CN201534388U - 高速压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压片设备，特别涉及一种高速旋转式压片机，包括：成型模，所述成型模沿成型工作路径运动，所述成型工作路径上具有加料工位、预压成型工位、主压成型工位和出片工位；加料装置；传动机构；压制成型机构，所述压制成型机构具有至少一个冲压装置，还包括预压压力检测装置，所述预压压力检测装置设于预压成型工位处，所述预压压力检测装置测定所述压制成型机构所产生的预压压力的值；基于被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值进行比较，通过控制器来调节所述压制成型机构所提供的预压压力的大小。避免预压压力出现偏差给产品品质带来影响，以及适应不同的生产目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压片设备，特别涉及一种高速压片机。
背景技术
高速压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
以往在使用压片机对片剂进行成型压制时，会因为压制成型的工艺不同，而导致成型后的片剂质量不同。中国专利CN2686845Y公开了一种压力传感器测量压片力机构，所述测量压片力机构主要应用于旋转式压片机，通过采用应变片压力传感器来测量应变片的变形，从而测量压轮的压力，来实现对冲模成型压力的量化控制，提高了压制成型的片剂的品质。
为了提高生产效率，逐浙开始采用高速压片机对片剂进行压制成型，然而由于高速压片机对片剂的压制时间很短，会导致成型后的片剂内部具有若干滞留空气的气腔，最终影响了成型后片剂的品质。然而，为了减少被压制成型后的片剂中所述气腔的存在，提高压片机压制出的片剂的品质，中国专利文献CN1666735公开了一种高速旋转式压片机的控制方法及这种压片机，包括一预压缩站和一主压缩站；所述预压缩站包括一个用来测量注入一模具内的材料的重量的第一参数值的重量传感器。主压缩站包括一用于测量代表由所述主压缩站内的压缩所得到的一片剂的硬度的一第二参数的值的硬度传感器。在压片时，通过采用预压可以提高了压制成型的片剂的品质。上述的专利文献通过采用预压缩来减少通过主压缩成型后的片剂中含有的气腔。然而，由于高速压片机在高速工作中其压制成型装置对片坯的预压压力很可能会发生变化，且出现偏差，如果所述预压压力不符合特定配方物料的特定的预压压力设定值，又不能得到很好的调节和控制，则会影响片剂的品质，因此需要对所述预压压力进行实时监控；另外，对于生产不同的片剂而言，其片剂的厚度、成分都有不同，此时，需要对预压压力的大小重新进行检测和调节控制，以符合制配该片剂的工艺对预压压力的大小要求。
实用新型内容
为了在压制过程中，避免预压压力出现偏差给产品品质带来影响，以及适应不同的生产目的，本实用新型所要解决的技术问题在于一种提出在预压期间，对所被施加在片坯上的预压压力进行实时监控的高速压片机。
本实用新型所提出的一种高速压片机，包括：
成型工作路径，所述成型工作路径上顺序具有加料工位、预压成型工位、主压成型工位和出片工位；
传动机构，所述传动机构上设有片剂成型的成型模，所述传动机构用于使所述成型模沿所述成型工作路径运动；
加料装置，用于往所述片剂成型的成型模中添加配方物料；
压制成型机构，所述压制成型机构上具有在所述预压成型工位处施加预压压力、和在所述主压成型工位处施加主压压力，分别对所述成型模中的配方物料进行压制的冲压装置；
推片出模力组件，所述推片出模力组件用于在所述出片工位将成型后的片剂从所述成型模中退出；
还包括预压压力检测装置，所述预压压力检测装置设于预压成型工位处，所述预压压力检测装置测定所述压制成型机构所产生的预压压力的值；基于被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值比较的结果，通过控制器来调节所述压制成型机构所提供的预压压力的大小。
上述的高速压片机，所述推片出模力组件上设有出模力检测装置，所述出模力检测装置用来测定片剂出模时所述推片出模力组件提供的出模力的值，根据被测得的所述出模力的值和出模力设定值比较的结果，来量化验证配方物料特性的适宜性和监控所述成型模的使用寿命。
