CN209492211U - 一种基于粉末石墨压片加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于粉末石墨压片加工结构，包括安装板、传送带、支架，所述传送带安置于安装板上方，所述支架安置于安装板上方，且位于传送带一侧，所述支架下壁面安装有储料斗，所述储料斗上安装有电磁阀，所述安装板上安装有传动部，本实用新型涉及石墨压片技术领域，解决了现有石墨压片机需要人工不断送料，费时费力，且造价高，不适用于小型工厂的问题。

Description

一种基于粉末石墨压片加工结构

技术领域

本实用新型涉及石墨粉压片技术领域，具体为一种基于粉末石墨压片加工结构。

背景技术

石墨粉质软，黑灰色，有油腻感，可污染纸张，硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5，比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

石墨粉在工业中常常会经过压片机进行压片处理，现有石墨压片机多是从顶部延伸有一个供料装置，工作时需要人工不断将石墨粉导入供料装置，费时费力，且现有压片机多为大型设备，成本高，多为大型企业使用，目前小型企业或者小型的压片机并不需要如此规模，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于粉末石墨压片加工结构，解决了现有石墨压片机需要人工不断送料，费时费力，且造价高，不适用于小型工厂的问题，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于粉末石墨压片加工结构，包括安装板、传送带、支架，所述传送带安置于安装板上方，所述支架安置于安装板上方，且位于传送带一侧，所述支架下壁面安装有储料斗，所述储料斗上安装有电磁阀，所述安装板上安装有传动部，所述支架上安装有下压部；

所述传动部，其包括：第一伺服电机、转盘、转动件、转轴、垫台、n型架、转板以及成型管；

所述第一伺服电机安置于安装板上，所述转盘安置于第一伺服电机驱动端，所述转盘上安装有凸块以及圆柱体，所述垫台安置于安装板上，且位于第一伺服电机一侧，所述n型架安置于安装板上，且位于垫台上方，所述n型架上方开设有通孔，所述n型架通孔一侧开设有矩形开口，所述n型架矩形开口位于传送带上方，所述转轴活动安置于垫台上，且一端穿过n型架通孔位于n型架上方，所述转动件套装于转轴上，且与凸块以及圆柱体滑动配合，所述转板安置于转轴上方，所述转板上开设有通槽，所述成型管嵌装于转板通槽内，且下端与n型架上壁面滑动配合；

所述下压部，其包括：第二伺服电机、螺纹杆、活动板、一对结构相同的伸缩杆、一对结构相同的连接杆以及压板；

所述第二伺服电机安置于支架下壁面，所述螺纹杆安置于第二伺服电机驱动端，所述活动板旋接于螺纹杆上，一对所述伸缩杆安置于活动板与支架之间，一对所述连接杆安置于活动板下壁面，且位于螺纹杆两侧，所述压板安置于一对所述连接杆下端。

所述下压部，其包括：气缸以及压块；

所述气缸安置于支架下壁面，所述压块安置于气缸驱动管。

优选的，所述储料斗内存放有石墨粉。

优选的，所述第一伺服电机与安装板之间安装有安装座：该安装座用于固定第一伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机以及第二伺服电机内均安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机以及第二伺服电机发生串动而损坏。

优选的，所述气缸与支架之间安装有底座：该底座用于固定气缸。

有益效果

本实用新型提供了一种基于粉末石墨压片加工结构，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，自动化程度高且成本低，在使用中，可通过传动部使得转板上的成型管呈间隔式转动，当转动到储料斗下方时，电磁阀打开，石墨粉自动定量掉入成型管中，并随着成型管继续转动到下压部下方，由下压部压实后，继续转动，最终通过n型架上的矩形凹槽处掉落至传送带上，解决了现有石墨压片机需要人工不断送料，费时费力，且造价高，不适用于小型工厂的问题，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种基于粉末石墨压片加工结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种基于粉末石墨压片加工结构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种基于粉末石墨压片加工结构的局部俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种基于粉末石墨压片加工结构转动件以及转盘的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种基于粉末石墨压片加工结构的主视结构示意图；

