CN212918114U - 一种自动排渣激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排渣激光切割机，包括激光切割机本体，激光切割机本体内具有激光切割头和工作台架，工作台架的下方具有残渣收集平台，残渣收集平台的左右两侧分别有上部开口的收集箱；残渣收集平台的上方还设置有定时刮渣装置，定时刮渣装置包括可左右滑动的推板，推板与激光切割机本体之间配合设置有导向滑杆和往复丝杠，推板上开设有与往复丝杠相配合的装配孔，往复丝杠通过电机驱动，电机电连接有电源和时控开关，推板的下部具有与残渣收集平台相配合的且横截面为等腰梯形的刮板，通过时控开关的控制可以实现刮板的间歇工作，将掉落到残渣收集平台上的残渣刮动到收集箱内统一处理，整个过程自动化程度高，降低了工人的劳动强度。

Description

一种自动排渣激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种自动排渣激光切割机。

背景技术

激光切割机主要用于将金属板切割成所需形状的工件，是机箱和控制器外壳生产时的重要设备，其基本原理是激光束照射到金属板表面来使金属融化并蒸发，以达到切割的目的，激光切割机具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑以及加工成本低等特点，但是现有的激光切割机上缺乏自动排渣装置，激光切割金属板时切割缝处的金属材料会形成残渣掉落到工作台架下方，人工清理费时费力。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动排渣激光切割机，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动排渣激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体内具有激光切割头，所述激光切割头的下方具有工作台架，所述工作台架的下方具有残渣收集平台，所述残渣收集平台的左右两侧分别活动设置有上部开口的收集箱，所述收集箱的上沿与所述残渣收集平台的上表面平齐，所述激光切割机本体的前侧开设有与所述收集箱相对应的插孔；所述残渣收集平台的上方还设置有定时刮渣装置，所述定时刮渣装置包括可左右滑动的推板，具体的，所述推板的前后两侧与激光切割机本体之间分别配合设置有导向滑杆，两个导向滑杆之间的激光切割机本体上设置有往复丝杠，所述推板上开设有与所述往复丝杠相配合的装配孔，所述往复丝杠通过电机驱动，所述电机电连接有电源和时控开关，所述推板的下部具有与所述残渣收集平台相配合的且横截面为等腰梯形的刮板。

进一步的，所述残渣收集平台的上表面上铺设有聚四氟乙烯板。

进一步的，所述残渣收集平台的左右两侧分别固设有多个收集箱承托辊，所述收集箱放置在所述收集箱承托辊上。

进一步的，所述推板上还设置有两个往复丝杠清理环，两个往复丝杠清理环分别装设在装配孔左右两侧的推板上，所述往复丝杠清理环包括两个半圆环形的瓣体，所述瓣体的内圈上设置有与所述往复丝杠相配合的毛刷。

进一步的，所述瓣体通过埋头螺钉装设在所述推板上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了残渣收集平台、收集箱以及可自动左右滑动的刮板，通过时控开关的控制可以实现刮板的间歇工作，将掉落到残渣收集平台上的残渣刮动到收集箱内统一处理，整个过程自动化程度高，有效降低了工人的劳动强度，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例俯视视角下残渣收集平台与收集箱和推板的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例推板的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例右视视角下的往复丝杠清理环装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例时控开关的电气连线示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种自动排渣激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1内具有激光切割头2，激光切割头2的下方具有工作台架，工作台架的下方具有残渣收集平台3，残渣收集平台3的面积大于工作台架的面积，保证残渣的接收效果，残渣收集平台3的左右两侧分别活动设置有上部开口的收集箱4，收集箱4的前侧固设有拉手5，收集箱4的上沿与残渣收集平台3的上表面平齐，激光切割机本体1的前侧开设有与收集箱4相对应的插孔；残渣收集平台3的上方还设置有定时刮渣装置，定时刮渣装置包括可左右滑动的推板6，具体的，推板6的前后两侧与激光切割机本体1之间分别配合设置有导向滑杆7，两个导向滑杆7之间的激光切割机本体1内设置有往复丝杠8，往复丝杠8以及两个导向滑杆7平行设置，推板6上开设有与往复丝杠8相配合的装配孔，往复丝杠8通过电机9驱动，电机9电连接有电源 10和时控开关11，推板6的下部具有与残渣收集平台3相配合的且横截面为等腰梯形的刮板12。