上述的高速压片机，所述传动机构包括具有上冲盘，中冲盘，下冲盘的转台，和驱动所述转台绕垂直轴线旋转的马达；
所述成型模为设于所述中冲盘上的中模；
所述成型工作路径上的所述加料工位和所述预压成型工位间还具有定量工位；
所述冲压装置包括设于所述上冲盘处的上冲杆和设于下冲盘处的下冲杆，所述上冲杆用于冲压一端设有上冲头和所述下冲杆用于冲压一端设有下冲头；
所述压制成型机构还包括设有上导轨盘和下导轨盘，为所述上冲杆和所述下冲杆提供做上下相对往复运动的运动轨道。
上述的高速压片机，所述预压成型工位处设有预压压轮组件，所述主压成型工位处设有主压压轮组件；所述预压压轮组件包括上预压压轮组件和下预压压轮组件；所述主压压轮组件包括上主压压轮组件和下主压压轮组件；所述上预压压轮组件、所述上主压压轮组件、所述下预压压轮组件和所述下主压压轮组件分别在所述预压成型工位和所述主压成型工位处对所述上冲杆和所述下冲杆进行驱动，从而对位于所述成型模中的配方物料进行压制成型。
上述的高速压片机，所述高速压片机为用于制作双层片剂的双层片机型，所述加料工位包括设有双层片机型第一层片加料装置的双层片机型第一层片加料工位和设有双层片机型第二层片加料装置的双层片机型第二层片加料工位，所述预压成型工位包括双层片机型第一层片预压成型工位和双层片机型双层片预压成型工位，所述双层片机型的所述成型路径上又具有第一层片初压成型工位，所述主压成型工位为双层片主压成型工位，所述出片工位为双层片出片工位；在所述成型工作路径上还具有第一层片取样工位，所述第一层片取样工位处设有双层片剂的第一层片取样装置，用于对所述双层片剂的第一层片剂进行取样。
上述的高速压片机，所述预压压力检测装置为阶梯轴销式传感器，所述控制器为压片调节装置。
上述的高速压片机，所述出模力检测装置为工字体板块式传感器。
上述的高速压片机，所述第一层片取样装置由气动系统控制传动，对第一层片进行取样监控。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、通过增设预压压力检测装置，可以对预压压力进行监测，根据被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值的比较结果，来调节所述压制成型机构所提供的预压压力的大小，起到了对预压压力的量化控制的作用，不但有效地减少了预压压力的变化造成的滞留在片坯内部的气腔，避免了预压压力出现偏差给产品品质带来影响，确保被压制成型后片剂的品质，又可以适应不同的生产目的。
2、在所述出片工位上设有推片出模力组件，且在所述推片出模力组件上设有出模力检测装置，基于被测得的所述出模力的值和出模力设定值的比较结果，来量化验证配方物料特性的适宜性和监控所述成型模的使用寿命，提高了自动化控制水平。
3、在下导轨盘的第一层片的取样工位设有双层片剂的第一层片取样装置，可以用于取出第一层片片坯样品，同时监控各层剂量。
附图说明
以下是本实用新型的图面说明：
图1为本实用新型的高速旋转式压片机的结构示意图；
图2为图1中的转台1及其上预压成型工位、出片工位的示意图；
图3为图1中的单出料机型工作流程工位示意图；
图4为高速旋转式压片机具有预压压力检测装置的示意图；
图5为高速旋转式压片机具有推片出模力组件的示意图；
图6为图1的双层片机型工作流程工位示意图；
图7为图1中的转台1及第一层片取样装置的结构示意图；
图8为图1中第一层片取样的气动系统原理图；
图中，1-转台，2-马达，3-压制成型机构、4-上主压压轮组件、5-下主压压轮组件，6-上导轨盘、7-下导轨盘，8-压片调节装置，9-加料装置、10-支撑座，11-基座；12-第一层片取样的气动系统，121-气源处理元件、122-可调节流阀、123-电磁换向气阀、124-取样气缸、125-气源；13-上预压压轮组件、14-下预压压轮组件；130-预压压力检测装置、131-上预压轮、15-上冲盘、16-中冲盘、17-下冲盘、18-上冲杆、19-中模、20-下冲杆；182-上冲头，202-下冲头；21-推片出模力组件，210-推片出模力检测装置、211-出片导轨、22-加料工位、23-定量工位、24-预压成型工位、25-主压成型工位、26-出片工位；91-双层片机型第一层片加料装置、92-双层片机型第二层片加料装置；221-双层片机型第一层片加料工位、231-双层片机型第一层片定量工位、241-双层片机型第一层片预压成型工位、251-双层片机型第一层片初压成型工位、261-双层片机型第一层片取样工位；222-双层片机型第二层片加料工位、232-双层片机型第二层片定量工位、242-双层片机型双层片预压成型工位，252-双层片主压成型工位，262-为双层片出片工位；27-双层片剂、28-第一层片；29-第一层片取样装置，291-导槽座、292-导槽、293-连接杆、294-取样导轨、295-保护导轨；
