CN218874690U - 一种便于清洁的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体、溶解装置、刮动部和排污装置；两组所述溶解装置同高度安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，两个所述刮动部设置在两组所述溶解装置的下方，两组所述排污装置安装在两组所述溶解装置和两个所述刮动部的下方，且贴合所述数控铣床主体的内侧壁，该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置喷出煤油并在数控铣床内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床内侧壁上的油污溶解；通过向下拉动刮动部，可将残留在数控铣床内侧壁上的油污向下刮动至两组排污装置排出，及时将附着在数控铣床内侧壁上的油污清理干净，不费时费力，保证了数控铣床内部加工环境的清洁。

Description

一种便于清洁的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体而言，涉及一种便于清洁的数控铣床。

背景技术

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在操作数控铣床进行加工时，经常需要用到切削油和切削液对切削区进行润滑和冷却，铣刀的高速转动会将切削油和切削液四散甩开，附着在数控铣床内壁上，由于数控铣床内部空间狭小且结构复杂，难以将附着在数控铣床内壁上的切削油和切削液清理干净，长此以往，附着在数控铣床内壁上的切削油和切削液会结垢，使清理更加困难，严重影响数控铣床内部的加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洁的数控铣床，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体、溶解装置、刮动部和排污装置；

两组所述溶解装置同高度安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，两组所述溶解装置连通外设煤油管，两个所述刮动部设置在两组所述溶解装置的下方，两组所述排污装置安装在两组所述溶解装置和两个所述刮动部的下方，且贴合所述数控铣床主体的内侧壁，其中

煤油经两组所述溶解装置排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体内侧壁上的油污溶解；

向下拉动两个所述刮动部，可将残留在所述数控铣床主体内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置排出。

进一步地，所述溶解装置包括煤油箱、喷头和挡板；

两个所述煤油箱安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，且连通外设煤油管；

若干所述喷头阵列连通于两个所述煤油箱；

两个所述挡板安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，并遮蔽两个所述煤油箱和若干所述喷头。

进一步地，所述挡板分为直板和弧板；

所述直板一端安装在所述数控铣床主体的内侧壁上，所述直板的另一端连接所述弧板，其中

所述弧板适于将煤油引导至所述数控铣床主体的内侧壁上并形成向下流淌的油幕。

进一步地，所述刮动部包括刮条、支撑板、弹簧、拉杆、滚珠和把手；

若干所述支撑板一端支撑在所述数控铣床主体的内侧壁上，若干所述支撑板的另一端铰接在两个所述刮条上，两个所述拉杆一端连接两个所述刮条，两个所述拉杆的另一端连接两个所述滚珠，两个所述滚珠卡接在所述把手的滑槽内；

两个所述刮条上开有贴合若干所述支撑板外轮廓的槽，若干所述弹簧安装在两个所述刮条上的槽内，其中

拉动所述把手，可带动两个所述刮条贴合或离开所述数控铣床主体的内侧壁；

在两个所述刮条贴合所述数控铣床主体的内侧壁时，若干所述支撑板可完全嵌入两个所述刮条上的槽内。

进一步地，所述刮动部还包括伸缩板；

两个所述拉杆穿过所述伸缩板，其中

上下拉动所述刮动部时，可带动所述伸缩板上下伸缩。

进一步地，所述排污装置包括排污槽和排污箱；

所述排污槽贴合安装于所述数控铣床主体的内侧壁；

所述排污箱安装于所述铣床主体内部，且位于排污槽的下方。

进一步地，两个所述刮条和若干所述支撑板为橡胶、硅胶或其他适于刮动油污的材质；

所述排污槽斜向安装在所述数控铣床主体的内侧壁。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置喷出煤油并在数控铣床内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床内侧壁上的油污溶解，被溶解的油污和煤油向下流淌至排污装置；通过向下拉动刮动部，可将残留在数控铣床内侧壁上的油污向下刮动至两组排污装置排出，及时将附着在数控铣床内侧壁上的油污清理干净，不费时费力，保证了数控铣床内部加工环境的清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的主视剖视图；

图3示出了本实用新型的侧视剖视图；

图4示出了本实用新型的仰视剖视图；

图5示出了本实用新型的局部俯视图；

图6示出了本实用新型的刮动部的立体图；

图7示出了本实用新型的刮动部的俯视图；

图8示出了本实用新型的溶解部的立体图；

图9示出了本实用新型的溶解部的侧视图。

图中

1、数控铣床主体；

2、溶解装置；21、煤油箱；22、喷头；

23、挡板；231、直板；232、弧板；

3、刮动部；31、刮条；32、支撑板；33、弹簧；34、拉杆；35、滚珠；36、把手；37、伸缩板；

4、排污装置；41、排污槽；42、排污箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的主视剖视图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的侧视剖视图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的仰视剖视图；请参阅图5，图5示出了本实用新型的局部俯视图；请参阅图6，图6示出了本实用新型的刮动部的立体图；请参阅图7，图7示出了本实用新型的刮动部的俯视图；请参阅图8，图8示出了本实用新型的溶解部的立体图；请参阅图9，图9示出了本实用新型的溶解部的侧视图；如图1-9所示，一种便于清洁的数控铣床，包括：数控铣床主体1、溶解装置2、刮动部3和排污装置4；

