CN111923483A - 一种片状药片的挤压成型设备及成型方法 - Google Patents
一种片状药片的挤压成型设备及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111923483A CN111923483A CN202011069708.4A CN202011069708A CN111923483A CN 111923483 A CN111923483 A CN 111923483A CN 202011069708 A CN202011069708 A CN 202011069708A CN 111923483 A CN111923483 A CN 111923483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- forming
- tablet
- molding
- tablets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 150
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 7
- 238000009475 tablet pressing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 78
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007932 molded tablet Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及制药设备技术领域，公开了一种片状药片的挤压成型设备，所述挤压成型设备包括设备基座，还包括固定位于所述设备基座上的传动箱体，位于所述传动箱体上方的挤压成型机构，以及固定位于所述挤压成型机构一侧的进料机构，所述挤压成型机构包括转盘，沿所述转盘圆周设置的若干个成型工位，分别对应设置在若干个所述成型工位上方的预压整形机构、压实挤压机构和出料顶出机构，所述挤压成型设备还包括振料输出机构。该发明结构紧凑，整体设备的占地面积较小，使用过程中能够有效提高药片压制的效率和良率，避免药片压制松散或存在缺口，以进行多次返工操作。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种片状药片的挤压成型设备，以及涉及该挤压成型设备的成型方法。
背景技术
片状药片的挤压成型设备主要用于生产片状药片，其工作原理是将药物粉末通过压力，增大其密度，使药物粉末压紧成型得到片状的药片，药片相对 与药物粉末来说，便于包装和使用。
随着科学技术的不断进步，用于制药生产的挤压成型设备也是迭代更新，各种智能化的压片设备涌现出来，提高了生产效率；但是这些压片设备制造成本较高，不适用于小微型工业生产。
现有中国发明专利，公开号为CN111231401A，公开了一种片剂药片成型设备，具体公开了包括底座、安装架和转盘，底座顶部安装有安装架，安装架的顶部转动式连接有转盘等，虽然该设备在成型盘上设置有多个压药口，能够一次性压制多个药片，能够有效提高压制效率，但是设备的成型效果较差，且设备整体的稳定性较差。
有鉴于此，提出本发明的一种片状药片的挤压成型设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种目的，即一种片状药片的挤压成型设备，结构紧凑，整体设备的占地面积较小，使用过程中能够有效提高药片压制的效率和良率，避免药片压制松散或存在缺口，以进行多次返工操作。
为了解决上述问题，本发明提供了另一种目的，即一种使用片状药片的挤压成型设备的成型方法，成型效果好，产品压实较为结实。
为实现上述一种目的，本发明提供如下技术方案：
一种片状药片的挤压成型设备，所述挤压成型设备包括设备基座，还包括固定位于所述设备基座上的传动箱体，位于所述传动箱体上方的挤压成型机构，以及固定位于所述挤压成型机构一侧的进料机构，所述挤压成型机构包括转盘，沿所述转盘圆周设置的若干个成型工位，分别对应设置在若干个所述成型工位上方的预压整形机构、压实挤压机构和出料顶出机构，所述挤压成型设备还包括振料输出机构。
本技术方案在成型工位的上方对应设置有不同的挤压机构，实现不同的挤压作用，从而提高药片压制的效率和良率，避免药片压制松散或存在缺口，以进行多次返工操作；另外，通过振料输出机构的振动能够完全将残损的药片筛选出来，进一步提高成型药片的合格率。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述预压整形机构、压实挤压机构和出料顶出机构均固定连接于异形压板上，所述异形压板导向连接在成型支架上，且所述异形压板的两侧分别连接有成型连杆，所述成型连杆偏心连接在驱动装置上。驱动装置工作，带动偏心设置的成型连杆向下移动，异形压板被两端的成型连杆带动在成型支架上导向移动，同时驱动预压整形机构、压实挤压机构和出料顶出机构进行成型工作；相比现有技术的成型设备，结构更为紧凑，且设备运行的稳定性更好。