CN210390226U - 一种片剂生产用定量预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片剂生产用定量预压装置，包括落料漏斗，落料漏斗顶部进口上方设有预压驱动机构，预压驱动机构朝下竖直且可升降连接有预压杆，预压杆正对应落料漏斗的底部出口，落料漏斗一侧设有下料仓，下料仓顶部设有进料斗，底部设有出料口，出料口与落料漏斗顶部侧壁连通，下料仓内由靠近落料漏斗的一端至另一端向下倾斜设有筛网，筛网最低处对应的下料仓侧壁上设有排料口，排料口处设有自动排料装置。本实用新型用筛网可先对原料进行筛分，保证原料粒度均匀，再用预压杆进行定量预压，能大大提高片剂的成型质量，同时自动排料装置可自动将大颗粒原料排出，便于进行回收再利用，在保证成型质量的同时，不浪费原料，有利于提高企业效益。

Description

一种片剂生产用定量预压装置

技术领域

本实用新型属于药品片剂生产技术领域，具体涉及一种片剂生产用定量预压装置。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。

片剂在生产时，一般通过压片机进行压制成型。但现有压片机对片剂的压制时间较短，易导致成型后的片剂内部具有滞留空气的气腔，影响成型后片剂的质量，且每片片剂的重量同样会由于压力的不同以及原料堆积的不同而导致成型后的片剂的质量不同，使最终的片剂厚薄不一，不能形成统一的规格，而若形成同样重量的片剂，则需要在压片之前对所要压制的原料进行称重检测，会大大影响压片效率，不利于片剂的生产发展。申请号为201620157962.2的专利中公开了一种粉料定量装置，其特征在于，包括预压腔、落料漏斗和预压杆，所述落料漏斗的下端与预压腔连通，所述预压杆的下端外轮廓与所述落料漏斗的落料口相匹配，所述预压杆在竖直方向的行程可调，通过设定预压杆的竖直方向行程精确控制由落料漏斗落入预压强的粉料体积。上述粉料定量预压装置的预压杆在竖直方向的行程可调，通过设定预压杆与落料漏斗的落料口脱离的距离和时间，可精确控制落入预压腔内的粉料体积，进而由预压杆对预压腔中的粉料进行定量预压，保证成型片剂质地均匀。但上述粉料定量预压装置预压时，粉碎后的药品原料直接输送至落料漏斗内，由于呈粉状的原料粒度不均，同样会造成片剂成型质量不佳，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种片剂生产用定量预压装置，用筛网可先对原料进行筛分，保证原料粒度均匀，再用预压杆进行定量预压，能大大提高片剂的成型质量，同时自动排料装置可自动将大颗粒原料排出，便于进行回收再利用，在保证成型质量的同时，不浪费原料，以解决现有预压装置原料粒度不均、成型质量不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种片剂生产用定量预压装置，包括落料漏斗，所述落料漏斗顶部进口的上方设有预压驱动机构，所述预压驱动机构朝下竖直且可升降连接有预压杆，所述预压杆正对应所述落料漏斗的底部出口，所述落料漏斗一侧设有下料仓，所述下料仓顶部设有进料斗，底部设有出料口，所述出料口与落料漏斗顶部侧壁连通，所述下料仓内由靠近落料漏斗的一端至另一端向下倾斜设有筛网，所述筛网最低处对应的下料仓侧壁上设有排料口，所述排料口处设有自动排料装置。

优选的，所述自动排料装置包括设于所述排料口顶部对应的下料仓内壁上的位置传感器，所述排料口外通过电磁阀连接有排料管道，所述排料管道尾端连通有回收箱，所述下料仓外壁上设有控制器，所述位置传感器和电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述排料管道的首端和排料口均倾斜设置，其倾斜角度与筛网保持一致，筛网的下表面还设有振动器。

