CN211710134U - 一种不合格压片回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不合格压片回收粉碎装置，包括出料槽、片剂筛选装置和粉碎回收装置；片剂筛选装置包括厚度拦板；厚度拦板为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓连接固定；厚度拦板侧面设置有调高装置；粉碎回收装置包括设置在不合格片剂收集箱一侧的粉碎机；粉碎机上设置有出粉口；出粉口经粉料输送装置连接压片机的加料装置。本实用新型可实现合格、不合格片剂的筛选；将不合格片剂直接粉碎后再传送至压片机加料装置，节约生产成本且大大提高自动化程度。

Description

一种不合格压片回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及压片设备技术领域，具体涉及一种不合格压片回收粉碎装置。

背景技术

压片机是片剂生产工序中的主要设备，旋转式压片机是由均布于转台的多对往复冲模按一定轨迹作圆周升降运动，利用冲压力将粉状物料压制成片剂的机器。压片时的压力调节将影响片剂的实际厚度，在实际生产过程中因物料因素引起粘冲或者上冲卷边等原因造成出片厚度不均匀时，厚度不一的片剂混合在一起经出片装置滑落至收集箱，再由人工将不符合要求的片剂筛选出来，工人劳动量大；同时，筛分出的不合格片剂往往直接丢弃，造成资源的浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种不合格压片回收粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种不合格压片回收粉碎装置，包括出料槽，设置在出料槽上的片剂筛选装置和设置在片剂筛选装置下方的粉碎回收装置，所述片剂筛选装置包括厚度拦板；所述厚度拦板安装在出料槽上，且与不合格片剂出口相连；所述不合格片剂出口下方设置不合格片剂收集箱；所述厚度拦板为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓连接固定；所述厚度拦板侧面设置有调高装置，可用于调节厚度拦板与出料槽间的间距；所述刮板可绕固定螺栓转动；

所述粉碎回收装置包括设置在不合格片剂收集箱一侧的粉碎机；所述不合格片剂收集箱底面为倾斜状，底面一侧连接粉碎机的进料斗；所述进料斗与不合格片剂收集箱底面连接处设置有进料阀；所述粉碎机上设置有出风口、出粉口和开关；所述出粉口经粉料输送装置连接压片机的加料装置；所述开关电连接进料阀。

进一步地，所述出料槽上等间隔地排列着多个筛孔；所述筛孔正下方设置有集粉箱；所述出料槽上设置至少一个振动器，散落粉料在振动器作用下经筛孔落入集粉箱中；所述集粉箱通过粉料输送装置连接压片机加料装置。

进一步地，所述出料槽上设置有左挡板和右挡板；所述左挡板和右挡板交错排列设置，形成用于片剂在左挡板和右挡板之间来回撞击下落的片剂通道。

进一步地，所述厚度拦板可设置两个，沿着出料槽中片剂下落方向依次固定在出料槽上。

进一步地，所述粉料输送装置为斗式提升机。

本实用新型的有益效果是：设置多个厚度拦板并根据片剂的厚度要求调节厚度拦板与出料槽底的间距，实现厚片、合格片和薄片的筛选，提高片剂成品合格率，减少工人的劳动强度，提高生产效率；将不合格片剂直接粉碎后再传送至压片机加料装置，节约生产成本且大大提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型中厚度拦板的结构示意图。

图中：1、出料槽，2、筛孔，3、左挡板，4、右挡板，5、固定螺栓，6、厚度拦板，7、不合格片剂出口，8、片剂收集箱，9、调高装置，10、振动器，11、集粉箱，12、不合格片剂收集箱，13、粉碎机，14、出风口，15、出粉口，16、进料斗，17、开关，18、刮板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种不合格压片回收粉碎装置，包括出料槽1，设置在出料槽1上的片剂筛选装置和设置在片剂筛选装置下方的粉碎回收装置，所述片剂筛选装置包括厚度拦板6；所述厚度拦板6安装在出料槽1上，且与不合格片剂出口7相连；所述不合格片剂出口7下方设置不合格片剂收集箱12；所述厚度拦板6为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓5连接固定；所述厚度拦板6侧面设置有调高装置9，可用于调节厚度拦板6与出料槽1间的间距；所述厚度拦板（6）与刮板（18）连接；所述刮板18可绕固定螺栓5转动。

所述粉碎回收装置包括设置在不合格片剂收集箱12一侧的粉碎机13；所述不合格片剂收集箱12底面为倾斜状，底面一侧连接粉碎机13的进料斗16；所述进料斗16与不合格片剂收集箱12底面连接处设置有进料阀；所述粉碎机13上设置有出风口14、出粉口15和开关17；所述出粉口15经粉料输送装置连接压片机的加料装置；所述开关17电连接进料阀。