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述成型支架与所述异形压板之间活动连接有稳定连接件。能够进一步提高设备的运行稳定性，避免异形压板的行程过大，或者受惯性作用，直接撞击在异形压板的上下限位件处。另外为挤压成型过程提供一个更为稳定的压力，防止压力或大或小，使挤压的药片成品效果参差不齐。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述预压整形机构、压实挤压机构和出料顶出机构均包括连接杆和可拆卸连接在所述连接杆上的挤压头组件，所述挤压头组件包括连接盘和挤压头。其中，连接杆与挤压头组件可拆卸连接，其目的是便于根据成型工位的变化，相应的对挤压头组件进行更换，同时能够在挤压头组件损坏的情况下，及时对其进行更换，不影响设备停转。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述预压整形机构的挤压头为球状结构，所述压实挤压机构的挤压头为柱状，所述出料顶出机构的挤压头为碟状。球状结构的挤压头能够通过曲面对成型工位内的待成型药粉进行预压，预压之后能够形成一定的密度，为药片的成型做准备；柱状的挤压头能够完全覆盖成型工位的成型筒内，实现完全压实；碟状的挤压头外缘向中心呈曲面过渡，且外缘较薄，呈薄壁，能够沿着成型药片的圆周向下插入，从而将未脱离成型筒的药片挤出，且不伤及成型药片的表面。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述成型工位的下方且靠近所述传动箱体的一侧分别设置有弧形刮板，所述弧形刮板相交于同一直线。弧形刮板抵接在传动箱体的上表面，随着成型工位的旋转与传动箱体的上表面产生滑动，从而将传动箱体上表面的粉末药品清理干净；弧形刮板相交于同一直线，能够避免产生清理死角。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述振料输出机构固定位于其中一个成型工位的下方，其包括直线振料盘，位于所述直线振料盘上方的过滤盘和筛盘，所述过滤盘和筛盘的开口方向相反，且所述过滤盘的开口处连接有定量输出机构。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述过滤盘的开口设置为螺旋出料开口。螺旋出料开口能够实现每次振动出一片药片，通过与定量输出机构配合能够实现药片的定量收集，代替了人工收集，分装的工作，提高了工作效率，从而节约了人员成本，适用于小型工业加工。
作为上述挤压成型设备的一种优选方式，所述进料机构的内侧设置有清理结构，能够在不拆卸进料机构的情况下，将进料机构内侧壁的粉末清理干净，避免长时间粘接在进料机构的内壁，发生反应，影响进料机构的使用。
为实现上述另一种目的，本发明提供如下另一种技术方案：
一种使用片状药片的挤压成型设备进行药片成型的方法，包括如下步骤：
步骤S1：待成型的药粉从进料机构进入到成型工位之后，转盘转动一次将盛有药粉的一个成型工位送到预压整形机构的正下方，球状结构的挤压头通过曲面对成型工位内的待成型药粉进行预压，形成一定的密度，为药片的成型做准备，在下压过程中，球状结构的挤压头抵接在成型筒边缘，将成型筒边缘的药粉带入成型筒内；
步骤S2：预压完成之后，转盘再转动一次将盛有药粉的一个成型工位送到压实挤压机构的正下方，压实挤压机构作为支点，位于异形压板两侧的成型连杆同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型；
步骤S3：成型完成之后，到达出料顶出机构，出料顶出机构将成型药片顶出到振料输出机构内，通过筛选，合格的成型药片通过螺旋出料开口进入定量输出机构进行定量收集；不合格的从筛盘出口收集进行返工处理。
本发明提供的成型方法，在成型过程中将压实挤压机构顶在药片粉末上作为支点，位于异形压板两侧的成型连杆同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型，能够形成较为集中且较大的压紧力，从而实现一次成型，成型效果好，产品压实较为结实。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明在成型工位的上方对应设置有不同的挤压机构，实现不同的挤压作用，从而提高药片压制的效率和良率，避免药片压制松散或存在缺口，以进行多次返工操作；另外，通过振料输出机构的振动能够完全将残损的药片筛选出来，进一步提高成型药片的合格率。
2）本发明在成型过程中将压实挤压机构顶在药片粉末上作为支点，位于异形压板两侧的成型连杆同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型，能够形成较为集中且较大的压紧力，从而实现一次成型，成型效果好，产品压实较为结实。
附图说明
图1为本发明片状药片的挤压成型设备的立体图；
图2为本发明片状药片的挤压成型设备的局部结构示意图；
图3为本发明片状药片的挤压成型设备的主视图；
图4为本发明片状药片的挤压成型设备的俯视图；
