CN113478894A - 一种片剂粉末直压成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片剂粉末直压成型装置及方法，包括支撑机构、上料机构和成型机构；所述支撑机构包括基台，所述基台上固定连接有支撑架；所述上料机构包括料仓，所述料仓固定连接在所述支撑架上，所述料仓下侧固定连通有进料管，所述进料管内部设置有拨料组件；所述成型机构包括固定台，所述固定台上开设有下料孔，所述固定台的上表面设置平面，所述固定台上侧设置有转盘，所述转盘的下表面和所述固定台的上表面固定连接。本发明在转轴上设置套管和弹性杆，在转轴转动时，可带动弹性杆击打连接架，从而使料仓轻微颤动，从而使堆积在料仓上侧的粉状物料落到料仓下侧，便于进料管下料；在不需要时弹性杆击打连接架，可将弹性杆收到套管中。
Description
技术领域
本发明涉及片剂粉末直压成型技术领域，特别涉及一种片剂粉末直压成型装置及方法。
背景技术
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。
现有的片剂粉状成型的装置通常不便于排出粉末原料中的空气，从而使成型的片剂不结实；在送料时容易堵料。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有试纸条荧光检测装置的单通道检测模式效率低的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种片剂粉末直压成型装置，包括：
支撑机构，所述支撑机构包括基台，所述基台上固定连接有支撑架；
上料机构，所述上料机构包括料仓，所述料仓固定连接在所述支撑架上，所述料仓下侧固定连通有进料管，所述进料管内部设置有拨料组件；
成型机构，所述成型机构包括固定台，所述固定台上开设有下料孔，所述固定台的上表面设置平面，所述固定台上侧设置有转盘，所述转盘的下表面和所述固定台的上表面固定连接，所述转盘上开设有成型孔，所述成型孔相对所述转盘的轴心呈环形等距分布；
所述成型机构包括还包括升降压杆，所述升降压杆的下端固定连接有安装板，所述安装板下侧连接有压紧组件和下料组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料组件包括电机，所述电机的底座固定连接有连接架，所述连接架固定连接在所述料仓的外壁上；
所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘和所述进料管的内壁贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴上固定连接有套管，所述套管内部滑动设置有弹性杆；
所述套管上通过螺纹转动连接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的端部延伸到所述套管内部，所述顶紧螺丝的端部压紧贴合在所述弹性杆的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性杆设置为弹性橡胶杆，所述弹性杆的表面等距开设有定位孔，所述顶紧螺丝延伸到所述定位孔中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套管、弹性杆和顶紧螺丝均设置有多个，所述套管在所述转轴上呈环形等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧组件包括第一螺纹筒，所述第一螺纹筒贯穿嵌入在所述安装板上，所述第一螺纹筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端固定连接有成型压块，所述第一螺纹杆的上端固定连接有拨杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧组件还包括第二螺纹筒，所述第二螺纹筒贯穿嵌入在所述安装板上，所述第二螺纹筒内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端固定连接有弹性件，所述弹性件的下端固定连接有预压压块，所述预压压块上开设有通气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括立杆，所述立杆下端固定连接有弹性橡胶层；
所述基台上固定连接有接料盘，所述接料盘设置在所述下料孔的下侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘上开设有缺口，所述缺口的靠近所述转盘中心的一侧距离所述转盘中心的距离小于靠近转盘中心的所述成型孔到所述转盘中心的距离。
一种片剂粉末直压成型方法，包括以下步骤：
