CN219817251U - 一种榨油工具自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油工具自动清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体上端设置有清洗工作间，所述清洗工作间内部设置有限位组件，所述限位组件的周围设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一清洗组件以及第二清洗组件，所述第一清洗组件以及第二清洗组件均沿着竖直方向延伸，所述清洗工作间内部设置有位于清洗机构下方的收集盒，所述收集盒底端设置有导流开口，所述收集盒内部设置有存储盒，所述存储盒与导流开口之间设置有导流组件用于控制液体流动。本实用新型其能够对纯化水进行回收利用，降低了清洗过程中纯化水的用量。

Description

一种榨油工具自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种榨油工具自动清洗装置。

背景技术

在植物油压榨的过程当中，植物油自动在管路中进行压榨、加热、除色、除味、灌装，能够实现自动化的正常加工；在榨油生产加工的过程当中，工作人员需要定期更换、清洗损耗件或者辅助件，如油套、过滤布等，以保证油液移动路径的干净整洁，避免油液受到污染导致变质，进而保证成品油的质量。

榨油工具传统的清洗加工过程来说，工作人员在清洗区域内对榨油工具需要进行多次清洗，以去除表面的油污以及杂质；在清洗的最后阶段，需要通过纯化水对榨油工具进行最终的清洗，最大程度上将榨油工具表面的残留物质降低至0；但是在传统的清洗过程当中，不同类型、不同清洗状态的榨油工具一直通过纯化水进行持续的清洗加工，这个过程当中纯化水损耗量较大，资源被浪费，整体纯化清洗成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种榨油工具自动清洗装置，其能够对纯化水进行回收利用，降低了清洗过程中纯化水的用量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种榨油工具自动清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体上端设置有清洗工作间，所述清洗工作间内部设置有限位组件，所述限位组件的周围设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一清洗组件以及第二清洗组件，所述第一清洗组件以及第二清洗组件均沿着竖直方向延伸，所述清洗工作间内部设置有位于清洗机构下方的收集盒，所述收集盒底端设置有导流开口，所述收集盒内部设置有存储盒，所述存储盒与导流开口之间设置有导流组件用于控制液体流动，所述存储盒连通有泵送组件，所述泵送组件的末端与第一清洗组件相连通。

优选地，所述导流组件包括导流柱，所述导流柱表面与导流开口下端相抵且相对密封，所述导流柱与收集盒内壁转动连接，所述导流柱表面开有第一导流通道以及第二导流通道，所述第一导流通道与存储盒相连通。

优选地，所述导流柱侧壁固定连接有驱动轴，所述收集盒外壁设置有第一电控装置用以控制驱动轴转动。

优选地，所述第一清洗组件包括清洗定位板一，所述清洗定位板一侧壁固定连接有多个清洗头一，所述第二清洗组件包括清洗定位板二，所述清洗定位板二侧壁固定连接有多个清洗头二。

优选地，所述清洗工作间顶端内壁设置有清洗定位盘，所述限位组件设置于清洗定位盘下端表面，所述清洗主体上端设置有第二电控装置用以控制清洗定位盘转动。

优选地，所述限位组件包括限位绳，所述限位绳的末端设置有锁紧部件一，所述清洗定位盘下端设置有锁紧部件二。

优选地，所述收集盒内壁固定连接有导流板，所述导流开口位于导流板的底端位置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

与传统的粗放式清洗相比较，通过设置第一清洗组件以及第二清洗组件依次对榨油工具进行粗洗以及精洗，能够极大地降低后续精洗所需的纯化水的用量，降低了企业的清洗成本；并且通过导流组件控制清洗后液体流动的方向，能够对精洗后杂质含量较低的液体进行回收，进行后续的粗洗加工，实现循环利用，进一步提高了纯化水的使用效益，降低清洗成本；通过设置导流柱对液体的流向进行切换，其表面开口朝着两侧方向延伸，单位时间内液体流动的速率更快，降低了液体流动所需的时间，提高了整体清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种榨油工具自动清洗装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种榨油工具自动清洗装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种榨油工具自动清洗装置的A-A线剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种榨油工具自动清洗装置的B-B线剖视结构示意图。