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步详细描述：
实施例1
本实施例为单出料机型，如图1和图2所示，本实施例的高速压片机为高速旋转式压片机，其中包括：
转台1，包括中冲盘16和分别设置在中冲盘16上方的上冲盘15、和设于中冲盘16下方的下冲盘17；中冲盘16上设有沿圆周均匀分布的中模19；
加料装置9设于中冲盘16上方，用于往所述中模19中添加配方物料；传动机构2，用于驱动转台1绕垂直轴线Z旋转。
压制成型机构3，包括分别保持在上冲盘15、下冲盘17上可上下相对往复滑动的多对上冲杆18、下冲杆20；分别设置在所述上冲杆18、下冲杆20相对一端的一对冲头。
传动机构2，用于驱动转台1绕垂直轴线Z旋转，构成本实施例的成型工作路径。
上导轨盘6设于上冲盘15上方，下导轨盘7设于下冲盘17的下方，用于在所述转台1旋转时驱动所述上冲杆18、下冲杆20在垂直方向作相对往复运动，从而使所述冲头将充填在中模19模腔中的配方物料被压制成型。
如图1，所述高速旋转式压片机还具有压片调节装置8，作为本实施例中的控制器，用于调节压制成型机构所提供的预压压力的大小；基座11，用于支撑下导轨盘7、下预压压轮组件14、加料装置9下部、下主压压轮5、以及连接转台1与传动机构2，以简化结构与改善刚性，提高整机运行的稳定性。
如图2所示，上冲盘15上方设有上预压压轮组件13和主压压轮组件4，下冲盘17下方设有下预压压轮组件14和下主压压轮组件5。
上预压压轮组件13、下预压压轮组件14可与上导轨盘6、下导轨盘7协调作用，以使设于上冲杆18的上冲头182、和设于下冲杆20的下冲头202将充填在中模19模腔中的粉末或颗粒状原料之间的空气排出，初步预压成适合高速主压成型的成型片坯。
上主压压轮组件4、下主压压轮组件5与上导轨盘6、下导轨盘7协调作用，以使上冲杆18、下冲杆20的上冲头182、下冲头202将在中模19模腔中的初压成型片坯最终压实成型；
推片出模力组件21，设于所述下冲杆20下方，用于将成型片剂从所述中模19中推出。
支撑座10，用于支撑上导轨盘6、上预压压轮组件13、加料装置9的传动机构与上主压压轮组件4。
在所述转台上具有如图3所示的加料工位22，定量工位23，预压成型工位24，主压成型工位25，和出片工位26，所述转台旋转方向，即成型工作路径为如图3中箭头所示的逆时针方向；所述加料装置9位于所述加料工位22处，向所述中模19中添加配方物料；并于定量工位23处通过定量装置(此处未示出)对配方物料进行定量；所述上预压压轮组件13、下预压压轮组件14于所述预压成型工位24处分别对上冲杆18和下冲杆20进行顶压，并通过上冲头182和下冲头202对位于所述中模19中的配方物料进行预压，排除片坯中的气腔；所述上主压压轮组件4、下主压压轮组件5于主压成型工位25处分别对上冲杆18和下冲杆20进行顶压，通过上冲头182和下冲头202对于所述中模19中的片坯进行主压成型。此后通过所述推片出模力组件21于所述出片工位26处，对所述下冲杆20进行顶压，从而将位于所述中模19中的成型片剂从所述中模19中推出。
如图4，所述上预压压轮组件13处设有预压压力检测装置130(本实施例中所使用的是阶梯轴销式传感器)，其一端固定安装于支撑座10上，根据被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值的比较结果，并通过上述的压片调节装置8来调节所述冲头所提供的预压压力的大小；起到了对预压压力量化控制的作用，不但有效地减少了预压压力的变化造成的滞留在片剂内部的气腔，避免了预压压力出现偏差给产品品质带来影响，确保被压制成型后片剂的品质，又可以适应不同的生产目的。
