CN215616779U - 一种大型精密数控机床加工用台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床台面清洁装置技术领域，尤其涉及一种大型精密数控机床加工用台面。其技术方案包括：箱体，箱体的左端设置有电机，箱体内部设置有第一空腔，第一空腔的底部腔壁设置有固定件，第一空腔的左部设置有清扫机构，清扫机构包括有盒体、毛刷辊和水箱，第一空腔的右部设置有清污机构，清污机构包括有导流板和螺旋杆，盒体的底部设置有固定架，固定架的底部设置有海绵块。本实用新型能够通过喷洒机构、毛刷辊和往复丝杆的配合，实现对台面以及台面凹槽中的粉尘进行清洁，还通过海绵块、导流板与螺旋杆的配合，能够将污水及时排出台面，有效提高台面的清洁效率。

Description

一种大型精密数控机床加工用台面

技术领域

本实用新型涉及机床台面清洁装置技术领域，尤其涉及一种大型精密数控机床加工用台面。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在进行加工的过程中会产生大量的粉尘和废屑，其中废屑和部分大颗粒粉尘会沉积在操作台台面上，以及凹槽中，现有的机床台面清洁装置大多通过除尘机构对粉尘进行收集，但收集的效果并不理想，因此需要对其做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够快速清洁台面粉尘与废屑的一种大型精密数控机床加工用台面。

本实用新型的技术方案：一种大型精密数控机床加工用台面，包括箱体，所述箱体的左端设置有电机，所述箱体内部设置有第一空腔，所述第一空腔的底部腔壁设置有固定件，所述第一空腔的左部设置有清扫机构，清扫机构包括有盒体、毛刷辊和水箱，所述第一空腔的右部设置有清污机构，清污机构包括有导流板和螺旋杆，所述盒体的底部设置有固定架，所述固定架的底部设置有海绵块。

优选的，所述第一空腔的顶部腔壁均匀设置有凹形件与矩形件，位于后部所述凹形件中设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆体设置有移动块，所述盒体一端与所述移动块固定连接，位于前部所述矩形件中设置有导向杆，所述导向杆的杆体设置有所述套筒，所述套筒与所述盒体的另一端连接。

优选的，所述盒体的左右两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部均匀设置有不少于九组喷洒机构，所述喷洒机构与所述水箱连通。

优选的，所述第一空腔的一端腔壁设置有凹形件，所述凹形件中设置有齿条。

优选的，所述盒体的一端设置有转动杆，所述转动杆的外端嵌入所述凹形件中，并固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选的，所述毛刷辊的左端与所述转动杆的杆体均固定安装有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述往复丝杆的右端固定安装有第二锥齿轮，所述箱体的后部设置有短杆，所述短杆的内端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选的，所述短杆与所述螺旋杆的杆体外端均设置有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

（1）能够通过喷洒机构、毛刷辊和往复丝杆的配合，实现对台面以及台面凹槽中的粉尘进行清洁；

（2）通过海绵块、导流板与螺旋杆的配合，能够将污水及时排出台面，有效提高台面的清洁效率。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的内部结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的凹形件结构示意图；

图4为图1的俯视剖面结构示意图。

附图标记：1-箱体，001-第一空腔，2-固定件，3-螺旋杆，4-导流板，5-导向杆，51-套筒，6-第一皮带轮，7-喷洒机构，9-毛刷辊，91-转动杆，10-水箱，11-盒体，12-短杆，13-第一锥齿轮，131-第二锥齿轮，14-往复丝杆，141-移动块，15-第二皮带轮，16-凹形件，161-矩形件，17-齿轮，171-齿条，18-固定杆，19-海绵块，20-电机，112-固定架。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种大型精密数控机床加工用台面，包括箱体1，箱体1的左端设置有电机20，箱体1内部设置有第一空腔001，第一空腔001的底部腔壁设置有固定件2，第一空腔001的左部设置有清扫机构，清扫机构包括有盒体11、毛刷辊9和水箱10，第一空腔001的右部设置有清污机构，清污机构包括有导流板4和螺旋杆3，第一空腔001的顶部腔壁均匀设置有凹形件16与矩形件161，位于后部凹形件16中设置有往复丝杆14，往复丝杆14的杆体设置有移动块141，盒体11一端与移动块141固定连接，位于前部矩形件161中设置有导向杆5，导向杆5的杆体设置有套筒51，套筒51与盒体11的另一端连接，盒体11的左右两端均固定安装有固定杆18，固定杆18的底部均匀设置有不少于九组喷洒机构7，喷洒机构7与水箱10连通。