图5为本发明片状药片的挤压成型设备另一视角的结构示意图；
图6为本发明片状药片的挤压成型设备的内部结构示意图；
图7为本发明中连接杆和挤压头组件的结构示意图，其中图a为预压整形机构的挤压头；图b为压实挤压机构的挤压头；图c为出料顶出机构的挤压头；
图8为本发明实施例二的结构示意图；
图9为本发明实施例五的结构示意图；
图10为本发明实施例三的结构示意图；
图11为本发明实施例三定量输出机构的局部结构示意图。
图中：设备基座1，传动箱体2，挤压成型机构3，转盘31，成型工位32，弧形刮板321，预压整形机构33，连接杆331，挤压头组件332，连接盘3321，挤压头3322，压实挤压机构34，出料顶出机构35，成型支架36，成型连杆37，进料机构4，振料输出机构5，万向轮6，稳定连接件7，第一连杆71，第二连杆72，定量输出机构8，壳体81，定量控制电机82，偏心轮83，连杆84，定量挡块85，过料壁86，缓冲组件9，导向槽91，固定槽92，滑块93，连通槽94，缓冲弹簧95，导向柱96；
传动箱体2：驱动电机21，驱动齿轮22，从动齿轮23，传动杆一24，小齿轮25，大齿轮26，传动杆二27，锥齿轮一28，锥齿轮二29，槽轮机构210，曲柄2101，槽轮2102；
成型支架36：导杆361，顶板362，连接凸耳3621，异形压板363，连接基座3631；
振料输出机构5：直线振料盘51，过滤盘52，第一弧形槽521，螺旋出料开口522，筛盘53，第二弧形槽531，出料漏斗54。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本发明实施例一：
请同时参阅图1-7，本发明提供一种片状药片的挤压成型设备，所述挤压成型设备包括设备基座1，还包括固定位于所述设备基座1上的传动箱体2，位于所述传动箱体2上方的挤压成型机构3，以及固定位于所述挤压成型机构3一侧的进料机构4，所述挤压成型机构3包括转盘31，沿所述转盘31的圆周设置的若干个成型工位32，分别对应设置在若干个所述成型工位32上方的预压整形机构33、压实挤压机构34和出料顶出机构35，所述挤压成型设备还包括振料输出机构5。
本技术方案在成型工位32的上方对应设置有不同的挤压机构，实现不同的挤压作用，从而提高药片压制的效率和良率，避免药片压制松散或存在缺口，以进行多次返工操作；另外，通过振料输出机构5的振动能够完全将残损的药片筛选出来，进一步提高成型药片的合格率。
具体的，在设备基座1的下方设置有万向轮6，便于设备的移动；传动箱体2优选为空心箱体，传动装置位于空心箱体内，起到防尘作用的同时，能够提高产品的安全性。传动装置包括驱动电机21，键连接在驱动电机21输出轴上的驱动齿轮22，啮合在驱动齿轮22上的从动齿轮23（该方式也可以采用皮带传输），从动齿轮23上通过传动杆一24共轴连接有小齿轮25，小齿轮25上啮合有大齿轮26，该连接方式能够通过小齿轮带动大齿轮实现减速，为成型设备的运行稳定性提供可靠的基础；与大齿轮26通过传动杆二27共轴连接有锥齿轮一28，锥齿轮一28上啮合有锥齿轮二29，该设置主要用于传动换向，将水平方向的驱动转化为竖直方向的驱动。锥齿轮二29上共轴连接有槽轮机构210，准确来说连接的装有圆销的曲柄2101，其中槽轮2102共轴连接在转盘31上，槽轮2102的缺口分别对应不同的工位，通过驱动槽轮2102转动实现间歇运动，从而使成型工位32进行同步移动。另外需要说明的是传动杆与传动箱体2之间均通过轴承连接。
具体的，挤压成型机构3包括成型支架36，成型支架36通过法兰固定连接在传动箱体2的上表面，成型支架36上固定设置有导杆361，导杆361上方固定设置有顶板362，在导杆361上滑动连接有异形压板363，顶板362和异形压板363的形状均为异形结构，能够为进料机构4的安装留出一定的空间，便于进料机构4的拆卸与安装，且顶板362和异形压板363围绕进料机构4设置，使整个设备更为紧凑，占地面积更小。另外，在顶板362一侧向外延伸一体设置有连接凸耳3621，在异形压板363上与连接凸耳3621处于同一平面的位置设置有连接基座3631，在连接凸耳3621和连接基座3631之间设置稳定连接件7，该稳定连接件7可以为连杆组件，也可以为弹簧组件；优选为连杆组件，能够对异形压板363的运行产生较小的干涉作用，连杆组件包括第一连杆71和第二连杆72，第一连杆71和第二连杆72之间铰接，且第一连杆71另一端铰接在连接凸耳3621上，第二连杆72另一端铰接在连接基座3631上。第一连杆71和第二连杆72随着异形压板363在导杆361上的来回滑动围绕铰接点相互远离或者靠近，从而提高设备的运行稳定性，避免异形压板363的行程过大，或者受惯性作用，直接撞击在异形压板363的上下限位件处。另外为挤压成型过程提供一个更为稳定的压力，防止压力或大或小，使挤压的药片成品效果参差不齐。
具体的，进料机构4采用现有技术中常用的进料机构4，其具体结构和工作原理，现有技术中已经公开，在此不做赘述。
具体的，转盘31沿着传动箱体2的上表面做圆周运动，其上开设有用于安装成型工位32的安装孔，且成型工位32内包括有多个成型筒，成型筒的形状为柱状，与压实挤压机构34的挤压头3322相配合。且成型筒的筒壁与传动箱体2的上表面配合形成成型模具。
