JPS63188495A - 回転式積層錠剤製造機 - Google Patents
回転式積層錠剤製造機Info
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- JPS63188495A JPS63188495A JP2015387A JP2015387A JPS63188495A JP S63188495 A JPS63188495 A JP S63188495A JP 2015387 A JP2015387 A JP 2015387A JP 2015387 A JP2015387 A JP 2015387A JP S63188495 A JPS63188495 A JP S63188495A
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、回転式積層錠剤製造機に関するものであり
、更に詳しく言えば、回転盤の１回転中に臼の中に粉末
を通数回充填し、その充填毎に予圧縮をし、最後に本圧
縮をすることにより多層状の成形品を得る回転式積層錠
剤製造機に関するものである。
、更に詳しく言えば、回転盤の１回転中に臼の中に粉末
を通数回充填し、その充填毎に予圧縮をし、最後に本圧
縮をすることにより多層状の成形品を得る回転式積層錠
剤製造機に関するものである。
（従来め技術）
一般に、原料である粉末を多層状に一体に圧縮成形して
積層成形品を得るには、臼に第１の粉末を充填して予圧
縮をし、その半成形品に次の第２の粉末を充填する等、
順次粉末充填の度に予圧縮をし、最後の粉末充填の後に
本圧縮をする必要がある。゛ これは、予圧縮をしなければ充填毎の粉末が混ざり合っ
て境目の無い成形品となってしまい、また逆に、充填毎
に本圧縮をすれば、それぞれの粉末が分離したままの状
態となり一体に成形できないか、もし成形できても容易
に分離してしまう等によるものである。
積層成形品を得るには、臼に第１の粉末を充填して予圧
縮をし、その半成形品に次の第２の粉末を充填する等、
順次粉末充填の度に予圧縮をし、最後の粉末充填の後に
本圧縮をする必要がある。゛ これは、予圧縮をしなければ充填毎の粉末が混ざり合っ
て境目の無い成形品となってしまい、また逆に、充填毎
に本圧縮をすれば、それぞれの粉末が分離したままの状
態となり一体に成形できないか、もし成形できても容易
に分離してしまう等によるものである。
そこで従来、周縁部に臼を多数配設した回転盤の１回転
中に、所望個数のフィードシュを配設して粉末を充填し
、その充填毎に上杵と下杵を予圧縮ロールにより予圧縮
（約１００ｋｇ／ｃｄ）Ｌ、最後の充填の後に本庄ＩＮ
（約数ｔ／ｃｊ）Ｌ、て回転盤外に取出す回転式積層錠
剤製造機がある。
中に、所望個数のフィードシュを配設して粉末を充填し
、その充填毎に上杵と下杵を予圧縮ロールにより予圧縮
（約１００ｋｇ／ｃｄ）Ｌ、最後の充填の後に本庄ＩＮ
（約数ｔ／ｃｊ）Ｌ、て回転盤外に取出す回転式積層錠
剤製造機がある。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術にあっても一応積層成形品は得られ
るのであるが、各層の粉末重量を容易に検出できないも
のであった。
るのであるが、各層の粉末重量を容易に検出できないも
のであった。
即ち、積層成形品は、それが医薬品の場合は勿論、電気
部品等の場合にもその各層の粉末重量を検出し、所定の
重量となるよう粉末充填量を制御したり定期的に品質を
管理しなければならない。
部品等の場合にもその各層の粉末重量を検出し、所定の
重量となるよう粉末充填量を制御したり定期的に品質を
管理しなければならない。
しかしながら従来の積層錠剤製造機は、積層成形品とな
った後に各層を分離して重量検査をするもの、すなわち
製品となるよう本圧縮をした積層成形品を刃物等により
層別に切断して重量を検出するものであり、その分離作
業が困難であると共に各層間の完全な分離ができないこ
とにより検出精度が悪いという問題点、そして検出時間
が掛り生産性が悪いという問題点があった・ （問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この考案によれば
、回転盤（１１に多数配設された臼（２）の中に粉末を
充填して上杵（９）と下杵０ωとにより予圧縮すると共
に、回転盤（１１の１回転中に上記充填と予圧縮とを順
次所望回数行い最後に本圧縮をして積層成形品とする回
転式積層錠剤製造機において、上記予圧縮における上杵
予圧縮ロール（３ａ） （３ｂ）の上杵予圧縮ロール軸