优选的，所述下料仓底部的出料口高于落料漏斗的顶部进口，所述出料口通过倾斜的输料管道与落料漏斗的顶部侧壁相连通。

优选的，还包括底座，所述下料仓通过支撑架固定在底座上，所述预压驱动机构和落料漏斗通过连接架固定在底座上。

优选的，所述落料漏斗下方的底座上转动设有模具盘，所述模具盘上对应落料漏斗底部出口的位置上设有成型通孔，所述预压杆、落料漏斗底部出口均与成型通孔相适配。

优选的，所述预压驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆朝下并连接所述预压杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，先用下料仓内的筛网对原料进行筛分，保证原料的粒度均匀、适宜，可大大提高片剂的成型质量，再将原料输送至落料漏斗内，由气缸带动预压杆进行定量预压，可使片剂在终压成型时重量保持一致，厚薄均匀，形成统一的规格，提高片剂的成品合格率，有利于片剂成品后续的出产销售。同时，由位置传感器、电磁阀和控制器组成的自动排料装置可自动将筛选出的大颗粒原料排出，便于进行回收再利用，在保证成型质量的同时，不浪费原料，有利于提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动排料装置的控制原理图。

图中标号：1为下料仓，2为进料斗，3为控制器，4为位置传感器，5为排料口，6为筛网，7为振动器，8为电磁阀，9为拍料管道，10为回收箱，11为支撑架，12为出料口，13为输料管道，14为主支架，15为预压驱动机构，16为支座，17为预压杆，18为落料漏斗，19为成型通孔，20为模具盘，21为底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种片剂生产用定量预压装置，包括落料漏斗18，用以承载预压物料。落料漏斗18顶部进口的上方设有预压驱动机构15，用以提供预压动力。预压驱动机构15朝下竖直且可升降连接有预压杆17，且预压杆17正对应落料漏斗18的底部出口，使得在使用时，可通过预压驱动机构15带动预压杆17下降，使预压杆17伸入落料漏斗18内，将物料从落料漏斗18的底部出口挤出，配合进行预压，预压杆17每次预压时的伸长和复位保持一致，即可实现定量，无需设置专门的定量称重等工序，提高成型效率，使片剂在终压成型时重量保持一致，厚薄均匀，形成统一的规格，提高片剂的成品合格率，有利于片剂成品后续的出产销售。预压驱动机构15可采用气缸、液压缸或直线电机等，本实施例中采用气缸，工作稳定，便于控制调节，气缸的活塞杆朝下并连接预压杆17，可通过控制调节其活塞杆的初始长度，对预压杆17底端的初始位置与落料漏斗18底部出口之间的距离进行调节，便于根据实现生产需要实现对预压物料量的调节。落料漏斗18一侧设有下料仓1，用以下料。下料仓1的顶部设有进料斗2，底部设有出料口12，分别用以进料和出料。出料口12高于落料漏斗18的顶部进口，使出料口12可通过倾斜的输料管道13与落料漏斗18顶部侧壁连通，以保证下料仓1内的原料顺利且快速输送至落料漏斗18内，提高成型效率，且保证落料漏斗18内的物料高度一致，配合预压杆17实现定量预压。下料仓1内由靠近落料漏斗18的一端至另一端向下倾斜设有筛网6，用以对原料进行筛分，保证原料的粒度均匀、适宜，可大大提高片剂的成型质量。筛网6最低处对应的下料仓1的侧壁上设有排料口5，排料口5处设有自动排料装置，通过自动排料装置可自动将筛选出的大颗粒原料排出，便于进行回收再利用，在保证成型质量的同时，不浪费原料，有利于提高企业效益。

在本实施例中，自动排料装置包括设于排料口5顶部对应的下料仓1内壁上的位置传感器4，排料口5外通过电磁阀8连接有排料管道9，排料管道9尾端连通有回收箱10，下料仓1外壁上设有控制器3，位置传感器4和电磁阀8均与控制器3电连接，使得在使用时，原料通过筛网6筛分后，合格的原料可继续下落至出料口12，并经送料管道13输送至落料漏斗18内，颗粒较大的原料则被阻挡在筛网6的上表面，并沿倾斜的筛网6自动流动堆积在排料口5处，由位置传感器4自动检测其堆积高度，并传递信号给控制器3，当检测出的堆积高度达到排料口5的高度时，控制器3会自动控制打开电磁阀8，通过排料管道9自动将筛选出的大颗粒原料排放至回收箱10内储存，以便后续回收再利用，在保证成型质量的同时，不浪费原料，有利于提高企业效益。控制器3采用常规的PLC控制器即可。排料管道9的首端和排料口5均倾斜设置，并保持与筛网6相同的倾斜角度，以便于快速清理筛分处的大颗粒原料。同时，筛网6的下表面还设有振动器7，以便于形成振动筛，能加快筛分速率，避免物料堆积造成堵塞。