在本实施例中，所述预压整形机构33、压实挤压机构34和出料顶出机构35均固定连接于异形压板363上，在异形压板363的两侧分别对称连接有成型连杆37，成型连杆37偏心连接在大齿轮26上。大齿轮26工作，带动偏心设置的成型连杆37向下移动，异形压板363被两端的成型连杆37带动在成型支架36上导向移动，同时驱动预压整形机构33、压实挤压机构34和出料顶出机构35进行成型工作；相比现有技术的成型设备，结构更为紧凑，且设备运行的稳定性更好。
在本实施例中，所述预压整形机构33、压实挤压机构34和出料顶出机构35均包括连接杆331和可拆卸连接在所述连接杆331上的挤压头组件332，所述挤压头组件332包括连接盘3321和挤压头3322。其中，连接杆331与挤压头组件332可拆卸连接，其目的是便于根据成型工位32的变化，相应的对挤压头组件332进行更换，同时能够在挤压头组件332损坏的情况下，及时对其进行更换，不影响设备停转。
在本实施例中，所述预压整形机构33的挤压头3322为球状结构，所述压实挤压机构34的挤压头3322为柱状，所述出料顶出机构35的挤压头3322为碟状。球状结构的挤压头3322能够通过曲面对成型工位32内的待成型药粉进行预压，预压之后能够形成一定的密度，为药片的成型做准备；柱状的挤压头3322能够完全覆盖成型工位32的成型筒内，实现完全压实；碟状的挤压头3322外缘向中心呈曲面过渡，且外缘较薄，呈薄壁，能够沿着成型药片的圆周向下插入，从而将未脱离成型筒的药片挤出，且不伤及成型药片的表面。
在本实施例中，所述振料输出机构5固定位于其中一个成型工位32的下方，其包括直线振料盘51，位于所述直线振料盘51上方的过滤盘52和筛盘53，所述过滤盘52和筛盘53的开口方向相反。其中，过滤盘52与出料漏斗54连通，靠近出料漏斗54的一端高于靠近出口的一端，为成型药片的输出提供有利条件，且过滤盘52上开设有形状结构均不同的筛孔，即呈“人”字型的筛孔一，呈“一”字型的长筛孔二，以及呈“一”字型的短筛孔二，通过这些筛孔能够延长成品药片的输出路径，使成品筛选更为严格，同时通过振动避免存在“假”成品的情况，进一步提高成型设备的成型效率，筛盘53活动连接在过滤盘52下方，将成型不完整或者成型药片上携带的粉末过滤掉入筛盘53内，在过滤盘52的出口端设置有第一弧形槽521，第一弧形槽521靠近出口的位置低于第一弧形槽521靠近过滤盘52本体的位置，呈倾斜设置，便于药片的收集；同样在筛盘53的出口端设置有呈倾斜设置的第二弧形槽531。
本发明实施例二：
请参阅图8，在上述实施例一的基础上，且与上述实施例一不同的是，所述成型工位32的下方且靠近所述传动箱体2的一侧分别设置有弧形刮板321，所述弧形刮板321相交于同一直线。弧形刮板321抵接在传动箱体2的上表面，随着成型工位32的旋转与传动箱体2的上表面产生滑动，从而将传动箱体2上表面的粉末药品清理干净；弧形刮板321相交于同一直线，能够避免产生清理死角，弧形刮板321的下边缘呈倒角设置。
本发明实施例三：
请同时参阅图10和图11，在上述实施例一的基础上，且与上述实施例一不同的是，所述过滤盘52的开口设置有螺旋出料开口522，螺旋出料开口522的输出端连接有定量输出机构8。螺旋出料开口522能够实现每次振动出一片药片，通过与定量输出机构8配合能够实现药片的定量收集，代替了人工收集，分装的工作，提高了工作效率，从而节约了人员成本，适用于小型工业加工。另外，螺旋出料开口522与过滤盘52开口连接的一端直径大于螺旋出料开口522与定量输出机构8连接的一端的直径，其内部设置有螺旋导流板，到最下端时，螺旋导流板的开口较小，在振动作用下只能出去一粒成型药片。
具体的，定量输出机构8包括壳体81，壳体81内安装有驱动机构和定量控制机构；驱动机构包括设置在壳体81内部的定量控制电机82、偏心轮83和连杆84，定量控制电机82驱动偏心轮83带动连杆84在过料壁86的两侧来回滑动；连杆84一端与偏心轮83 铰接，其另一端与定量挡块85的连接基座铰接。
其中定量控制机构包括设置在壳体81的过料壁86，在壳体81以及过料壁86上均开设有供成型的片状药片经过的开口，过料壁86包括上下两个料壁，其中上料壁抵接在螺旋出料开口522的下端边缘，下料壁连接在收集传输设备上。通过偏心轮组件控制定量挡块85封挡开口，实现成型药片的延时输出，从而满足药片的定量收集。需要说明是，为了示意清楚，附图中的定量输出机构8开口设置展现内部结构，实际使用过程中，定量挡块85在封闭的腔体内实现开口的封挡。
本发明实施例四：
在上述实施例一的基础上，且与上述实施例均不同的是，所述进料机构4的内侧设置有清理结构，能够在不拆卸进料机构4的情况下，将进料机构4内侧壁的粉末清理干净，避免长时间粘接在进料机构4的内壁，发生反应，影响进料机构4的使用。该清理结构优选能够根据管壁的内径进行相适应的变径调整，完全将进料机构4内壁粘附的粉末清理干净，也可以通过绕进料机构4内壁螺旋设置的旋叶，不仅可以将管壁上的粉垢清理干净，达到全部清扫，并且螺旋状的设计可以把粉垢一步步推送到出口。
