JPS6217190Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、回転式粉末多層圧縮成形機におけ
る粉末重量検出用取出し装置に関するものであ
る。

一般に、多層状の成形品を得るには、第１フイ
ードシユにより第１粉末を臼に充填した後、その
臼が水平移動し第２フイードシユにより第２粉末
を充填するように順次充填後、これを圧縮成形し
て取り出すものである。

この場合において、上記成形された成形品の各
層の重量を検出して管理する必要があり、そのた
めにたとえば２層状の成形品の重量検出には、そ
の２層状の成形品の重量より第１粉末の重量を差
引くことによつて各層の重量が検出できるもので
ある。

この第１粉末の重量検出の方法として、第１粉
末のみを充填して圧縮成形して取り出したり、第
１粉末が充填されて第２粉末が充填される前にそ
の第１粉末を取り出したりして検出するものであ
り、いずれも、特別な機械を停止させて、しかも
第２フイードシユや第１粉末が充填された下杆等
を操作しなければならず、これらの方法は重量検
出の作業時間が長くなるばかりでなく、品質管理
上必要な連続成形中の重量検出が全くできないも
のである。

即ち、従来の回転式粉末多層圧縮成形機は、そ
の多層状の成形品の各層の粉末重量を検出しよう
とすれば、機械停止による時間及び粉末の無駄が
多く生産性が悪いものであり、その成形品が医薬
品等の錠剤の場合には特に品質管理上欠点を有す
るものである。

本考案は、そのような欠点を除く目的のために
なされたものであり、その構成を図面について説
明すれば、次の通りである。

この考案は、回転盤１に多数配設された臼４の
中に種類の異なる第１及び第２粉末８，９を順次
積層状に充填した後圧縮ロール２３により下杆３
と上杆２とをそれぞれ上下に押圧して圧縮成形す
ることにより錠剤１４等の多層状の成形品を連続
的に作り出す回転式粉末多層圧縮成形機におい
て、昇降できるように配設されたシヤフト２４
と、該シヤフト２４に取着されてその下降時に下
面である圧縮面１５が上記第１粉末８の充填され
た臼４の上面を閉鎖するように配設された円板５
と、上記下杆３を上昇させた場合にはシヤフト２
４が下降するようにし下杆３を下降させた場合に
はシヤフト２４が上昇するように配設された昇降
装置１９とから成り、上記第１及び第２粉末８，
９の充填重量を検出するために円板５の圧縮面１
５と下杆３により臼４内の粉末を圧縮してこれを
取り出すことを特徴とする回転式粉末多層圧縮成
形機における粉末重量検出用取出し装置である。

上記構成において、円板５は、臼４の上面を閉
鎖する場合に回転盤１の回転に追従して回転させ
ることができる。

このようにした場合には、回転盤１が高速で回
転しても確実に粉末の臼４の内側における片寄り
を防止できる。

また上記構成において、円板５の圧縮面１５
は、粉末８，９等の付着しないように四フツ化エ
チレン樹脂等で表面処理することができる。

このようにした場合には、湿度大成る付着し易
い粉末も容易に圧縮成形することができる。

更に上記構成において、昇降装置１９は、手足
等の駆動により任意に操作できるようにすること
ができる。

このようにした場合には、構造が簡単にできる
と共に検出回数及び検出時期等が任意にできる。

また更に上記構成において、昇降装置１９は、
ソレノイド等の電気的駆動又は油圧や空気圧等の
駆動により自動的に操作できるようにすることが
できる。

このようにした場合は、所望により決められた
時又は定期的に検出用取出しができると共に自動
計量装置と組合せて自動的に粉末重量を検出して
管理することができる。

この考案の回転式粉末多層圧縮成形機における
粉末重量検出用取出し装置の一実施例である２層
圧縮成形機を、図面について説明すれば次の通り
である。

通常第１粉末８は、第１フイードシユ６により
回転盤１に配設された臼４の孔に充填され、その
臼４が回転盤１の回転により第２フイードシユ７
の位置まで移動すれば、第２粉末９が充填されて
その後圧縮ロール２３によつて上杆２と下杆３と
が、その粉末８，９を同時に圧縮し２層状の成形
品である錠剤１４が成形され、その錠剤１４は第
２スクレパ１６により第２シユート１７に取り出
されるものである。