残渣收集平台3的上表面上铺设有聚四氟乙烯板13，聚四氟乙烯板13通过沉头螺丝固定在残渣收集平台3上，聚四氟乙烯13的表面能低，可以显著减轻残渣收集平台3与刮板12的摩擦，另外，聚四氟乙烯板13的耐高温性能优异，切割产生的残渣在下落过程中冷却后落至聚四氟乙烯板13上，聚四氟乙烯板13可以很好的承托残渣。

残渣收集平台3的左右两侧分别固设有多个收集箱承托辊14，收集箱4放置在收集箱承托辊14上，方便收集箱4的抽拉。

推板6上还设置有两个往复丝杠清理环，两个往复丝杠清理环分别装设在装配孔左右两侧的推板6上，往复丝杠清理环包括两个半圆环形的瓣体15，瓣体15的内圈上设置有与往复丝杠8相配合的毛刷16，往复丝杠8转动时，推板6带动往复丝杠清理环相对往复丝杠8移动，移动过程中，往复丝杠清理环上的毛刷16完成往复丝杠8的清理，避免从上掉落并停留在往复丝杠8上的残渣进入装配孔内影响往复丝杠8和装配孔的配合，瓣体15通过埋头螺钉装设在推板6上，方便往复丝杠清理环的拆装更换和维护。

本实施例的工作原理为：

待切割的金属板送入激光切割机本体1内，激光切割头2开始切割金属板，切割金属板时切割缝融化掉落的残渣穿过工作台架落至残渣收集平台3上；当走完时控开关11的预设工作间隔时，时控开关11接通，电机9带动往复丝杠 8转动，往复丝杠8通过装配孔驱动推板6向左滑动，推板6带动刮板12向左滑动，当刮板12的底部左侧到达收集箱4上方时，推板6在往复丝杠8的驱动下开始向右回程滑动，回程滑动过程中刮板12将刚才向左移动的时间段内工作台架上掉落到刮板12右侧身后的残渣刮动到残渣收集平台3右侧的收集箱4内，使的刮板12移动过程中激光切割头2无需停止工作；当达到时控开关11 的预设工作时长时，时控开关11断开，电机9停止运行，刮板12刚好停留在残渣收集平台3的右侧，时控开关11开始计时工作间隔时长，达到工作间隔时长时再次接通，继续上述流程，整个过程自动化程度高，工人只需定期将收集箱4从激光切割机本体1上抽出清理即可，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种自动排渣激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体内具有激光切割头，所述激光切割头的下方具有工作台架，其特征在于，所述工作台架的下方具有残渣收集平台，所述残渣收集平台的左右两侧分别活动设置有上部开口的收集箱，所述收集箱的上沿与所述残渣收集平台的上表面平齐，所述激光切割机本体的前侧开设有与所述收集箱相对应的插孔；所述残渣收集平台的上方还设置有定时刮渣装置，所述定时刮渣装置包括可左右滑动的推板，具体的，所述推板的前后两侧与激光切割机本体之间分别配合设置有导向滑杆，两个导向滑杆之间的激光切割机本体上设置有往复丝杠，所述推板上开设有与所述往复丝杠相配合的装配孔，所述往复丝杠通过电机驱动，所述电机电连接有电源和时控开关，所述推板的下部具有与所述残渣收集平台相配合的且横截面为等腰梯形的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于，所述残渣收集平台的上表面上铺设有聚四氟乙烯板。

3.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于，所述残渣收集平台的左右两侧分别固设有多个收集箱承托辊，所述收集箱放置在所述收集箱承托辊上。

4.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于，所述推板上还设置有两个往复丝杠清理环，两个往复丝杠清理环分别装设在装配孔左右两侧的推板上，所述往复丝杠清理环包括两个半圆环形的瓣体，所述瓣体的内圈上设置有与所述往复丝杠相配合的毛刷。

5.根据权利要求4所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于，所述瓣体通过埋头螺钉装设在所述推板上。

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