本发明实施例五：
请参阅图9，在上述实施例一的基础上，且与上述实施例均不同的是，连接杆331与挤压头组件332之间通过缓冲组件9连接，缓冲组件9包括缓冲弹簧95，避免预压整形机构33、压实挤压机构34和出料顶出机构35的下降速度过快，冲击药物粉末，造成粉末扬尘过大。在连接杆331的端面向内开设有连接孔，缓冲弹簧95嵌设在该连接孔内，挤压头组件332通过缓冲弹簧95连接套设在连接杆331的外圆周面，为了防止缓冲弹簧95过早失效，在连接盘3321的内侧设置开设有导向槽91，与导向槽91垂直设置有固定槽92，导向槽91为通槽，固定槽92的一端设置有限位，导向槽91与固定槽92的底端连通，沿着连接盘3321的圆周开设有连通槽94，对应的在连接杆331上设置有滑块93，滑块93沿着导向槽91向下移动，挤压缓冲弹簧95，使滑块93的顶端到达连通槽94，然后将连接盘3321转动180°，使滑块93嵌入到固定槽92内完成连接，为了连接稳定在挤压头组件332内设置有导向柱96，缓冲弹簧95套设在该导向柱96上。
本发明实施例六：
本发明提供一种使用片状药片的挤压成型设备进行药片成型的方法，包括如下步骤：
步骤S1：待成型的药粉从进料机构4进入到成型工位32之后，转盘31转动一次将盛有药粉的一个成型工位32送到预压整形机构33的正下方，球状结构的挤压头3322通过曲面对成型工位32内的待成型药粉进行预压，形成一定的密度，为药片的成型做准备，在下压过程中，球状结构的挤压头3322抵接在成型筒边缘，将成型筒边缘的药粉带入成型筒内；
步骤S2：预压完成之后，转盘31再转动一次将盛有药粉的一个成型工位32送到压实挤压机构34的正下方，压实挤压机构34作为支点，位于异形压板363两侧的成型连杆37同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型；
步骤S3：成型完成之后，到达出料顶出机构35，出料顶出机构35将成型药片顶出到振料输出机构5内，通过筛选，合格的成型药片通过螺旋出料开口522进入定量输出机构8进行定量收集；不合格的从筛盘53出口收集进行返工处理。
在本实施例中，异形压板363的横截面形状为椭圆形，提高异形压板363的抗剪能力，从而保证设备的稳定性。
本发明提供的成型方法，在成型过程中将压实挤压机构顶在药片粉末上作为支点，位于异形压板两侧的成型连杆同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型，能够形成较为集中且较大的压紧力，从而实现一次成型，成型效果好，产品压实较为结实。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种片状药片的挤压成型设备，所述挤压成型设备包括设备基座(1)，其特征在于：还包括固定位于所述设备基座(1)上的传动箱体(2)，位于所述传动箱体(2)上方的挤压成型机构(3)，以及固定位于所述挤压成型机构(3)一侧的进料机构(4)，所述挤压成型机构(3)包括转盘(31)，沿所述转盘(31)圆周设置的若干个成型工位(32)，分别对应设置在若干个所述成型工位(32)上方的预压整形机构(33)、压实挤压机构(34)和出料顶出机构(35)，所述挤压成型设备还包括振料输出机构(5)；所述预压整形机构(33)、压实挤压机构(34)和出料顶出机构(35)均固定连接于异形压板(363)上，所述异形压板(363)导向连接在成型支架(36)上，且所述异形压板(363)的两侧分别连接有成型连杆(37)，所述成型连杆(37)偏心连接在驱动装置上。
2.根据权利要求1所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述成型支架(36)与所述异形压板(363)之间活动连接有稳定连接件(7)。
3.根据权利要求1所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述预压整形机构(33)、压实挤压机构(34)和出料顶出机构(35)均包括连接杆(331)和可拆卸连接在所述连接杆(331)上的挤压头组件(332)，所述挤压头组件(332)包括连接盘(3321)和挤压头(3322)。
4.根据权利要求3所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述预压整形机构(33)的挤压头(3322)为球状结构，所述压实挤压机构(34)的挤压头(3322)为柱状结构，所述出料顶出机构(35)的挤压头(3322)为碟状结构。
5.根据权利要求1所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述成型工位(32)的下方且靠近所述传动箱体(2)的一侧分别设置有弧形刮板(321)，所述弧形刮板(321)所在的曲面相交。
6.根据权利要求1所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述振料输出机构(5)固定位于其中一个成型工位(32)的下方，其包括直线振料盘(51)，位于所述直线振料盘(51)上方的过滤盘(52)和筛盘(53)，所述过滤盘(52)和筛盘(53)的开口方向相反，且所述过滤盘(52)的开口处连接有定量输出机构(8)。