如图5所示，所述推片出模力组件21处设有出模力检测装置210，所述出模力检测装置210用来测定片剂出模时所述推片出模力组件21提供的出模力的值，根据被测得的所述出模力的值和出模力设定值的比较结果，来监测中模19与配方物料的摩擦程度，近而量化验证物料特性的适宜性，又可通过监控中模19用于装填配方物料的内孔的表面粗糙度，来判断中模19的部件磨损程度，起到了对中模19使用寿命的监控作用，既保证高速旋转式压片机具备较好的生产运行与监测状态，又提高了自动化控制水平。
本实用新型在实施例1的基础上还可以有如下变型：
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，为用于压制双层片剂的机型工作流程工位示意图，用于制成所述双层片剂的压片机上具有双层片机型第一层片加料工位221、双层片机型第一层片定量工位231、双层片机型第一层片预压成型工位241、双层片机型第一层片取样工位261；双层片机型第二层片加料工位222、双层片机型第二层片定量工位232、双层片机型双层片预压成型工位242，双层片主压成型工位252，双层片出片工位262，设于第一层片加料工位221处的双层片机型第一层片加料装置91，设于第二层片加料工位222处的双层片机型第二层片加料装置92。
如图7所示，位于下导轨盘7的第一层片取样工位261处设有第一层片28的第一层片取样装置29，第一层片取样装置29包括导槽座291、导槽292、连接杆293、取样导轨294、保护导轨295；导槽座291用于连接基座11与导槽292，保证导槽292往复运动的空间；导槽292用于取样导轨294垂直往复运动的导向，以及克服下冲杆随转台高速旋转所产生的离心力施加于取样导轨294的撞击力，保证取样可靠准确；连接杆293用于向取样导轨294来自取样气缸124的推力；取样导轨294用于向下冲杆20传递来自取样气缸124、连接杆293的向上推力，保证双层片剂的第一层片28片坯样品顺利推出中模19；保护导轨295用于第一层片取样时下冲杆向上推移的极限限位，保证第一层片可靠地取出，并有效保护设置于转台1工作面上部相关构件的结合面；第一层片取样装置29由气动系统12控制传动，适于定时定量地取出第一层片28片坯样品以供称量重量，有效控制非单出料机型压制双层片剂时的各层重量，提高各层剂量的准确性。
第一层片取样的气动系统12包括由接气管件依次连接的气源处理元件121、可调节流阀122、电磁换向阀123和取样气缸124；气源处理元件121用于控制来自于气源125的气流工作压力以实现定压控制；可调节流阀122用于调节来自气源处理元件121的气流量；电磁换向阀123用于控制取样气缸124实现推出与复位动作；取样气缸124用于驱动第一层片取样装置29的取样导轨294取出第一层片28片坯样品。
转台的旋转方向，即成型工作路径为如图6中箭头所示的逆时针方向。双层片剂的压制流程依次为，成型模在双层片机型第一层片加料工位221处通过双层片机型第一层片加料装置91充填第一种物料，在双层片机型第一层片定量工位231处定量，在双层片机型第一层片预压成型工位241处预压，双层片机型第一层片初压成型工位251处初压，在双层片机型第一层片取样工位261处获得第一层片28的初压片坯；此时在成型模中的第一层片28不取样；成型模随转台继续旋转，至双层片机型第二层片加料工位222处双层片机型第二层片加料装置92充填第二种物料，双层片机型第二层片定量工位232定量，在双层片机型双层片预压成型工位242预压，获得两层片的初压片坯，再将两层片坯在双层片主压成型工位252最终压实，获得产品双层片剂27，从双层片出片工位262处出片。
因此，每层“充填一种物料”之后的精确“定量”直接决定各层剂量，可以分别取出第一层初压片坯和双层片剂样品进行称量实现监控。其中取出第一层初压片坯即第一层片28取样之后，随即填入的第二种物料不能单独压制成型，全部从双层片出片工位262处排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据设备的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种高速压片机，包括：
成型工作路径，所述成型工作路径上顺序具有加料工位、预压成型工位、主压成型工位和出片工位；
传动机构，所述传动机构上设有片剂成型的成型模，所述传动机构用于使所述成型模沿所述成型工作路径运动；
