本发明中，碎屑收集组件302包括排渣斗3021，所述排渣斗3021 两端均设置有导向条3024，所述矩形池3011下部靠近矩形穿槽3015 位置处固定有矩形框，且两个导向条3024分别与矩形框两端滑动连接，所述排渣斗3021下部为半圆筒形结构，所述排渣斗3021内侧底部转动设置有设置有金属网管30214，所述排渣斗3021内壁设置有斜板30213，且斜板30213上设置有供金属网管30214穿过的条形通道，所述排渣斗3021端部固定有减速电机3023，所述减速电机3023 输出轴穿出过排渣斗3021侧壁与金属网管30214一端固定连接，所述金属网管30214内插设有吸风弯管30211，所述吸风弯管30211侧壁靠近金属网管30214内壁位置处设置有吸风槽30217，所述吸风弯管30211一端由排渣斗3021一端穿出，且吸风弯管30211上串设有涵道风机30218，所述排渣斗3021侧壁下部设置有集液管30212，所述吸风弯管30211一端弯曲延伸，并与集液管30212相连接，所述集液管30212内设置有单相阀，所述矩形穿槽3015内侧转动设置有半圆网筒3028，所述矩形池3011一端设置有用于实现半圆网筒3028 旋转的联动组件。
本发明中，所述联动组件包括固定在其中一个导向条3024上的齿条3022，所述半圆网筒3028一端设置有金属杆，且金属杆穿过矩形池3011侧壁固定有齿轮3025，所述齿条3022与齿轮3025啮合，所述齿条3022齿数与齿轮3025齿数一致，所述导向条3024上设置有导向槽30216，所述导向槽30216内插设有导向栓30215，所述导向栓30215与排渣斗3021端部螺接，半圆网筒3028内同轴转动设置有金属杆3026，所述金属杆3026外周面固定有刮板3027，所述金属杆3026一端连接有旋转轴30210，所述旋转轴30210一端穿过矩形池3011侧壁，且旋转轴30210与矩形池3011形成转动连接，所述旋转轴30210远离半圆网筒3028一端固定有摇臂3029，所述刮板3027 远离金属杆3026一侧与半圆网筒3028内壁接触。
本发明中，所述废液过滤组件304包括支架3044，所述支架3044 上设置有圆孔，且圆孔内固定有竖直设置的竖筒3049，所述竖筒3049 底部设置有排污帽3048，所述排污帽3048与竖筒3049之间通过螺纹连接，所述竖筒3049外周面设置有倾斜设置的过滤筒3041，所述竖筒3049内设置有与过滤筒3041相垂直设置的斜隔板30410，所述斜隔板30410边缘与竖筒3049内壁连接，且斜隔板30410下部与竖筒3049内壁之间留有间隙，所述过滤筒3041穿过竖筒3049侧壁与斜隔板30410连接，所述斜隔板30410上设置有连通过滤筒3041的圆形孔，所述圆形孔内转动连接有金属网筒3043所述斜隔板30410 上设置有驱动金属网筒3043旋转的动力组件，所述废液循环组件303 的出液端连接有导液弯管3045，所述导液弯管3045一端延伸至金属网筒3043中，所述金属网筒3043内设置有绞龙弹簧杆3047，所述绞龙弹簧杆3047与金属网筒3043内壁接触，所述金属网筒3043一端与竖筒3049内壁固定连接。
本发明中，所述动力组件包括固定在斜隔板30410上的微型电机 3042，所述微型电机3042输出轴穿过斜隔板30410固定有主动齿轮 30411，所述金属网筒3043一端固定有外齿环3046，所述外齿环3046 与主动齿轮30411啮合。
本发明中，所述矩形池3011靠近喷液孔3012位置处设置有喷液组件305，所述喷液组件305包括固定在矩形池3011侧壁的喷液管 3053，且喷液管3053上设置有多个喷液头3054，所述喷液头3054 设置在喷液孔3012内，所述喷液管3053连接有导液管3051，且导液管3051远离喷液管3053一端连接有喷液泵3052，所述喷液泵3052 进液端与过滤筒3041下部连接。