在本实施例中，还包括底座21，下料仓1通过支撑架11固定在底座21上；预压驱动机构15和落料漏斗18通过连接架固定在底座21上，具体连接方式为:连接架包括呈L形的主支架14，其水平部分通过螺栓固定在底座21上，其竖直部分呈上下分布有若干支座16，预压驱动机构15和落料漏斗18分别固定架设在支座16上，以保证整体结构牢固、稳定。落料漏斗18下方的底座21上转动设有模具盘20，用以配合进行片剂的压制成型，且通过模具盘20的转动，可实现片剂成型过程的连续自动化进行，能大大提高生产效率。模具盘20上对应落料漏斗18底部出口的位置上设有成型通孔19，预压杆17、落料漏斗18的底部出口均与成型通孔19相适配，使得在使用时，预压杆17在预压驱动机构15的带动下伸入并穿出落料漏斗18，可将原料定量落料至其下方正对应的成型通孔19内，成型通孔19与底座21配合形成预压空腔，预压杆17继续下压并伸入预压空腔内对原料进行预压，预压完成后，预压杆17退回复位，模具盘20转动，带动预压后的物料转至下道成型工序进行压制成型即可。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将原料送入下料仓1中，通过筛网6进行筛分，合格的原料继续下落至出料口12，并经送料管道13输送至落料漏斗18内，颗粒较大的原料则被阻挡在筛网6的上表面，并沿倾斜的筛网6自动流动堆积在排料口5处，由位置传感器4自动检测其堆积高度，并传递信号给控制器3，当检测出的堆积高度达到排料口5的高度时，控制器3会自动控制打开电磁阀8，通过排料管道9自动将筛选出的大颗粒原料排放至回收箱10内储存，以便后续回收处理。合格的原料进入落料漏斗18后，预压驱动机构15开始工作，其活塞杆伸长，带动预压杆17伸入并穿出落料漏斗18，将原料定量落料至其下方正对应的模具盘20上的成型通孔19内，此时该成型通孔19与底座21配合形成预压空腔，预压杆17继续下落并伸入预压空腔内对原料进行预压。预压完成后，预压杆17复位，模具盘20转动，带动预压后的物料转至下道成型工序进行压制成型即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片剂生产用定量预压装置，其特征在于，包括落料漏斗，所述落料漏斗顶部进口的上方设有预压驱动机构，所述预压驱动机构朝下竖直且可升降连接有预压杆，所述预压杆正对应所述落料漏斗的底部出口，所述落料漏斗一侧设有下料仓，所述下料仓顶部设有进料斗，底部设有出料口，所述出料口与落料漏斗顶部侧壁连通，所述下料仓内由靠近落料漏斗的一端至另一端向下倾斜设有筛网，所述筛网最低处对应的下料仓侧壁上设有排料口，所述排料口处设有自动排料装置。

2.根据权利要求1所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，所述自动排料装置包括设于所述排料口顶部对应的下料仓内壁上的位置传感器，所述排料口外通过电磁阀连接有排料管道，所述排料管道尾端连通有回收箱，所述下料仓外壁上设有控制器，所述位置传感器和电磁阀均与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，所述排料管道的首端和排料口均倾斜设置，其倾斜角度与筛网保持一致，筛网的下表面还设有振动器。

4.根据权利要求1所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，所述下料仓底部的出料口高于落料漏斗的顶部进口，所述出料口通过倾斜的输料管道与落料漏斗的顶部侧壁相连通。

5.根据权利要求1所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，还包括底座，所述下料仓通过支撑架固定在底座上，所述预压驱动机构和落料漏斗通过连接架固定在底座上。

6.根据权利要求4所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，所述落料漏斗下方的底座上转动设有模具盘，所述模具盘上对应落料漏斗底部出口的位置上设有成型通孔，所述预压杆、落料漏斗底部出口均与成型通孔相适配。

7.根据权利要求1所述的片剂生产用定量预压装置，其特征在于，所述预压驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆朝下并连接所述预压杆。

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