加料装置，用于往所述片剂成型的成型模中添加配方物料；
压制成型机构，所述压制成型机构上具有在所述预压成型工位处施加预压压力、和在所述主压成型工位处施加主压压力，分别对所述成型模中的配方物料进行压制的冲压装置；
推片出模力组件，所述推片出模力组件用于在所述出片工位将成型后的片剂从所述成型模中推出；
其特征在于：还包括
预压压力检测装置，所述预压压力检测装置设于预压成型工位处，所述预压压力检测装置测定所述压制成型机构所产生的预压压力的值；基于被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值比较的结果，通过控制器来调节所述压制成型机构所提供的预压压力的大小。
2.根据权利要求1所述的高速压片机，其特征在于：所述推片出模力组件上设有出模力检测装置，所述出模力检测装置用来测定片剂出模时所述推片出模力组件提供的出模力的值，根据被测得的所述出模力的值和出模力设定值比较的结果，来量化验证配方物料特性的适宜性和监控所述成型模的使用寿命。
3.根据权利要求1或2所述的高速压片机，其特征在于：
所述传动机构包括具有上冲盘，中冲盘，下冲盘的转台，和驱动所述转台绕垂直轴线旋转的马达；
所述成型模为设于所述中冲盘上的中模；
所述成型工作路径上的所述加料工位和所述预压成型工位间还具有定量工位；
所述冲压装置包括设于所述上冲盘处的上冲杆和设于下冲盘处的下冲杆，所述上冲杆用于冲压一端设有上冲头和所述下冲杆用于冲压一端设有下冲头；
所述压制成型机构还包括设有上导轨盘和下导轨盘，为所述上冲杆和所述下冲杆提供做上下相对往复运动的运动轨道。
4.根据权利要求3所述的高速压片机，其特征在于：所述预压成型工位处设有预压压轮组件，所述主压成型工位处设有主压压轮组件；所述预压压轮组件包括上预压压轮组件和下预压压轮组件；所述主压压轮组件包括上主压压轮组件和下主压压轮组件；所述上预压压轮组件、所述上主压压轮组件、所述下预压压轮组件和所述下主压压轮组件分别在所述预压成型工位和所述主压成型工位处对所述上冲杆和所述下冲杆进行驱动，从而对位于所述成型模中的配方物料进行压制成型。
5.根据权利要求4所述的高速压片机，其特征在于：所述高速压片机为用于制作双层片剂的双层片机型，所述加料工位包括设有双层片机型第一层片加料装置的双层片机型第一层片加料工位和设有双层片机型第二层片加料装置的双层片机型第二层片加料工位，所述预压成型工位包括双层片机型第一层片预压成型工位和双层片机型双层片预压成型工位，所述双层片机型的所述成型路径上又具有第一层片初压成型工位，所述主压成型工位为双层片主压成型工位，所述出片工位为双层片出片工位；在所述成型工作路径上还具有第一层片取样工位，所述第一层片取样工位处设有双层片剂的第一层片取样装置，用于对所述双层片剂的第一层片剂进行取样。
6.根据权利要求1所述的高速压片机，其特征在于：所述预压压力检测装置为阶梯轴销式传感器，所述控制器为压片调节装置。
7.根据权利要求2所述的高速压片机，其特征在于：所述出模力检测装置为工字体板块式传感器。
8.根据权利要求5所述的高速压片机，其特征在于：所述第一层片取样装置由气动系统控制传动，对第一层片进行取样监控。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101722668B (zh) * | 2009-11-26 | 2012-08-15 | 北京国药龙立科技有限公司 | 高速压片机 |
| CN104669676A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 上海天和制药机械有限公司 | 旋转式压片机上的手动出片装置 |
| CN105936134A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-09-14 | 陈超 | 一种片剂制备设备 |
-
2009
- 2009-11-26 CN CN 200920270794 patent/CN201534388U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20100728 Effective date of abandoning: 20091126 |