两组所述溶解装置2同高度安装在所述数控铣床主体1的内侧壁上，两组所述溶解装置2连通外设煤油管，两个所述刮动部3设置在两组所述溶解装置2的下方，两组所述排污装置4安装在两组所述溶解装置2和两个所述刮动部3的下方，且贴合所述数控铣床主体1的内侧壁，两组溶解装置2、两个刮动部3和两组排污装置4均安装在数控铣床主体1内部，其中

煤油经两组所述溶解装置2排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体1内侧壁上的油污溶解；

向下拉动两个所述刮动部3，可将残留在所述数控铣床主体1内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置4排出，该便于清洁的数控铣床可通过溶解装置2喷出煤油并在数控铣床主体1内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床主体1内侧壁上的油污溶解，被溶解的油污和煤油向下流淌至排污装置4；通过向下拉动刮动部3，可将残留在数控铣床主体1内侧壁上的油污向下刮动至两组排污装置4排出，及时将附着在数控铣床主体1内侧壁上的油污清理干净，不费时费力，保证了数控铣床内部加工环境的清洁。

可选的，所述溶解装置2包括煤油箱21、喷头22和挡板23；

两个所述煤油箱21安装在所述数控铣床主体1的内侧壁上，且连通外设煤油管；

若干所述喷头22阵列连通于两个所述煤油箱21；

两个所述挡板23安装在所述数控铣床主体1的内侧壁上，并遮蔽两个所述煤油箱21和若干所述喷头22，煤油从外设煤油管进入两个煤油箱21并从若干喷头22喷出，挡板23将若干喷头22喷出的煤油阻挡，使煤油不会肆意喷散。

可选的，所述挡板23分为直板231和弧板232；

所述直板231一端安装在所述数控铣床主体1的内侧壁上，所述直板231的另一端连接所述弧板232，弧板232延伸至数控铣床主体1的内侧壁上，但并未直接接触数控铣床铣床主体1的内侧壁，弧板232与数控铣床主体1的内侧壁之间留有供煤油向下流淌的缝隙，其中

所述弧板232适于将煤油引导至所述数控铣床主体1的内侧壁上并形成向下流淌的油幕，弧板232将煤油均匀的引导至数控铣床主体1的内侧壁上。

可选的，所述刮动部3包括刮条31、支撑板32、弹簧33、拉杆34、滚珠35和把手36；

若干所述支撑板32一端支撑在所述数控铣床主体1的内侧壁上，若干所述支撑板32的另一端铰接在两个所述刮条31上，两个所述拉杆34一端连接两个所述刮条31，两个所述拉杆34的另一端连接两个所述滚珠35，两个所述滚珠35卡接在所述把手36的滑槽内，两个拉杆34穿过数控铣床主体1；

两个所述刮条31上开有贴合若干所述支撑板32外轮廓的槽，若干所述弹簧33安装在两个所述刮条31上的槽内，其中

推拉所述把手36，可带动两个所述刮条31贴合或离开所述数控铣床主体1的内侧壁；

在两个所述刮条31贴合所述数控铣床主体1的内侧壁时，若干所述支撑板32可完全嵌入两个所述刮条31上的槽内，向外拉动把手36，在滚珠35和两个拉杆34的作用下，可拉动两个刮条31聚拢并贴合于数控铣床主体1的内侧壁，在拉动过程中，若干支撑板32转动压缩弹簧33并完全隐蔽在两个刮条31上的槽内，向里推动把手36，可推动两个刮条31散开，在推动过程中，弹簧33将若干支撑板32弹开，使若干支撑板32重新支撑在数控铣床主体1的内侧壁上。

可选的，所述刮动部3还包括伸缩板37；

两个所述拉杆34穿过所述伸缩板37，其中

上下拉动所述刮动部3时，可带动所述伸缩板37上下伸缩，伸缩板37可以使刮动部3进行上下移动以刮动数控铣床主体1内侧壁上的油污。

可选的，所述排污装置4包括排污槽41和排污箱42；

所述排污槽41贴合安装于所述数控铣床主体1的内侧壁；

所述排污箱42安装于所述数控铣床主体1内部，且位于排污槽41的下方，使经过溶解装置2溶解后的油污和溶解装置2排出的煤油以及经刮动部3刮下的油污被排污槽41接住，并从排污槽41流淌至排污槽41下方的排污箱42。