图中：100、清洗主体；200、清洗机构；210、第一清洗组件；211、清洗头一；220、第二清洗组件；221、清洗头二；300、收集盒；310、导流板；320、导流开口；400、第二电控装置；410、清洗定位盘；500、导流柱；510、第一导流通道；520、第二导流通道；600、限位组件；610、限位绳；620、锁紧部件一；630、锁紧部件二；700、存储盒。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种榨油工具自动清洗装置，包括清洗主体100，清洗主体100上端设置有清洗工作间，清洗工作间内部设置有限位组件600，限位组件600的周围设置有清洗机构200，其中通过清洗机构200对位于清洗工作间内的榨油工具进行自动清洗，以保证榨油工具表面的整洁，以最终达到榨油生产的需要；这里需要说明的是，其中榨油工具需要经过多次清洁，以清洁表面残留的油污杂质，最后需要通过纯化水对榨油工具的表面进行清洁加工，以最大程度的避免杂质残留，保证榨油内部环境的无菌性。

纯化水需要通过专用的设备进行过滤净化，生产成本较高，为了能够降低清洗过程当中纯化水使用的量，设置清洗机构200为相对的第一清洗组件210以及第二清洗组件220，第一清洗组件210以及第二清洗组件220均沿着竖直方向延伸，清洗工作间内部设置有位于清洗机构200下方的收集盒300，通过收集盒300能够对清洗后的纯净水进行收集，收集盒300底端设置有导流开口320，收集盒300内部设置有存储盒700，存储盒700与导流开口320之间设置有导流组件用于控制液体流动，通过设置导流组件能够控制存储盒700与导流开口320之间的导通状态，进而控制清洗后纯化水的走向，存储盒700连通有泵送组件，泵送组件的末端与第一清洗组件210相连通，泵送组件包括泵体以及连接管道，通过泵送组件将存储盒700内的液体泵送通过第一清洗组件210喷出，实现对榨油工具的预清洗加工；通过收集初次清洗的纯化水对后一阶段的榨油工具进行粗洗，能够降低后续精洗阶段纯化水的用量，能够在更少的水的实用的情况下达到清洗加工的要求。

这里需要说明的是，榨油工具在清洗工作间内需要经过两次清洗，先通过第一清洗组件210进行粗洗，再经过第二清洗组件220进行精洗；精洗阶段使用的为设备生产的内部没有任何杂质的纯化水，粗洗阶段使用的是精洗阶段通过存储盒700收集的具有一定杂质的清洗残留液，清洗残留液中杂质含量较低，对榨油工具进行粗洗加工，先降低其表面的杂质数量至预定的阈值范围内；后通过第二清洗组件220喷出没有任何杂质的纯化水，能够缩短纯化水清洗的时间，极大地降低了纯化水的使用量，降低了整体的生产成本。

作为优选的导流方式；其中导流组件包括导流柱500，导流柱500表面与导流开口320下端相抵且相对密封，导流柱500与收集盒300内壁转动连接，导流柱500表面开有第一导流通道510以及第二导流通道520，第一导流通道510与存储盒700相连通，通过转动导流柱500至不同的位置，让第一导流通道510或者第二导流通道520与导流开口320位置相对应，此时控制液体能够导通至不同的位置，榨油工具在精洗阶段，控制导流柱500转动让第一导流通道510与导流开口320位置相对应，此时清洗产生的液体流入至存储盒700内实现收集；榨油工具在粗洗阶段，控制导流柱500转动让第二导流通道520与导流开口320位置相对应，此时清洗产生的液体不会重新流入至存储盒700内，避免增加存储盒700内杂质的含量，影响粗洗阶段清洗效果；这里需要说明的是，在清洗阶段的初期以及中途需要定期检查存储盒700内水的含量，以及时进行补充，保证粗洗阶段水的含量足够。

在导流柱500侧壁固定连接有驱动轴，收集盒300外壁设置有第一电控装置用以控制驱动轴转动，通过第一电控装置对导流柱500转动的角度进行控制，能够实现自动协同控制，提高了控制的效率。