０４＋を偏心させると共に回動自在に形成し、次回粉末
充填が行ねれる前において下杵昇降装置（５ａ） （５
ｂ）を配設し、所望により予圧縮より高い圧縮力により
取出し可能な固さの成形品として次の粉末が充填される
前に取出すようにしたことを特徴とする回転式積層錠剤
製造機が提供される。
った後に各層を分離して重量検査をするもの、すなわち
製品となるよう本圧縮をした積層成形品を刃物等により
層別に切断して重量を検出するものであり、その分離作
業が困難であると共に各層間の完全な分離ができないこ
とにより検出精度が悪いという問題点、そして検出時間
が掛り生産性が悪いという問題点があった・ （問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この考案によれば
、回転盤（１１に多数配設された臼（２）の中に粉末を
充填して上杵（９）と下杵０ωとにより予圧縮すると共
に、回転盤（１１の１回転中に上記充填と予圧縮とを順
次所望回数行い最後に本圧縮をして積層成形品とする回
転式積層錠剤製造機において、上記予圧縮における上杵
予圧縮ロール（３ａ） （３ｂ）の上杵予圧縮ロール軸
０４＋を偏心させると共に回動自在に形成し、次回粉末
充填が行ねれる前において下杵昇降装置（５ａ） （５
ｂ）を配設し、所望により予圧縮より高い圧縮力により
取出し可能な固さの成形品として次の粉末が充填される
前に取出すようにしたことを特徴とする回転式積層錠剤
製造機が提供される。
上記構成において、上杵予圧縮ロール軸ｏａの回動は、
エアーシリンダー（２７）により行うことができる。
エアーシリンダー（２７）により行うことができる。
このようにした場合は、容易に遠隔操作ができると共に
、エアーの性質１有する緩衝力（消勢力）により不用意
な加圧力等に対して製造機を保護することができる。
、エアーの性質１有する緩衝力（消勢力）により不用意
な加圧力等に対して製造機を保護することができる。
また上記構成において、上杵予圧縮ロール軸（１４）の
回動は、下杵昇降装置（５ａ） （５ｂ）と連繋するこ
とができる。
回動は、下杵昇降装置（５ａ） （５ｂ）と連繋するこ
とができる。
このようにした場合は、所望検出時に仮圧縮をした検出
用成形品を自動的に取り出すことができる。
用成形品を自動的に取り出すことができる。
（作用）
上記の技術的手段は次の様に作用する。
上杵予圧縮ロール（３ａ） （３ｂ）の予圧縮ロール軸
０旬を偏心させると共に回動自在に形成していることに
より、所望時にその上杵予圧縮ロール軸（１４）を回動
すれば上杵予圧縮ロール（３ａ） （３ｂ）の外周位置
すなわち上杵（９）の押王位置くロール外周の雇主位置
）が変化する。
０旬を偏心させると共に回動自在に形成していることに
より、所望時にその上杵予圧縮ロール軸（１４）を回動
すれば上杵予圧縮ロール（３ａ） （３ｂ）の外周位置
すなわち上杵（９）の押王位置くロール外周の雇主位置
）が変化する。
よって所定の予圧縮力（約１００ｋｇ／ｃ＋Ｊ）を得る
上杵（９）の通常の位置より適宜低下させるよう上記回
動を行えば、任意に上記予圧縮力より高い圧縮力（約５
００ ｋｇ ／ ａｄ ）により圧縮（仮圧縮）される
これにより仮圧縮された検出用成形品は、通常の予圧縮
だけではその半成形品が回転盤＋１）外に固形のまま取
出し得ないのに対して、固形状のままで容易に取り出す
ことができると共に重量検査等の作業にも取扱いが容易
な固形状を維持できるものである。
上杵（９）の通常の位置より適宜低下させるよう上記回
動を行えば、任意に上記予圧縮力より高い圧縮力（約５
００ ｋｇ ／ ａｄ ）により圧縮（仮圧縮）される
これにより仮圧縮された検出用成形品は、通常の予圧縮
だけではその半成形品が回転盤＋１）外に固形のまま取
出し得ないのに対して、固形状のままで容易に取り出す
ことができると共に重量検査等の作業にも取扱いが容易
な固形状を維持できるものである。
また、下杵昇降装置（５ａ） （５ｂ）を次回粉末充填
が行われる前において配設したことにより、仮圧縮毎に
おける検出用成形品を回転盤（１）外に取り出すことが
でき、例えば、第１の仮圧縮における検出用成形品は直
接その重量が第１の粉末充填量であり、第２の仮圧縮に
おける検査用成形品はその重量より第１の検出用成形品
の重量を引いてやれば計算的に算出され、第２以後の仮
圧縮毎における検出用成形品の重量が検出できる。
が行われる前において配設したことにより、仮圧縮毎に
おける検出用成形品を回転盤（１）外に取り出すことが
でき、例えば、第１の仮圧縮における検出用成形品は直