可选的，两个所述刮条31和若干所述支撑板32为橡胶、硅胶或其他适于刮动油污的材质，以便更彻底的将油污刮干净；

所述排污槽41斜向安装在所述数控铣床主体1的内侧壁，排污槽41的安装位置总体上为后高前低，使排污槽41内的油污充分流淌进排污箱42。

工作原理：在需要清洁数控铣床主体1内侧壁上的油污时，打开进油开关，煤油经外设油管进入煤油箱21并从喷头22喷出，经过挡板23的引导后，在数控铣床主体1的内侧壁上形成一道向下流淌的油幕，将附着在数控铣床主体1内侧壁上的油污溶解，溶解过后的油污和煤油向下流淌至排污装置4排出，在充分溶解之后，关闭进油开关，向外拉动把手36，支撑板32转动压缩弹簧33并完全隐蔽在刮条31上的槽内，使刮条31贴合数控铣床主体1内侧壁，然后向下拉动把手36，压缩伸缩板37，使刮条31将残留在数控铣床主体1内侧壁上的油污向下刮动至排污装置4排出，在刮动完成后，推动把手36，刮条31离开数控铣床主体1内侧壁，同时，弹簧33将支撑板32弹开，使支撑板32重新支撑在数控铣床主体1的内侧壁上，以上为本便于清洁的数控铣床的工作过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，包括：数控铣床主体(1)、溶解装置(2)、刮动部(3)和排污装置(4)；

两组所述溶解装置(2)同高度安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，两组所述溶解装置(2)连通外设煤油管，两个所述刮动部(3)设置在两组所述溶解装置(2)的下方，两组所述排污装置(4)安装在两组所述溶解装置(2)和两个所述刮动部(3)的下方，且贴合所述数控铣床主体(1)的内侧壁，其中

煤油经两组所述溶解装置(2)排出并形成向下流淌的油幕，将附着在所述数控铣床主体(1)内侧壁上的油污溶解；

向下拉动两个所述刮动部(3)，可将残留在所述数控铣床主体(1)内侧壁上的油污向下刮动至两组所述排污装置(4)排出。

2.如权利要求1所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

所述溶解装置(2)包括煤油箱(21)、喷头(22)和挡板(23)；

两个所述煤油箱(21)安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，且连通外设煤油管；

若干所述喷头(22)阵列连通于两个所述煤油箱(21)；

两个所述挡板(23)安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，并遮蔽两个所述煤油箱(21)和若干所述喷头(22)。

3.如权利要求2所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

所述挡板(23)分为直板(231)和弧板(232)；

所述直板(231)一端安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，所述直板(231)的另一端连接所述弧板(232)，其中

所述弧板(232)适于将煤油引导至所述数控铣床主体(1)的内侧壁上并形成向下流淌的油幕。

4.如权利要求3所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

所述刮动部(3)包括刮条(31)、支撑板(32)、弹簧(33)、拉杆(34)、滚珠(35)和把手(36)；

若干所述支撑板(32)一端支撑在所述数控铣床主体(1)的内侧壁上，若干所述支撑板(32)的另一端铰接在两个所述刮条(31)上，两个所述拉杆(34)一端连接两个所述刮条(31)，两个所述拉杆(34)的另一端连接两个所述滚珠(35)，两个所述滚珠(35)卡接在所述把手(36)的滑槽内；

两个所述刮条(31)上开有贴合若干所述支撑板(32)外轮廓的槽，若干所述弹簧(33)安装在两个所述刮条(31)上的槽内，其中

拉动所述把手(36)，可带动两个所述刮条(31)贴合或离开所述数控铣床主体(1)的内侧壁；

在两个所述刮条(31)贴合所述数控铣床主体(1)的内侧壁时，若干所述支撑板(32)可完全嵌入两个所述刮条(31)上的槽内。

5.如权利要求4所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

所述刮动部(3)还包括伸缩板(37)；

两个所述拉杆(34)穿过所述伸缩板(37)，其中

上下拉动所述刮动部(3)时，可带动所述伸缩板(37)上下伸缩。

6.如权利要求5所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

所述排污装置(4)包括排污槽(41)和排污箱(42)；

所述排污槽(41)贴合安装于所述数控铣床主体(1)的内侧壁；

所述排污箱(42)安装于所述铣床主体(1)内部，且位于排污槽(41)的下方。

7.如权利要求6所述的一种便于清洁的数控铣床，其特征在于，

两个所述刮条(31)和若干所述支撑板(32)为橡胶、硅胶或其他适于刮动油污的材质；

所述排污槽(41)斜向安装在所述数控铣床主体(1)的内侧壁。

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