工作原理：本发明提出一种精密数控雕铣机，在雕铣过程中碎屑如果不能及时的清理，会影响雕铣的精度饿，而且还会影响雕铣设备主轴刀头的散热，从而容易出现电机高温，造成故障，本发明通过设置的碎屑收集机构3可以很好的解决这些问题，在使用时，碎屑随着水流进入到收集池301中，在坡板3014的作用下，碎屑会收集到矩形穿槽3015处，起初碎屑会收集在半圆网筒3028中，液体则是穿过半圆网筒3028，再经过金属网管30214由集液管30212排出，再经过废液循环组件303进入到废液过滤组件304中，然后过滤后的液体在有喷液组件305循环使用，通过涵道风机30218工作，可以在碎屑收集组件302中产生一个吸力，有助于飞溅的碎屑进入到碎屑收集组件302中，通过控制减速电机3023工作，可以带动金属网管30214 旋转，金属网管30214旋转过程，斜板30213会刮除其上的碎屑，保证了过滤的顺利进行，当松开导向栓30215，下拉排渣斗3021，会带动齿条3022一起下移，下移过程中会带动3025旋转，从而带动半圆网筒3028旋转，实现半圆网筒3028开口朝下，将收集的碎屑集中到排渣斗3021中，最终在导向栓30215配合导向槽30216作用下，可以旋转排渣斗3021，对收集的碎屑进行清理，通过旋转钮摇臂3029，可以带动金属杆3026和刮板3027旋转，第一沾附在半圆网筒3028 内的碎屑进行刮落，过滤后的液体中会夹杂污垢，过滤后的液体金属塞废液循环组件303，由导液弯管3045进入到金属网筒3043中，金属网筒3043对液体进行过滤，并且污垢会集中在金属网筒3043中，通过控制微型电机3042工作，配合主动齿轮30411和外齿环3046作用，带动金属网筒3043旋转，配合绞龙弹簧杆3047作用，将收集的污垢从金属网筒3043中卷出，穿过斜隔板30410个竖筒3049之间的间隙收集到竖筒3049的下部，通过打开排污帽3048即可进行清理，过滤后的液体由喷液泵3052供给给喷液管3053，由喷液头3054喷出，对坡板3014进行冲洗。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体(1)，所述雕铣机本体(1)的X轴滑台上设置有钳座(2)，其特征在于：所述钳座(2)上设置有碎屑收集机构(3)，所述碎屑收集机构(3)包括收集池(301)，所述收集池(301)包括矩形池(3011)，所述矩形池(3011)底部一侧设置有矩形穿槽(3015)，所述矩形池(3011)内壁设置有坡板(3014)，所述坡板(3014)下部一边与矩形穿槽(3015)顶部一边齐平，所述矩形池(3011)远离矩形穿槽(3015)一侧设置有多个喷液孔(3012)，所述喷液孔(3012)与坡板(3014)上沿齐平，所述矩形池(3011)下部靠近矩形穿槽(3015)位置处设置有碎屑收集组件(302)，所述矩形池(3011)侧壁固定有废液循环组件(303)，所述废液循环组件(303)连接有废液过滤组件(304)，所述废液过滤组件(304)与喷液组件(305)连接；
所述碎屑收集组件(302)包括排渣斗(3021)，所述排渣斗(3021)两端均设置有导向条(3024)，所述矩形池(3011)下部靠近矩形穿槽(3015)位置处固定有矩形框，且两个导向条(3024)分别与矩形框两端滑动连接，所述排渣斗(3021)下部为半圆筒形结构，所述排渣斗(3021)内侧底部转动设置有金属网管(30214)，所述排渣斗(3021)内壁设置有斜板(30213)，且斜板(30213)上设置有供金属网管(30214)穿过的条形通道，所述排渣斗(3021)端部固定有减速电机(3023)，所述减速电机(3023)输出轴穿出过排渣斗(3021)侧壁与金属网管(30214)一端固定连接，所述金属网管(30214)内插设有吸风弯管(30211)，所述吸风弯管(30211)侧壁靠近金属网管(30214)内壁位置处设置有吸风槽(30217)，所述吸风弯管(30211)一端由排渣斗(3021)一端穿出，且吸风弯管(30211)上串设有涵道风机(30218)，所述排渣斗(3021)侧壁下部设置有集液管(30212)，所述吸风弯管(30211)一端弯曲延伸，并与集液管(30212)相连接，所述集液管(30212)内设置有单相阀，所述矩形穿槽(3015)内侧转动设置有半圆网筒(3028)，所述矩形池(3011)一端设置有用于实现半圆网筒(3028)旋转的联动组件；