接その重量が第１の粉末充填量であり、第２の仮圧縮に
おける検査用成形品はその重量より第１の検出用成形品
の重量を引いてやれば計算的に算出され、第２以後の仮
圧縮毎における検出用成形品の重量が検出できる。
（実施例）
この発明の一実施例を図面について説明すれば、第１図
は臼の中心円周における要部縦断面図、第２図は縮小要
部平面図、第３図は第１図の要部拡大縦断面図、第４図
は要部縦断面図である。
は臼の中心円周における要部縦断面図、第２図は縮小要
部平面図、第３図は第１図の要部拡大縦断面図、第４図
は要部縦断面図である。
＋１１は臼（２）が多数配設された回転盤であり、該回
転盤（１１は、その１回転中に第１の粉末を充填するフ
ィードシュ（６ａ）、第１の予圧縮をする上下の予圧縮
ロール（３ａ） （４ａ）及び上杵予圧縮ロール軸００
、第１の下杵昇降装置（５ａ）と、第２の粉末を充填す
るフィードシュ（６ｂ）、第２の予圧縮をする上下の予
圧縮ロール（３ｂ） （４ｂ）及び上杵予圧縮ロール軸
０む、第２の下杵昇降装置（５ｂ）と、第３の粉末を充
填するフィードシュ（６ｃ）、本圧縮をする本圧縮ロー
ル０υ、本圧縮された積層成形品を取出す押上レール（
２３）等が順次配設されている。
転盤（１１は、その１回転中に第１の粉末を充填するフ
ィードシュ（６ａ）、第１の予圧縮をする上下の予圧縮
ロール（３ａ） （４ａ）及び上杵予圧縮ロール軸００
、第１の下杵昇降装置（５ａ）と、第２の粉末を充填す
るフィードシュ（６ｂ）、第２の予圧縮をする上下の予
圧縮ロール（３ｂ） （４ｂ）及び上杵予圧縮ロール軸
０む、第２の下杵昇降装置（５ｂ）と、第３の粉末を充
填するフィードシュ（６ｃ）、本圧縮をする本圧縮ロー
ル０υ、本圧縮された積層成形品を取出す押上レール（
２３）等が順次配設されている。
上杵予圧縮ロール軸００は、それぞれ上杵予圧縮ロール
（３ａ） （３ｂ）に対して偏心していると共に、その
予圧縮ロール軸０ａには回動レバー（２８）が取着され
ており、通常その回動レバー（２８）は弾発体（２９）
により保持され、上杵圧縮ロール軸０船の回動時にエア
ーシリンダー（２７）がその弾発体（２９）に抗して回
動レバー（２８）を押圧すること等の回動装置により回
動自在に形成されている。
（３ａ） （３ｂ）に対して偏心していると共に、その
予圧縮ロール軸０ａには回動レバー（２８）が取着され
ており、通常その回動レバー（２８）は弾発体（２９）
により保持され、上杵圧縮ロール軸０船の回動時にエア
ーシリンダー（２７）がその弾発体（２９）に抗して回
動レバー（２８）を押圧すること等の回動装置により回
動自在に形成されている。
下杵昇降装置（５ａ） （５ｂ）は、それぞれ検査レー
ルａｎ１検査レール台α匂、検査レールシャフトＱ９１
、検査レバー０Ｉ等から形成され、そのそれぞれの検査
レバーＬ２Φの操作により任意に仮圧縮された検出用成
形品を回転盤（１）外に取出すことができると共に、上
記上杵予圧縮ロール軸（１４１の回動装置に連繋されて
いる。
ルａｎ１検査レール台α匂、検査レールシャフトＱ９１
、検査レバー０Ｉ等から形成され、そのそれぞれの検査
レバーＬ２Φの操作により任意に仮圧縮された検出用成
形品を回転盤（１）外に取出すことができると共に、上
記上杵予圧縮ロール軸（１４１の回動装置に連繋されて
いる。
（７ａ） （７ｂ）は検出用スフレバ、（８ａ） （８
ｂ）は検出用シュートであり、上記下杵昇降装置（５ａ
） （５ｂ）の作動により回転盤（１１上に押上げられ
た検出用成形品を回転盤（１）外に取出すものである。
ｂ）は検出用シュートであり、上記下杵昇降装置（５ａ
） （５ｂ）の作動により回転盤（１１上に押上げられ
た検出用成形品を回転盤（１）外に取出すものである。
（９）は上杵、０・は下杵、＠は本圧縮された製品であ
る積層成形品を取出す製品取出しスフレバ、０濁は製品
取出しシュート、ＱＳ）は下杵ａ値の高さを調節して充
填量を決定する分量レール、（２１）は分量レール調節
シャフト、（２２）は分量レール台、αｅは渡しレール
、（２４）は製品取出しレール、（２５）は下ホルダー
取出しレール、（２６）は低下器、（３０）は各粉末充
填前に回転盤＋１）上等の粉塵を除去する集塵器、（３
１）は不良品等を製品と区別して取出す排出スフレバで
ある。
る積層成形品を取出す製品取出しスフレバ、０濁は製品
取出しシュート、ＱＳ）は下杵ａ値の高さを調節して充
填量を決定する分量レール、（２１）は分量レール調節
シャフト、（２２）は分量レール台、αｅは渡しレール
、（２４）は製品取出しレール、（２５）は下ホルダー