7.根据权利要求6所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述过滤盘(52)的开口处连接有螺旋出料开口(522)。
8.根据权利要求1所述的片状药片的挤压成型设备，其特征在于：所述进料机构(4)的内侧设置有清理结构。
9.一种使用片状药片的挤压成型设备的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：待成型的药粉从进料机构(4)进入到成型工位(32)之后，转盘(31)转动一次将盛有药粉的一个成型工位(32)送到预压整形机构(33)的正下方，球状结构的挤压头(3322)通过曲面对成型工位(32)内的待成型药粉进行预压，形成一定的密度，为药片的成型做准备，在下压过程中，球状结构的挤压头(3322)抵接在成型筒边缘，将成型筒边缘的药粉带入成型筒内；
步骤S2：预压完成之后，转盘(31)再转动一次将盛有药粉的一个成型工位(32)送到压实挤压机构(34)的正下方，压实挤压机构(34)作为支点，位于异形压板(363)两侧的成型连杆(37)同时作为动力臂下压进行药片的挤压成型；
步骤S3：成型完成之后，到达出料顶出机构(35)的正下方，出料顶出机构(35)动作将成型药片顶出到振料输出机构(5)内，通过筛选，合格的成型药片通过螺旋出料开口(522)进入定量输出机构(8)进行定量收集；不合格的从筛盘(53)出口收集进行返工处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011069708.4A CN111923483B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种片状药片的挤压成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011069708.4A CN111923483B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种片状药片的挤压成型设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111923483A true CN111923483A (zh) | 2020-11-13 |
| CN111923483B CN111923483B (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=73334325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011069708.4A Active CN111923483B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种片状药片的挤压成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111923483B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478894A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-08 | 江苏江大源生态生物科技股份有限公司 | 一种片剂粉末直压成型装置及方法 |
| CN114516138A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-20 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种锥形云母管的制备方法 |
| CN114986972A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-02 | 罗田县新普生药业有限公司 | 一种褪黑素多规格压片装料设备及其压片装料方法 |
| CN116278130A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 四川仲玛智造科技有限公司 | 一种火工品粉末成型系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188495A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Kikusui Seisakusho:Kk | 回転式積層錠剤製造機 |
| JP2005233959A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Fette Gmbh | 錠剤品質査察方法およびそれを用いた回転式タブレットプレス |