本实施例中，通过在机床作业后，启动电机20，电机20带动往复丝杆14旋转，使得移动块141带动盒体11左右往复移动，启动喷洒机构7，喷洒机构7对固定件2中的凸性槽进行喷洒清洗，使得杂质与污水向右流动。

实施例二

如图1-3所示，基于实施例1的基础上，第一空腔001的一端腔壁设置有凹形件16，凹形件16中设置有齿条171，盒体11的一端设置有转动杆91，转动杆91的外端嵌入凹形件16中，并固定安装有齿轮17，齿轮17与齿条171啮合，毛刷辊9的左端与转动杆91的杆体均固定安装有第一皮带轮6，两组第一皮带轮6通过皮带传动连接；

盒体11的底部设置有固定架112，固定架112的底部设置有海绵块19。

本实施例中，在盒体11移动的过程中，齿轮17与齿条171啮合，带动毛刷辊9旋转，对固定件2顶部的污垢进行擦洗，海绵块19能够阻拦污水向左回流。

实施例三

如图1和图3所示，基于上述实施例1或2，往复丝杆14的右端固定安装有第二锥齿轮131，箱体1的后部设置有短杆12，短杆12的内端设置有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮131啮合，短杆12与螺旋杆3的杆体外端均设置有第二皮带轮15，两组第二皮带轮15通过皮带传动连接。

本实施例中，清洁后的污水通过导流板4流入螺旋杆3中，且通过第二皮带轮15对短杆12与螺旋杆3的皮带传动，带动螺旋杆3进行旋转对污水与杂质进行排出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种大型精密数控机床加工用台面，包括箱体（1），所述箱体（1）的左端设置有电机（20），所述箱体（1）内部设置有第一空腔（001），所述第一空腔（001）的底部腔壁设置有固定件（2），其特征在于：所述第一空腔（001）的左部设置有清扫机构，清扫机构包括有盒体（11）、毛刷辊（9）和水箱（10），所述第一空腔（001）的右部设置有清污机构，清污机构包括有导流板（4）和螺旋杆（3），所述盒体（11）的底部设置有固定架（112），所述固定架（112）的底部设置有海绵块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述第一空腔（001）的顶部腔壁均匀设置有凹形件（16）与矩形件（161），位于后部所述凹形件（16）中设置有往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）的杆体设置有移动块（141），所述盒体（11）一端与所述移动块（141）固定连接，位于前部所述矩形件（161）中设置有导向杆（5），所述导向杆（5）的杆体设置有套筒（51），所述套筒（51）与所述盒体（11）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述盒体（11）的左右两端均固定安装有固定杆（18），所述固定杆（18）的底部均匀设置有不少于九组喷洒机构（7），所述喷洒机构（7）与所述水箱（10）连通。

4.根据权利要求1所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述第一空腔（001）的一端腔壁设置有凹形件（16），所述凹形件（16）中设置有齿条（171）。

5.根据权利要求4所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述盒体（11）的一端设置有转动杆（91），所述转动杆（91）的外端嵌入所述凹形件（16）中，并固定安装有齿轮（17），所述齿轮（17）与所述齿条（171）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述毛刷辊（9）的左端与所述转动杆（91）的杆体均固定安装有第一皮带轮（6），两组所述第一皮带轮（6）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述往复丝杆（14）的右端固定安装有第二锥齿轮（131），所述箱体（1）的后部设置有短杆（12），所述短杆（12）的内端设置有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与所述第二锥齿轮（131）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种大型精密数控机床加工用台面，其特征在于，所述短杆（12）与所述螺旋杆（3）的杆体外端均设置有第二皮带轮（15），两组所述第二皮带轮（15）通过皮带传动连接。

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