円板５は、上記第１粉末８が充填された臼４の
上面をその圧縮面１５が閉鎖できるように回転自
在であると共に昇降可能にブラケツト２５に配設
されたシヤフト２４に取着されている。

上記円板５の下面である圧縮面１５は、表面処
理（商標名タフラム加工）が施され又は施された
ものが取着されており、回転盤１と接触しないそ
の下面には圧縮成形時等に発生する応力を回転自
在に受けて回転盤１と円板５の平行度を保持でき
るように支持装置４２が配設されている。

昇降装置１９は、重量検出時に下杆３を上昇さ
せた場合にはシヤフト２４が下降するようにし、
下杆３を下降させた場合にはシヤフト２４が上昇
するように配設されており、ロータリーソレノイ
ド２８の駆動により成形ロール２９及び取出しカ
ム３２が取着された押上げレバー３０を昇降する
押上げ調節シヤフト３４及び押上げシヤフト３３
と、該押上げシヤフト３３とシヤフト２４との間
にシーソレバー２６を配し第３枢軸３７によつて
その押上げシヤフト３３と円板５が取着されたシ
ヤフト２４との昇降が逆に作動する等のものであ
る。

上記成形ロール２９は、円板５の下方に配設さ
れて重量検出時に下杆３を回動自在に押圧できる
ように上記押上げレバー３０に取着されており、
また、取出しカム３２は、上記成形ロール２９に
よつて重量検出時下方より押圧された下杆３を、
更に連続して上方に押し上げて、第１粉末８が圧
縮成形された１層成形品１０を回転盤１の上面に
押し出すものである。

その回転盤１の上面に取り出された１層成形品
１０は、第１スクレパ１１により第１シユート１
２に取り出され、図示しない計量器により、その
重量が測定されるものである。

なお、上記成形ロール２９の高さは、支点シヤ
フト３１を固定している一対のナツトを緩めて、
その回動により調節するものであり、取出しカム
３２の高さ調節は、押上げ調節シヤフト３４を固
定している固定ボルト４１を緩めて調節ボルト４
０を回動することにより調節するものである。

上記のような構成により、その第１粉末８の重
量検出時における作動を説明すれば、任意な検出
用取出し信号により、ソレノイド２８が作動し、
駆動レバー２７が上方に回動すると第１枢軸３５
と押上げシヤフト３３と押上げ調節シヤフト３４
及び第４枢軸３８が上昇し、押上げレバー３０が
第５枢軸３９を支点として上方に回動することに
よつて成形ロール２９及び取出しカム３２が上昇
するものであり、第２枢軸３６によつて第３枢軸
３７を支点としてシーソレバー２６が回動するこ
とにより、シヤフト２４が降下すると共に円板５
も降下し、その円板５の圧縮面１５が臼４の上面
を閉鎖するように回転盤１と接触する。

回転盤１の回転と共に第１フイードシユ６によ
り臼４の孔に充填される第１粉末８は、第１分量
レール１８の高さにより決定されて、上記成形ロ
ール２９まで移動すれば、下杆３はその成形ロー
ル２９の外周高さまで押し上げられ、円板５の圧
縮面１５とにより成形されて、その１層成形品１
０は更に取出しカム３２によつて押し上げられた
下杆３により回転盤１上面に押し出されて第１ス
クレパ１１によつて第１シユート１２に取り出さ
れ、計量器により重量測定される。

上記重量測定が完了すれば、解除信号によりソ
レノイド２８の通電が切れることによつて、成形
ロール２９及び取出しカム３２は降下し、下杆３
は第１粉末８が充填された状態に第２下杆低下器
４３により所定の位置まで下り、第２フイードシ
ユ７により第２粉末９が充填されて通常時に戻
る。