S1、将粉状原料放置在料仓中，电机通过转轴转动带动螺旋叶片转动，从而将粉状原料定量输送到成型孔中；转轴上设置套管和弹性杆，在转轴转动时，可带动弹性杆击打连接架，从而使料仓轻微颤动，从而使堆积在料仓上侧的粉状物料落到料仓下侧，便于进料管下料；在不需要时弹性杆击打连接架，可将弹性杆收到套管中；
S2、升降压杆带动安装板下降，安装板上设置压紧组件，弹性件和预压压块将粉状原料初步压制成型，从而将粉末间隙中的空气从通气孔排出；
S3、转盘转动，使预压成型的片状药剂到达成型压块下侧，成型压块进一步压制成型；当需要成型不同厚度的片状药剂时，可旋转第一螺纹杆，使成型压块上升或者下降；
S4、转盘转动，使压制成型的片状药剂到达下料组件的下侧，在安装板的带动下，下料组件伸入到成型孔中，从而将片状药剂向下压，使片状药剂通过下料孔落入到接料盘中；
S5、间隔一段时间，将清洁用具放置到缺口中，转盘转动，带动清洁用具清理固定台上的粉末残留。
(三)有益效果
将粉状原料放置在料仓中，电机通过转轴转动带动螺旋叶片转动，从而将粉状原料定量输送到成型孔中；转轴上设置套管和弹性杆，在转轴转动时，可带动弹性杆击打连接架，从而使料仓轻微颤动，从而使堆积在料仓上侧的粉状物料落到料仓下侧，便于进料管下料；在不需要时弹性杆击打连接架，可将弹性杆收到套管中；
在安装板上设置压紧组件，弹性件和预压压块将粉状原料初步压制成型，从而将粉末间隙中的空气从通气孔排出，使接下来成型更牢固；
转盘转动，使预压成型的片状药剂到达成型压块下侧，成型压块进一步压制成型；当需要成型不同厚度的片状药剂时，可旋转第一螺纹杆，使成型压块上升或者下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的上料机构内部示意图；
图3是本发明的图2中A-A部分的剖视俯视示意图；
图4是本发明的套管和弹性杆部分的俯视示意图；
图5是本发明的图1中B部分的放大示意图；
图6是本发明的图1中C部分的放大示意图；
图7是本发明的转盘的俯视示意图。
图中：1、支撑机构；11、基台；12、支撑架；2、上料机构；21、料仓；22、进料管；23、拨料组件；3、成型机构；31、固定台；311、下料孔；32、转盘；321、成型孔；33、升降压杆；34、安装板；35、压紧组件；36、下料组件；231、电机；232、转轴；233、螺旋叶片；234、连接架；24、套管；25、弹性杆；241、顶紧螺丝；251、定位孔；351、第一螺纹筒；352、第一螺纹杆；353、成型压块；354、拨杆；355、第二螺纹筒；356、第二螺纹杆；357、弹性件；358、预压压块；3581、通气孔；361、立杆；362、弹性橡胶层；363、接料盘；322、缺口。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-7所示，一种片剂粉末直压成型装置，包括支撑机构1、上料机构2和成型机构3；
所述支撑机构1包括基台11，所述基台11上固定连接有支撑架12；
所述上料机构2包括料仓21，所述料仓21固定连接在所述支撑架12上，所述料仓21下侧固定连通有进料管22，所述进料管22内部设置有拨料组件23；
示例性的，所述拨料组件23包括电机231，所述电机231的底座固定连接有连接架234，所述连接架234固定连接在所述料仓21的外壁上；
所述电机231的输出端固定连接有转轴232，所述转轴232的圆周表面固定连接连接有螺旋叶片233，所述螺旋叶片233的外边缘和所述进料管22的内壁贴合。
优选的，所述转轴232上固定连接有套管24，所述套管24内部滑动设置有弹性杆25；
所述套管24上通过螺纹转动连接有顶紧螺丝241，所述顶紧螺丝241的端部延伸到所述套管24内部，所述顶紧螺丝241的端部压紧贴合在所述弹性杆25的表面。
优选的，所述弹性杆25设置为弹性橡胶杆，所述弹性杆25的表面等距开设有定位孔251，所述顶紧螺丝241延伸到所述定位孔251中。
优选的，所述套管24、弹性杆25和顶紧螺丝241均设置有多个，所述套管24在所述转轴232上呈环形等距分布。
所述成型机构3包括固定台31，所述固定台31上开设有下料孔311，所述固定台31的上表面设置平面，所述固定台31上侧设置有转盘32，所述转盘32的下表面和所述固定台31的上表面固定连接，所述转盘32上开设有成型孔321，所述成型孔321相对所述转盘32的轴心呈环形等距分布；
所述成型机构3包括还包括升降压杆33，所述升降压杆33的下端固定连接有安装板34，所述安装板34下侧连接有压紧组件35和下料组件36。
所述转盘32上开设有缺口322，所述缺口322的靠近所述转盘32中心的一侧距离所述转盘32中心的距离小于靠近转盘32中心的所述成型孔321到所述转盘32中心的距离。
将清洁用具放置到缺口322中，转盘32转动，带动清洁用具清理固定台31上的粉末残留。