| US20060171577A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | Ingo Schmidt | Method and apparatus for sorting tablets at a rotary press for making tablets |
| EP2163600A2 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-17 | RWE Power Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffpresslingen auf der Basis von Biomasse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN205326345U (zh) * | 2015-11-22 | 2016-06-22 | 朗利维（北京）科技有限公司 | 三次冲压成型的高速旋转式压片机 |
| CN209224591U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-08-09 | 扬州市职业大学 | 一种压片装置 |
| CN210390226U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-04-24 | 信合援生制药股份有限公司 | 一种片剂生产用定量预压装置 |
-
2020
- 2020-10-09 CN CN202011069708.4A patent/CN111923483B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188495A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Kikusui Seisakusho:Kk | 回転式積層錠剤製造機 |
| JP2005233959A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Fette Gmbh | 錠剤品質査察方法およびそれを用いた回転式タブレットプレス |
| US20060171577A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | Ingo Schmidt | Method and apparatus for sorting tablets at a rotary press for making tablets |
| EP2163600A2 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-17 | RWE Power Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffpresslingen auf der Basis von Biomasse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN205326345U (zh) * | 2015-11-22 | 2016-06-22 | 朗利维（北京）科技有限公司 | 三次冲压成型的高速旋转式压片机 |
| CN209224591U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-08-09 | 扬州市职业大学 | 一种压片装置 |
| CN210390226U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-04-24 | 信合援生制药股份有限公司 | 一种片剂生产用定量预压装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478894A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-08 | 江苏江大源生态生物科技股份有限公司 | 一种片剂粉末直压成型装置及方法 |
| CN114516138A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-20 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种锥形云母管的制备方法 |
| CN114986972A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-02 | 罗田县新普生药业有限公司 | 一种褪黑素多规格压片装料设备及其压片装料方法 |
| CN114986972B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-03-14 | 罗田县新普生药业有限公司 | 一种褪黑素多规格压片装料设备及其压片装料方法 |