なお、２０は固定盤、２１は下杆ガイドレー
ル、２２はフレームであり、１３は第２粉末９が
成形された第２層成形品である。

上記実施例のごとく本考案は、連続成形中にお
いても機械を停止させることなく、第１粉末（３
層以上の成形品においては最終充填粉末以外の粉
末）を成形した取り出すことができることによ
り、生産性が向上できると共に粉末状態ではなく
成形して取り出すために容易に重量測定ができ、
しかも円板は圧縮成形時に回転盤に追従するよう
に回転するために粉末の臼の内側における片寄り
がなく、平均した硬度の成形品ができ、粉末の無
駄なく容易に各層の重量管理ができる等の効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案による回転式粉末多層圧縮成形
機における粉末重量検出用取出し装置の一実施例
を示すものであり、第１図は平面図、第２図は検
出時の臼の中心円周における要部縦断面図、第３
図は検出時の回転盤中心と円板中心とにおける要
部縦断面図、第４図は駆動装置であるソレノイド
とシヤフトの関連を示す要部縦断面図、第５図は
成形品である錠剤を示す縦断面図である。 図面において、１は回転盤、２は上杆、３は下
杆、４は臼、５は円板、６は第１フイードシユ、
７は第２フイードシユ、８は第１粉末、９は第２
粉末、１０は１層成形品、１１は第１スクレパ、
１２は第１シユート、１３は第２層成形品、１４
は錠剤、１５は圧縮面、１６は第２スクレパ、１
７は第２シユート、１８は第１分量レール、１９
は昇降装置、２３は圧縮ロール、２４はシヤフ
ト、２８はソレノイド、２９は成形ロール、３２
は取出しカム、４３は第２下杆低下器を示すもの
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回転盤１に多数配設された臼４の中に種類の
   異なる第１及び第２粉末８，９を順次積層状に
   充填した後圧縮ロール２３により下杆３と上杆
   ２とをそれぞれ上下に押圧して圧縮成形するこ
   とにより錠剤１４等の多層状の成形品を連続的
   に作り出す回転式粉末多層圧縮成形機におい
   て、昇降できるように配設されたシヤフト２４
   と、該シヤフト２４に取着されてその下降時に
   下面である圧縮面１５が上記第１粉末８の充填
   された臼４の上面を閉鎖するように配設された
   円板５と、上記下杆３を上昇させた場合にはシ
   ヤフト２４が下降するようにし下杆３を下降さ
   せた場合にはシヤフト２４が上昇するように配
   設された昇降装置１９とから成り、上記第１及
   び第２粉末８，９の充填重量を検出するために
   円板５の圧縮面１５と下杆３により臼４内の粉
   末を圧縮してこれを取り出すことを特徴とする
   回転式粉末多層圧縮成形機における粉末重量検
   出用取出し装置。 ２ 円板５が、臼４の上面を閉鎖する場合に回転
   盤１の回転に追従して回転するようにしたもの
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の回転式粉末多層圧縮成形機にお
   ける粉末重量検出用取出し装置。 ３ 円板５の圧縮面１５が、粉末８，９等の付着
   しないように四フツ化エチレン樹脂等で表面処
   理されたものであることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項又は第２項記載の回転式
   粉末多層圧縮成形機における粉末重量検出用取
   出し装置。 ４ 昇降装置１９が、手足等の駆動により任意に
   操作できるようにしたものであることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれかに記載の回転式粉末多層圧縮成形
   機における粉末重量検出用取出し装置。 ５ 昇降装置１９が、ソレノイド等の電気的駆動
   又は油圧や空気圧等の駆動により自動的に操作
   できるようにしたものであることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項の
   いずれかに記載の回転式粉末多層圧縮成形機に
   おける粉末重量検出用取出し装置。