所述压紧组件35包括第一螺纹筒351，所述第一螺纹筒351贯穿嵌入在所述安装板34上，所述第一螺纹筒351的内部转动连接有第一螺纹杆352，所述第一螺纹杆352的下端固定连接有成型压块353，所述第一螺纹杆352的上端固定连接有拨杆354。
所述压紧组件35还包括第二螺纹筒355，所述第二螺纹筒355贯穿嵌入在所述安装板34上，所述第二螺纹筒355内部转动连接有第二螺纹杆356，所述第二螺纹杆356的下端固定连接有弹性件357，所述弹性件357的下端固定连接有预压压块358，所述预压压块358上开设有通气孔3581。
示例性的，弹性件357可以为弹片，也可以为弹簧。
所述下料组件36包括立杆361，所述立杆361下端固定连接有弹性橡胶层362；
所述基台11上固定连接有接料盘363，所述接料盘363设置在所述下料孔311的下侧。
一种片剂粉末直压成型方法，包括以下步骤：
S1、将粉状原料放置在料仓21中，电机231通过转轴232转动带动螺旋叶片233转动，从而将粉状原料定量输送到成型孔321中；转轴232上设置套管24和弹性杆25，在转轴232转动时，可带动弹性杆25击打连接架234，从而使料仓21轻微颤动，从而使堆积在料仓21上侧的粉状物料落到料仓21下侧，便于进料管22下料；在不需要时弹性杆25击打连接架234，可将弹性杆25收到套管24中；
S2、升降压杆33带动安装板34下降，安装板34上设置压紧组件35，弹性件357和预压压块358将粉状原料初步压制成型，从而将粉末间隙中的空气从通气孔3581排出；
S3、转盘32转动，使预压成型的片状药剂到达成型压块353下侧，成型压块353进一步压制成型；当需要成型不同厚度的片状药剂时，可旋转第一螺纹杆352，使成型压块353上升或者下降；
S4、转盘32转动，使压制成型的片状药剂到达下料组件36的下侧，在安装板34的带动下，下料组件36伸入到成型孔321中，从而将片状药剂向下压，使片状药剂通过下料孔311落入到接料盘363中；
S5、间隔一段时间，将清洁用具放置到缺口322中，转盘32转动，带动清洁用具清理固定台31上的粉末残留。
示例性的，本装置和本方法可用于生产硒维生素C维生素E片剂，主要原料包括富硒酵母、维生素C、维生素E；辅料包括微晶纤维素、乳糖、二氧化硅、硬脂酸镁、甜橙香精、阿斯巴甜、柠檬黄铝色淀、日落黄铝色淀。
其中，原辅料配方比例及质量标准如下：
富硒酵母：17％
执行国家药品标准WS1-(x-005)-99Z《硒酵母》Se(以Se计，μg)；
维生素E50％粉12％
执行GB14756《维生素E(dl-α-醋酸生育酚)》，维生素E(以d-α-生育酚计，mg)；
维生素C：5.5％
执行GB14754《维生素C(抗坏血酸)》维生素C(以L-抗坏血酸计，mg)；
微晶纤维素(PH102)：35.25％
执行GB 1886.103-2015《食品添加剂指定标准食品添加剂微晶纤维素》；
乳糖(直压)：27.445％
参考GB 25595《食品安全国家标准乳糖》或《中华人民共和国药典》；
二氧化硅：1％
参考GB 25576食品安全国家标准食品添加剂二氧化硅；现行《中华人民共和国药典》二氧化硅；
硬脂酸镁：0.5％
参考GB 1886.91食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸镁；现行《中华人民共和国药典》硬脂酸镁；
甜橙香精：1％
参考GB2760；
阿斯巴甜：0.25％
参考GB2760；
柠檬黄铝色淀：0.025％
参考GB2760；
日落黄铝色淀：0.030％
参考GB2760。
仅以上述药剂的生产为示例性说明，并不是对本发明的限定，本装置也可用于加工其他片剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括基台(11)，所述基台(11)上固定连接有支撑架(12)；
上料机构(2)，所述上料机构(2)包括料仓(21)，所述料仓(21)固定连接在所述支撑架(12)上，所述料仓(21)下侧固定连通有进料管(22)，所述进料管(22)内部设置有拨料组件(23)；
成型机构(3)，所述成型机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)上开设有下料孔(311)，所述固定台(31)的上表面设置平面，所述固定台(31)上侧设置有转盘(32)，所述转盘(32)的下表面和所述固定台(31)的上表面固定连接，所述转盘(32)上开设有成型孔(321)，所述成型孔(321)相对所述转盘(32)的轴心呈环形等距分布；
所述成型机构(3)包括还包括升降压杆(33)，所述升降压杆(33)的下端固定连接有安装板(34)，所述安装板(34)下侧连接有压紧组件(35)和下料组件(36)。
