CN204736472U - 一种高效钙片制备用压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钙片制备用压片机，其良品率高，具备可靠高效的粉状药物的过滤组件，自动送料，自动退料。本实用新型包含送料组件和压片组件；所述压片组件包含中板，中板上方设置上气缸，上气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上至少设置三个伸缩杆；每个伸缩杆上均连接一个上冲，中模的数量和下冲的数量与上冲数量一致；所述中板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接丝杆，丝杆上安装联动杆，联动杆平行设置与中模数量和位置对应的加料装置；每个加料装置包括依次连接的加料漏斗，加料滑道，加料挡道；所述送料组件包含分级机和输料管，所述输料管底端设有药粉出头，所述药粉触头位于压片组件的加料漏斗的上方。

Description

一种高效钙片制备用压片机

技术领域

本实用新型涉及一种压片机，具体用于将钙片原料压制为片状的成品。

背景技术

我们一直在保健品的制备过程中留意改进相关设备的结构，这样能够保证我们的保健品的生产效率和质量；我们的保健品包含钙片等片状药品，片状药品需要经过压片机压制，压片机将粉状物料压制呈片状，传统压片机包含上冲，中模和下冲，一个工位一次压制一片药品，粉状药物的送料和压制后的药品的退料需要手动辅助完成，自动化程度低，存在安全隐患；与此同时，粉状药物在压制前没有可靠的过滤，容易造成成品质量不稳定，造成良品率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高效钙片制备用压片机，其良品率高，具备可靠高效的粉状药物的过滤组件，自动送料，自动退料，一次压制至少三个成品，效率非常高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效钙片制备用压片机，其特征在于：包含送料组件和压片组件；

所述压片组件包含中板，中板上方设置上气缸，上气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上至少设置三个伸缩杆；每个伸缩杆上均连接一个上冲，安装在中板上的中模和中板下方的下冲处于上冲运动行程上，中模的数量和下冲的数量与上冲数量一致；所述中模两端开口，下冲顶部设在所述中模内，用于封闭中模开口；下冲通过下气缸驱动，下气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上设置多个伸缩杆，每个伸缩杆上均连接一个下冲；

所述中板上安装有驱动电机，所述驱动电机为具备正反转功能的电机，驱动电机的输出轴连接丝杆，丝杆上安装联动杆，联动杆通过移动螺母啮合安装在丝杆上，联动杆平行设置与中模数量和位置对应的加料装置；每个加料装置包括依次连接的加料漏斗，加料滑道，加料挡道；所述加料漏斗与所述加料滑道接触处设置过滤网，所述加料滑道为中空结构，加料挡道下端面与所述中板表面接触；所述加料滑道为蛇形滑道；

所述送料组件为所述加料漏斗注入粉状原料；所述送料组件包含分级机和输料管，所述分级机底部通过关风机连接有回料管，分级机左侧设有进料管，进料管穿入分级机内部，进料管与分级机密闭设置，进料管末端设有喷头，所述分级机上方固设有端盖，端盖上方固设有机头，机头上方设有电机，电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴下端固定安装分级轮，分级轮位于端盖下方分级机内部；所述机头右侧设有机头出口，机头出口连接有软管，软管下方连接有输料管，输料管上设有振动器，所述输料管底端设有药粉出头，所述药粉触头位于压片组件的加料漏斗的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软管为圆弧形；所述加料挡道与所述中板平滑过渡；所述上冲外周套设上冲护套，中模内腔设中模护套，下冲外周套设下冲护套。

本实用新型所述的一种高效钙片制备用压片机，其具有以下优点：

1、本实用新型为压片组件配置了送料组件，送料组件通过分级机来筛分粉状药物原料，送料组件不配置筛网，在低转速下就可以将原料进行分级，分级过程循环设置，限制了“大颗粒”的产生，又避免了过渡粉碎；筛分后进入压片组件的原料颗粒均匀，保证了成品质量；

2、本实用新型压片组件在工作时，加料漏斗被送料组件注入粉状原料，可能存在的各别瑕疵大物料被过滤网再次排除，粉料依次通过加料滑道，加料挡道被输送至中板上，然后打开驱动电机，驱动电机一次性驱动至少三组加料装置朝向中模方向运动，最终粉料被输送至中模中，此时打开上气缸和下气缸，至少三组上冲和下冲相向运动，驱动电机此时变向，加料装置反方向移动至送料组件的药粉出头下方，当上冲运动到预定距离后，中模内的粉料受到上下冲作用压制成片，而后上冲向上，下冲继续将片状成品传递至中板以上，此时加料装置在加料的同时将成品送出中模以外的位置，完成自动退料。整个过程效率高，可靠，自动化程度高，没有安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-上气缸，2-下气缸，3-上冲，4-中模，5-下冲，7-丝杆，8-驱动电机，9-中板，10-活塞杆，11-联动板，12-伸缩杆，13-移动螺母，14-联动杆；