第一清洗组件210包括清洗定位板一，清洗定位板一侧壁固定连接有多个清洗头一211，第二清洗组件220包括清洗定位板二，清洗定位板二侧壁固定连接有多个清洗头二221，清洗头喷出液体对位于一侧的榨油工具进行清洗加工，其中清洗头可以在清洗工作间内周向布置，以满足清洗加工的需要。

为了能够对榨油工具的周围表面进行深度清洗，在清洗工作间顶端内壁设置有清洗定位盘410，可转动，限位组件600设置于清洗定位盘410下端表面，清洗主体100上端设置有第二电控装置400用以控制清洗定位盘410转动，榨油工具通过限位组件600进行限位，在清洗的过程当中控制清洗定位盘410转动，能够在不增设清洗头的前提下对榨油工具的四周表面进行高效清洗，满足了清洗加工的需求。

作为可选的限位方式；其中限位组件600包括限位绳610，限位绳610的末端设置有锁紧部件一620，清洗定位盘410下端设置有锁紧部件二630，锁紧部件可以选择螺栓连接方式或者锁扣连接方式，将限位绳610穿过榨油工具，实现对榨油工具的限位，让其处于预定位置完成清洗作业。

在收集盒300内壁固定连接有导流板310，导流开口320位于导流板310的底端位置，通过设置导流板310能加速液体的流动，加快水的循环，让液体能更快地流动至导流开口320处实现排出；并且导流开口320沿着两侧方向延伸，其长度较大，同样的时间内液体排出速率更快，缩短了排放时间，提高了整体清洗的效率。

本实用新型使用时，将需要清洗的榨油工具通过限位组件600限位于清洗工作间内，通过第二电控装置400控制榨油工具转动，其在转动的过程当中，通过第一清洗组件210以及第二清洗组件220依次实现粗洗以及精洗，完成对榨油工具表面的清洗加工，极大地降低了纯化水的用量，降低了清洗的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种榨油工具自动清洗装置，包括清洗主体（100），所述清洗主体（100）上端设置有清洗工作间，所述清洗工作间内部设置有限位组件（600），所述限位组件（600）的周围设置有清洗机构（200），其特征在于：

所述清洗机构（200）包括第一清洗组件（210）以及第二清洗组件（220），所述第一清洗组件（210）以及第二清洗组件（220）均沿着竖直方向延伸，所述清洗工作间内部设置有位于清洗机构（200）下方的收集盒（300），所述收集盒（300）底端设置有导流开口（320），所述收集盒（300）内部设置有存储盒（700），所述存储盒（700）与导流开口（320）之间设置有导流组件用于控制液体流动，所述存储盒（700）连通有泵送组件，所述泵送组件的末端与第一清洗组件（210）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述导流组件包括导流柱（500），所述导流柱（500）表面与导流开口（320）下端相抵且相对密封，所述导流柱（500）与收集盒（300）内壁转动连接，所述导流柱（500）表面开有第一导流通道（510）以及第二导流通道（520），所述第一导流通道（510）与存储盒（700）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述导流柱（500）侧壁固定连接有驱动轴，所述收集盒（300）外壁设置有第一电控装置用以控制驱动轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件（210）包括清洗定位板一，所述清洗定位板一侧壁固定连接有多个清洗头一（211），所述第二清洗组件（220）包括清洗定位板二，所述清洗定位板二侧壁固定连接有多个清洗头二（221）。

5.根据权利要求1所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗工作间顶端内壁设置有清洗定位盘（410），所述限位组件（600）设置于清洗定位盘（410）下端表面，所述清洗主体（100）上端设置有第二电控装置（400）用以控制清洗定位盘（410）转动。

6.根据权利要求5所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述限位组件（600）包括限位绳（610），所述限位绳（610）的末端设置有锁紧部件一（620），所述清洗定位盘（410）下端设置有锁紧部件二（630）。

7.根据权利要求1所述的一种榨油工具自动清洗装置，其特征在于，所述收集盒（300）内壁固定连接有导流板（310），所述导流开口（320）位于导流板（310）的底端位置。