优选的，所述出料槽1上等间隔地排列着多个筛孔2；所述筛孔2正下方设置有集粉箱11；所述出料槽1上设置至少一个振动器10，散落粉料在振动器10作用下经筛孔2落入集粉箱11中；所述集粉箱11通过粉料输送装置连接压片机加料装置。

优选的，所述出料槽1上设置有左挡板3和右挡板4；所述左挡板3和右挡板4交错排列设置，形成用于片剂在左挡板3和右挡板4之间来回撞击下落的片剂通道；沾在片剂表面的粉尘，会因多次撞击而从片剂上掉落，进一步从筛孔2中落入集粉箱11中，提高片剂成品质量。

优选的，所述厚度拦板6可设置两个，沿着出料槽1中片剂下落方向依次固定在出料槽1上；两个厚度拦板6利用调高装置9调节为不同高度；所述出料槽1与不同厚度拦板6间的间距为沿片剂下落方向逐渐减小，用于筛分出厚片、合格片和薄片；片剂下落至第一个厚度拦板6时，厚片由不合格片剂出口7落入不合格片剂收集箱12，其余片剂继续沿出料槽1下落至第二个厚度拦板6时，合格片由通道落入片剂收集箱8，能通过的薄片经出料槽1和片剂收集箱8间的空隙落入不合格片剂收集箱12。

优选的，所述粉料输送装置为斗式提升机。

工作原理：片剂和散落的粉料一起进入出料槽1，经振动器10、左挡板3和右挡板4筛分后，粉料从筛孔2中落入集粉箱11中，经粉料输送装置连接压片机加料装置，将回收的粉料传送至压片机加料装置内再次压片；片剂继续沿出料槽1下落，利用厚度拦板6筛分出厚片、合格片和薄片；厚片和薄片均落入不合格片剂收集箱12，由于底面倾斜，片剂在重力作用下经进料斗16落入粉碎机13中，重新粉碎成粉料，由出粉口15经粉料输送装置传送至压片机加料装置再压片；粉碎机13的进料斗16处设置有进料阀，控制片剂下落速度，提高粉碎效率和粉碎细度。

本实用新型设置多个厚度拦板并根据片剂的厚度要求调节厚度拦板与出料槽底的间距，实现厚片、合格片和薄片的筛选，提高片剂成品合格率，减少工人的劳动强度，提高生产效率；将不合格片剂直接粉碎后再传送至压片机加料装置，节约生产成本且大大提高自动化程度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种不合格压片回收粉碎装置，包括出料槽（1），设置在出料槽（1）上的片剂筛选装置和设置在片剂筛选装置下方的粉碎回收装置，其特征在于：所述片剂筛选装置包括厚度拦板（6）；所述厚度拦板（6）安装在出料槽（1）上，且与不合格片剂出口（7）相连；所述不合格片剂出口（7）下方设置不合格片剂收集箱（12）；所述厚度拦板（6）为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓（5）连接固定；所述厚度拦板（6）侧面设置有调高装置（9），可用于调节厚度拦板（6）与出料槽（1）间的间距；所述厚度拦板（6）与刮板（18）连接；所述刮板（18）可绕固定螺栓（5）转动；

所述粉碎回收装置包括设置在不合格片剂收集箱（12）一侧的粉碎机（13）；所述不合格片剂收集箱（12）底面为倾斜状，底面一侧连接粉碎机（13）的进料斗（16）；所述进料斗（16）与不合格片剂收集箱（12）底面连接处设置有进料阀；所述粉碎机（13）上设置有出风口（14）、出粉口（15）和开关（17）；所述出粉口（15）经粉料输送装置连接压片机的加料装置；所述开关（17）电连接进料阀。

2.根据权利要求1所述的不合格压片回收粉碎装置，其特征在于：所述出料槽（1）上等间隔地排列着多个筛孔（2）；所述筛孔（2）正下方设置有集粉箱（11）；所述出料槽（1）上设置至少一个振动器（10），散落粉料在振动器（10）作用下经筛孔（2）落入集粉箱（11）中；所述集粉箱（11）通过粉料输送装置连接压片机加料装置。

3.根据权利要求1所述的不合格压片回收粉碎装置，其特征在于：所述出料槽（1）上设置有左挡板（3）和右挡板（4）；所述左挡板（3）和右挡板（4）交错排列设置，形成用于片剂在左挡板（3）和右挡板（4）之间来回撞击下落的片剂通道。

4.根据权利要求1所述的不合格压片回收粉碎装置，其特征在于：所述厚度拦板（6）可设置两个，沿着出料槽（1）中片剂下落方向依次固定在出料槽（1）上。

5.根据权利要求1所述的不合格压片回收粉碎装置，其特征在于：所述粉料输送装置为斗式提升机。

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