所述联动组件包括固定在其中一个导向条(3024)上的齿条(3022)，所述半圆网筒(3028)一端设置有金属杆，且金属杆穿过矩形池(3011)侧壁固定有齿轮(3025)，所述齿条(3022)与齿轮(3025)啮合，所述齿条(3022)齿数与齿轮(3025)齿数一致，所述导向条(3024)上设置有导向槽(30216)，所述导向槽(30216)内插设有导向栓(30215)，所述导向栓(30215)与排渣斗(3021)端部螺接；
所述废液过滤组件(304)包括支架(3044)，所述支架(3044)上设置有圆孔，且圆孔内固定有竖直设置的竖筒(3049)，所述竖筒(3049)底部设置有排污帽(3048)，所述排污帽(3048)与竖筒(3049)之间通过螺纹连接，所述竖筒(3049)外周面设置有倾斜设置的过滤筒(3041)，所述竖筒(3049)内设置有与过滤筒(3041)相垂直设置的斜隔板(30410)，所述斜隔板(30410)边缘与竖筒(3049)内壁连接，且斜隔板(30410)下部与竖筒(3049)内壁之间留有间隙，所述过滤筒(3041)穿过竖筒(3049)侧壁与斜隔板(30410)连接，所述斜隔板(30410)上设置有连通过滤筒(3041)的圆形孔，所述圆形孔内转动连接有金属网筒(3043)所述斜隔板(30410)上设置有驱动金属网筒(3043)旋转的动力组件，所述废液循环组件(303)的出液端连接有导液弯管(3045)，所述导液弯管(3045)一端延伸至金属网筒(3043)中，所述金属网筒(3043)内设置有绞龙弹簧杆(3047)，所述绞龙弹簧杆(3047)与金属网筒(3043)内壁接触，所述金属网筒(3043)一端与竖筒(3049)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述矩形池(3011)上设置有安装孔(3016)，且安装孔(3016)与钳座(2)配合安装，所述矩形池(3011)上沿设置有向外延伸扩张的导料围板(3013)。
3.根据权利要求1所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述半圆网筒(3028)内同轴转动设置有金属杆(3026)，所述金属杆(3026)外周面固定有刮板(3027)，所述金属杆(3026)一端连接有旋转轴(30210)，所述旋转轴(30210)一端穿过矩形池(3011)侧壁，且旋转轴(30210)与矩形池(3011)形成转动连接，所述旋转轴(30210)远离半圆网筒(3028)一端固定有摇臂(3029)，所述刮板(3027)远离金属杆(3026)一侧与半圆网筒(3028)内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述动力组件包括固定在斜隔板(30410)上的微型电机(3042)，所述微型电机(3042)输出轴穿过斜隔板(30410)固定有主动齿轮(30411)，所述金属网筒(3043)一端固定有外齿环(3046)，所述外齿环(3046)与主动齿轮(30411)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述矩形池(3011)靠近喷液孔(3012)位置处设置有喷液组件(305)，所述喷液组件(305)包括固定在矩形池(3011)侧壁的喷液管(3053)，且喷液管(3053)上设置有多个喷液头(3054)，所述喷液头(3054)设置在喷液孔(3012)内，所述喷液管(3053)连接有导液管(3051)，且导液管(3051)远离喷液管(3053)一端连接有喷液泵(3052)。
6.根据权利要求5所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述喷液泵(3052)进液端与过滤筒(3041)下部连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述废液循环组件(303)包括循环泵，所述循环泵一端通过软管与集液管(30212)连接。
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