61-加料漏斗，62-加料滑道，63-加料挡道，64-过滤网；

101-回料管，102-关风机，103-进料管，104-分级机，105-电机，106-输料管；131-喷头，141-端盖，151-机头，152-主轴，153-分级轮，154-机头出口，161-软管，162-振动器，163-药粉出头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型一种高效钙片制备用压片机，包含送料组件和压片组件；

如图所示，所述压片组件包含中板9，中板上方设置上气缸1，上气缸的活塞杆的端部设置联动板11，联动板上至少设置三个伸缩杆12；每个伸缩杆上均连接一个上冲3，安装在中板上的中模4和中板下方的下冲5处于上冲运动行程上，中模的数量和下冲的数量与上冲数量一致；所述中模两端开口，下冲顶部设在所述中模内，用于封闭中模开口；下冲通过下气缸2驱动，下气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上设置多个伸缩杆，每个伸缩杆上均连接一个下冲；

如图所示，所述中板上安装有驱动电机8，所述驱动电机为具备正反转功能的电机，驱动电机的输出轴连接丝杆7，丝杆上安装联动杆14，联动杆通过移动螺母13啮合安装在丝杆上，联动杆平行设置与中模数量和位置对应的加料装置；每个加料装置包括依次连接的加料漏斗61，加料滑道62，加料挡道63；所述加料漏斗与所述加料滑道接触处设置过滤网64，所述加料滑道为中空结构，加料挡道下端面与所述中板表面接触；所述加料滑道为蛇形滑道；

如图所示，所述送料组件为所述加料漏斗注入粉状原料；所述送料组件包含分级机104和输料管106，所述分级机底部通过关风机102连接有回料管101，分级机左侧设有进料管103，进料管穿入分级机内部，进料管与分级机密闭设置，进料管末端设有喷头131，所述分级机上方固设有端盖141，端盖上方固设有机头，机头上方设有电机105，电机的输出轴通过联轴器与主轴152连接，主轴下端固定安装分级轮153，分级轮位于端盖下方分级机内部；所述机头右侧设有机头出口，机头出口连接有软管161，软管下方连接有输料管106，输料管上设有振动器162，所述输料管底端设有药粉出头163，所述药粉触头位于压片组件的加料漏斗的上方。

优选的，如图所示，所述软管为圆弧形；所述加料挡道与所述中板平滑过渡；所述上冲外周套设上冲护套，中模内腔设中模护套，下冲外周套设下冲护套；如此一来，不同的压片规格仅仅需要更好护套，相互间不会被残留药物影响质量。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种高效钙片制备用压片机，其特征在于：包含送料组件和压片组件；

所述压片组件包含中板，中板上方设置上气缸，上气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上至少设置三个伸缩杆；每个伸缩杆上均连接一个上冲，安装在中板上的中模和中板下方的下冲处于上冲运动行程上，中模的数量和下冲的数量与上冲数量一致；所述中模两端开口，下冲顶部设在所述中模内，用于封闭中模开口；下冲通过下气缸驱动，下气缸的活塞杆的端部设置联动板，联动板上设置多个伸缩杆，每个伸缩杆上均连接一个下冲；

所述中板上安装有驱动电机，所述驱动电机为具备正反转功能的电机，驱动电机的输出轴连接丝杆，丝杆上安装联动杆，联动杆通过移动螺母啮合安装在丝杆上，联动杆平行设置与中模数量和位置对应的加料装置；每个加料装置包括依次连接的加料漏斗，加料滑道，加料挡道；所述加料漏斗与所述加料滑道接触处设置过滤网，所述加料滑道为中空结构，加料挡道下端面与所述中板表面接触；所述加料滑道为蛇形滑道；

所述送料组件为所述加料漏斗注入粉状原料；所述送料组件包含分级机和输料管，所述分级机底部通过关风机连接有回料管，分级机左侧设有进料管，进料管穿入分级机内部，进料管与分级机密闭设置，进料管末端设有喷头，所述分级机上方固设有端盖，端盖上方固设有机头，机头上方设有电机，电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴下端固定安装分级轮，分级轮位于端盖下方分级机内部；所述机头右侧设有机头出口，机头出口连接有软管，软管下方连接有输料管，输料管上设有振动器，所述输料管底端设有药粉出头，所述药粉触头位于压片组件的加料漏斗的上方。

2.如权利要求1所述的一种高效钙片制备用压片机，其特征在于：所述软管为圆弧形；所述加料挡道与所述中板平滑过渡；所述上冲外周套设上冲护套，中模内腔设中模护套，下冲外周套设下冲护套。