| CN116278130A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 四川仲玛智造科技有限公司 | 一种火工品粉末成型系统 |
| CN116278130B (zh) * | 2023-03-16 | 2023-12-15 | 四川仲玛智造科技有限公司 | 一种火工品粉末成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111923483B (zh) | 2021-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111923483B (zh) | 一种片状药片的挤压成型设备 | |
| CN216989856U (zh) | 一种便于维护的粉末冶金压制设备 | |
| CN114798067B (zh) | 一种建筑废弃物处理装置 | |
| CN213728767U (zh) | 一种提高镜框加工生产效率的液压机 | |
| CN109954543B (zh) | 一种碾压式中药研磨装置 | |
| CN210415640U (zh) | 一种自清洁压球机 | |
| CN213914833U (zh) | 一种茶叶筛分装置 | |
| CN111729916B (zh) | 一种管状药膏外壳回收装置 | |
| CN113578536A (zh) | 一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法 | |
| CN216655316U (zh) | 一种农药颗粒剂加工用筛选装置 | |
| CN115090210B (zh) | 一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机 | |
| CN218171023U (zh) | 一种塑料撕膜生产加工原料筛选装置 | |
| CN115532347A (zh) | 一种环保型抑菌液制备装置及其工艺 | |
| CN115780005A (zh) | 一种混凝土原料的筛选装置 | |
| CN212396670U (zh) | 一种陶粒生产用干法造粒机 | |
| CN210546323U (zh) | 一种医药原料药用的药粉过滤装置 | |
| CN221315233U (zh) | 一种中药饮片轧扁机 | |
| CN217771390U (zh) | 一种保健品生产用粉末压片机 | |
| CN220412178U (zh) | 粉末下料机构 | |
| CN217616054U (zh) | 一种沐浴露生产的过滤装置 | |
| CN215792397U (zh) | 一种复合地板生产用复合设备 | |
| CN217944431U (zh) | 一种实验用高速压片机 | |
| CN213914795U (zh) | 一种中药切片机用收集筛选装置 | |
| CN220004368U (zh) | 一种医药中间体生产用加料设备 | |
| CN219663837U (zh) | 一种化工破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Gang Inventor after: Zhou Benhong Inventor after: Wu Jie Inventor after: Ma Shaojun Inventor before: Ma Shaojun |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210104 Address after: 430000, 238 Jiefang Road, Wuhan City, Hubei Province Applicant after: RENMIN HOSPITAL OF WUHAN University (HUBEI GENERAL Hospital) Address before: 300450 times building 1-1902, Hangzhou Road Street, Binhai New Area, Tianjin Applicant before: Tianjin weilaiji Hi Tech Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201113 Assignee: Hubei Yiyu Technology Co.,Ltd. Assignor: RENMIN HOSPITAL OF WUHAN University (HUBEI GENERAL Hospital) Contract record no.: X2024980000799 Denomination of invention: An extrusion molding equipment for tablet shaped medicine Granted publication date: 20210122 License type: Common License Record date: 20240118 |