2.根据权利要求1所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述拨料组件(23)包括电机(231)，所述电机(231)的底座固定连接有连接架(234)，所述连接架(234)固定连接在所述料仓(21)的外壁上；
所述电机(231)的输出端固定连接有转轴(232)，所述转轴(232)的圆周表面固定连接连接有螺旋叶片(233)，所述螺旋叶片(233)的外边缘和所述进料管(22)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述转轴(232)上固定连接有套管(24)，所述套管(24)内部滑动设置有弹性杆(25)；
所述套管(24)上通过螺纹转动连接有顶紧螺丝(241)，所述顶紧螺丝(241)的端部延伸到所述套管(24)内部，所述顶紧螺丝(241)的端部压紧贴合在所述弹性杆(25)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述弹性杆(25)设置为弹性橡胶杆，所述弹性杆(25)的表面等距开设有定位孔(251)，所述顶紧螺丝(241)延伸到所述定位孔(251)中。
5.根据权利要求4所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述套管(24)、弹性杆(25)和顶紧螺丝(241)均设置有多个，所述套管(24)在所述转轴(232)上呈环形等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述压紧组件(35)包括第一螺纹筒(351)，所述第一螺纹筒(351)贯穿嵌入在所述安装板(34)上，所述第一螺纹筒(351)的内部转动连接有第一螺纹杆(352)，所述第一螺纹杆(352)的下端固定连接有成型压块(353)，所述第一螺纹杆(352)的上端固定连接有拨杆(354)。
7.根据权利要求1所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述压紧组件(35)还包括第二螺纹筒(355)，所述第二螺纹筒(355)贯穿嵌入在所述安装板(34)上，所述第二螺纹筒(355)内部转动连接有第二螺纹杆(356)，所述第二螺纹杆(356)的下端固定连接有弹性件(357)，所述弹性件(357)的下端固定连接有预压压块(358)，所述预压压块(358)上开设有通气孔(3581)。
8.根据权利要求1所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述下料组件(36)包括立杆(361)，所述立杆(361)下端固定连接有弹性橡胶层(362)；
所述基台(11)上固定连接有接料盘(363)，所述接料盘(363)设置在所述下料孔(311)的下侧。
9.根据权利要求1所述的一种片剂粉末直压成型装置，其特征在于，所述转盘(32)上开设有缺口(322)，所述缺口(322)的靠近所述转盘(32)中心的一侧距离所述转盘(32)中心的距离小于靠近转盘(32)中心的所述成型孔(321)到所述转盘(32)中心的距离。
10.一种片剂粉末直压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粉状原料放置在料仓(21)中，电机(231)通过转轴(232)转动带动螺旋叶片(233)转动，从而将粉状原料定量输送到成型孔(321)中；转轴(232)上设置套管(24)和弹性杆(25)，在转轴(232)转动时，可带动弹性杆(25)击打连接架(234)，从而使料仓(21)轻微颤动，从而使堆积在料仓(21)上侧的粉状物料落到料仓(21)下侧，便于进料管(22)下料；在不需要时弹性杆(25)击打连接架(234)，可将弹性杆(25)收到套管(24)中；
S2、升降压杆(33)带动安装板(34)下降，安装板(34)上设置压紧组件(35)，弹性件(357)和预压压块(358)将粉状原料初步压制成型，从而将粉末间隙中的空气从通气孔(3581)排出；
S3、转盘(32)转动，使预压成型的片状药剂到达成型压块(353)下侧，成型压块(353)进一步压制成型；当需要成型不同厚度的片状药剂时，可旋转第一螺纹杆(352)，使成型压块(353)上升或者下降；
S4、转盘(32)转动，使压制成型的片状药剂到达下料组件(36)的下侧，在安装板(34)的带动下，下料组件(36)伸入到成型孔(321)中，从而将片状药剂向下压，使片状药剂通过下料孔(311)落入到接料盘(363)中；
S5、间隔一段时间，将清洁用具放置到缺口(322)中，转盘(32)转动，带动清洁用具清理固定台(31)上的粉末残留。
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