取出しレール、（２６）は低下器、（３０）は各粉末充
填前に回転盤＋１）上等の粉塵を除去する集塵器、（３
１）は不良品等を製品と区別して取出す排出スフレバで
ある。
操作において、上杵予圧縮ロール軸０４）をその回動装
置の操作により矢印の方向に回転すれば上杵（９）の位
置を下げることとなり、その上杵（９）と下杵θ〔の押
圧により通常の予圧縮より高く仮圧縮できる。
置の操作により矢印の方向に回転すれば上杵（９）の位
置を下げることとなり、その上杵（９）と下杵θ〔の押
圧により通常の予圧縮より高く仮圧縮できる。
そして、この回動装置の操作は、検査レバー＋２＠の操
作と連繋しており、例えば、第１の予圧縮における検査
レバーＱ・を操作すれば、その操作を受けて、上杵予圧
縮ロール（３ａ）の圧縮ロール軸（１４１が回動すると
共に下杵昇降装置１ｉ！（５ａ）が作動して、取出し可
能に仮圧縮された検出用成形品は、回転盤（１１外に取
出されて重量検査が行われる。
作と連繋しており、例えば、第１の予圧縮における検査
レバーＱ・を操作すれば、その操作を受けて、上杵予圧
縮ロール（３ａ）の圧縮ロール軸（１４１が回動すると
共に下杵昇降装置１ｉ！（５ａ）が作動して、取出し可
能に仮圧縮された検出用成形品は、回転盤（１１外に取
出されて重量検査が行われる。
なお、この連繋においては、下杵昇降装置（５Ｂ＞ （
５ｂ）の作動を受けて自動的に上記回動装置が作動する
ようにしてもよく、また、回動装置の作動を受けて下杵
昇降装置（５ａ） （５ｂ）が自動的に作動するように
してもよい。
５ｂ）の作動を受けて自動的に上記回動装置が作動する
ようにしてもよく、また、回動装置の作動を受けて下杵
昇降装置（５ａ） （５ｂ）が自動的に作動するように
してもよい。
また、上記重量検査においては、重量測定器を検出用シ
ュー） （８ａ） （８ｂ）と接続して自動的に重量検
査ができると共に、第１の検出用シュート（８ａ）に接
続された重量測定器と第２の検出用シュー） （８ｂ）
に接続された重量測定器を連繋させて充填粉末重量を自
動的に算出でき、また、それらの粉末重量を基に充填す
る粉末の重量を自動的に修正変更することができる。
ュー） （８ａ） （８ｂ）と接続して自動的に重量検
査ができると共に、第１の検出用シュート（８ａ）に接
続された重量測定器と第２の検出用シュー） （８ｂ）
に接続された重量測定器を連繋させて充填粉末重量を自
動的に算出でき、また、それらの粉末重量を基に充填す
る粉末の重量を自動的に修正変更することができる。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、上杵予圧縮ロール軸
を偏心させ、これを回動することにより上杵の圧縮位置
を変えて、通常の予圧縮力を検査時に増加して取出し可
能な固さの成形品とすると共に、粉末充填毎にその検出
用成形品を取出すことができ、粉末充填毎の充填粉末重
量を容易に検出することができる。
を偏心させ、これを回動することにより上杵の圧縮位置
を変えて、通常の予圧縮力を検査時に増加して取出し可
能な固さの成形品とすると共に、粉末充填毎にその検出
用成形品を取出すことができ、粉末充填毎の充填粉末重
量を容易に検出することができる。
また、成形品を無理に分離させて各層の粉末重置を検出
するものではないので、検出精度が高くより高精度な重
量管理ができると共に、充填粉末の調節や管理が容易に
でき生産性が向上できる等の効果を有するものである。
するものではないので、検出精度が高くより高精度な重
量管理ができると共に、充填粉末の調節や管理が容易に
でき生産性が向上できる等の効果を有するものである。
図面はこの発明による回転式積層錠剤製造機の一実施例
を示すものであり、第１図は臼の中心円周における要部
縦断面図、第２図は縮小要部平面図、第３図は第１図の
要部拡大縦断面図、第４図は要部縦断側面図である。 図面において、Ｅｌｌは回転盤、（２）は臼、（３ａ）
（３ｂ）は上杵予圧縮ロール、（４ａ） （４ｂ）は
下杵予圧縮ロール、（５ａ） （５ｂ）は下杵昇降装置
、（６ａ） （６ｂ） （６Ｃ）はフィードシュ、（７
ａ） （７ｂ）は検出用スフレバ、（８ａ） （８ｂ）
は検出用シュート、（９）は上杵、ＱＯＩは下杵、０υ
は本圧縮ロール、＠は製品取出しスフレバ、０りは製品
取出しシュート、（１４１は上杵予圧縮ロール軸、Ｑ！
ｉｌは分量レールを示すものである代理人弁理士 告
木 由 藏手 続 補 正 書 （自発）１．事件の表
示 昭和６２年特許出願第２０１５３号 ２、発明の名称 回転式積層錠剖製造機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 大阪府大阪市北区梅田１丁目３番１−２００号
大阪駅前第一ビル（２階） 電話（０６） ３４３−２６６１番 、ｔｓ、、。 ６、補正の内容 ＋ｌ） 図面において、第３図及び第４図を別紙のよ
うに補正する。 ７、添付書類の目録 （１１補正した第３図及び第４図を記載した図面１通
を示すものであり、第１図は臼の中心円周における要部
縦断面図、第２図は縮小要部平面図、第３図は第１図の
要部拡大縦断面図、第４図は要部縦断側面図である。 図面において、Ｅｌｌは回転盤、（２）は臼、（３ａ）
（３ｂ）は上杵予圧縮ロール、（４ａ） （４ｂ）は
下杵予圧縮ロール、（５ａ） （５ｂ）は下杵昇降装置
、（６ａ） （６ｂ） （６Ｃ）はフィードシュ、（７
ａ） （７ｂ）は検出用スフレバ、（８ａ） （８ｂ）
は検出用シュート、（９）は上杵、ＱＯＩは下杵、０υ
は本圧縮ロール、＠は製品取出しスフレバ、０りは製品
取出しシュート、（１４１は上杵予圧縮ロール軸、Ｑ！
ｉｌは分量レールを示すものである代理人弁理士 告
木 由 藏手 続 補 正 書 （自発）１．事件の表
示 昭和６２年特許出願第２０１５３号 ２、発明の名称 回転式積層錠剖製造機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 大阪府大阪市北区梅田１丁目３番１−２００号
大阪駅前第一ビル（２階） 電話（０６） ３４３−２６６１番 、ｔｓ、、。 ６、補正の内容 ＋ｌ） 図面において、第３図及び第４図を別紙のよ
うに補正する。 ７、添付書類の目録 （１１補正した第３図及び第４図を記載した図面１通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転盤（１）に多数配設された臼（２）の中に粉末
を充填して上杵（９）と下杵（１０）とにより予圧縮す
ると共に、回転盤（１）の１回転中に上記充填と予圧縮
とを順次所望回数行い最後に本圧縮をして積層成形品と
する回転式積層錠剤製造機において、上記予圧縮におけ
る上杵予圧縮ロール（３ａ）（３ｂ）の上杵予圧縮ロー
ル軸（１４）を偏心させると共に回動自在に形成し、次
回粉末充填が行われる前において下杵昇降装置（５ａ）
（５ｂ）を配設し、所望により予圧縮より高い圧縮力に
より取出し可能な固さの成形品として次の粉末が充填さ
れる前に取出すようにしたことを特徴とする回転式積層
錠剤製造機。 ２ 上杵予圧縮ロール軸（１４）の回動が、エアーシリ
ンダー（２７）により行うようにしたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転式積層錠剤
製造機。 ３ 上杵予圧縮ロール軸（１４）の回動が、下杵昇降装
置（５ａ）（５ｂ）と連繋したものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の回転式積
層錠剤製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015387A JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015387A JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188495A true JPS63188495A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH035920B2 JPH035920B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=12019208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015387A Granted JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188495A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-01-30 JP JP2015387A patent/JPS63188495A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035920B2 (ja) | 1991-01-28 |
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