图中，1、安装板；2、传送带；3、支架；4、储料斗；5、电磁阀；6、第一伺服电机；7、转盘；8、转动件；9、转轴；10、垫台；11、n型架；12、转板；13、成型管；14、凸块；15、圆柱体；16、矩形开口；17、第二伺服电机；18、螺纹杆；19、活动板；20、伸缩杆；21、连接杆；22、压板；23、气缸；24、压块；25、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于粉末石墨压片加工结构，包括安装板1、传送带2、支架3，所述传送带2安置于安装板1上方，所述支架3安置于安装板1上方，且位于传送带2一侧，所述支架3下壁面安装有储料斗4，所述储料斗4上安装有电磁阀5，所述安装板1上安装有传动部，所述支架3上安装有下压部；所述传动部，其包括：第一伺服电机6、转盘7、转动件8、转轴9、垫台10、n型架11、转板12以及成型管13；所述第一伺服电机6安置于安装板1上，所述转盘7安置于第一伺服电机6驱动端，所述转盘7上安装有凸块14以及圆柱体15，所述垫台10安置于安装板1上，且位于第一伺服电机6一侧，所述n型架11安置于安装板1上，且位于垫台10上方，所述n型架11上方开设有通孔，所述n型架11通孔一侧开设有矩形开口16，所述n型架11矩形开口16位于传送带2上方，所述转轴9活动安置于垫台10上，且一端穿过n型架11通孔位于n型架11上方，所述转动件8套装于转轴9上，且与凸块14以及圆柱体15滑动配合，所述转板12安置于转轴9上方，所述转板12上开设有通槽，所述成型管13嵌装于转板12通槽内，且下端与n型架11上壁面滑动配合；所述下压部，其包括：第二伺服电机17、螺纹杆18、活动板19、一对结构相同的伸缩杆20、一对结构相同的连接杆21以及压板22；所述第二伺服电机17安置于支架3下壁面，所述螺纹杆18安置于第二伺服电机17驱动端，所述活动板19旋接于螺纹杆18上，一对所述伸缩杆20安置于活动板19与支架3之间，一对所述连接杆21安置于活动板19下壁面，且位于螺纹杆18两侧，所述压板22安置于一对所述连接杆21下端；所述下压部，其包括：气缸23以及压块24；所述气缸23安置于支架3下壁面，所述压块24安置于气缸23驱动管；所述储料斗4内存放有石墨粉；所述第一伺服电机6与安装板1之间安装有安装座：该安装座用于固定第一伺服电机6；所述第一伺服电机6以及第二伺服电机17内均安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机6以及第二伺服电机17发生串动而损坏；所述气缸23与支架3之间安装有底座25：该底座25用于固定气缸23。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

第一伺服电机以及第二伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

气缸：采取SC80型号的气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

电磁阀：采取德力西品牌2W型号的电磁阀。

下列为本案中的支架、凸块以及n型架形状以及材质的说明；

支架：为Q235材质的倒L形架体。

凸块：为Q235材质带有半圆形开口的柱体。

n型架：为Q235材质一侧开设有矩形开口的n型架体。

实施例1：在使用时，接通电源，根据图1-4可知，安置于安装板1上的第一伺服电机6接收到电机驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同步带动转盘7转动，当转盘7上方的圆柱体15转过一周时，会带动套装于转轴9上的转动件8转过90度，而转盘7上方的凸块14在转动时可保证转动件8转过90度后保持不动，等待下次圆柱体15的到来，这样便会使得转轴9上方的转板12呈间断性转动，当嵌装于转板12通槽内的成型管13转动到储料斗4下方时，转板12此时停止不动，电磁阀5打开，储料斗4内一定量的石墨粉落入成型管13内后，电磁阀5关闭，转板12转动90度，带动成型管13以及内部的石墨粉转过90度，此时转动到下压部下方，第二伺服电机17接收到电机驱动器发出的信号，驱动端顺时针转动，带动螺纹杆18转动，套装于螺纹杆18上的活动板19由于一对伸缩杆20的固定作用无法转动，因此会向下运动，通过一对连接杆21带动压板22向下运动，压板22伸入成型管13内，对石墨粉进行压片处理，压片处理完毕后，第二伺服电机17驱动端逆时针转动，压板22上升回原位，此时转板12继续转动90度，成型管13内的石墨片随之转动90度刚好到达n型架11的矩形开口16，因此会下落至传送带2上，由传送带2传送到下一工序中。

作为优选方案，更进一步的，储料斗4内存放有石墨粉。

作为优选方案，更进一步的，第一伺服电机6与安装板1之间安装有安装座：该安装座用于固定第一伺服电机6。

作为优选方案，更进一步的，第一伺服电机6以及第二伺服电机17内均安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机6以及第二伺服电机17发生串动而损坏。

实施例2：在使用时，接通电源，根据图5可知，当下压部由气缸23以及压块24组成时，当成型管13运动到下压部下方时，气缸23接收到信号后，驱动端开始伸长，带动压块24下降，压块24伸入成型管13内对石墨粉进行压片处理，处理完毕后，气缸23驱动端带动压块24缩回，此时完成压片处理，其余实施例均与实施例1相同。

作为优选方案，更进一步的，转轴29与长板26之间通过轴承连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于粉末石墨压片加工结构，包括安装板(1)、传送带(2)、支架(3)，其特征在于，所述传送带(2)安置于安装板(1)上方，所述支架(3)安置于安装板(1)上方，且位于传送带(2)一侧，所述支架(3)下壁面安装有储料斗(4)，所述储料斗(4)上安装有电磁阀(5)，所述安装板(1)上安装有传动部，所述支架(3)上安装有下压部；

所述传动部，其包括：第一伺服电机(6)、转盘(7)、转动件(8)、转轴(9)、垫台(10)、n型架(11)、转板(12)以及成型管(13)；

所述第一伺服电机(6)安置于安装板(1)上，所述转盘(7)安置于第一伺服电机(6)驱动端，所述转盘(7)上安装有凸块(14)以及圆柱体(15)，所述垫台(10)安置于安装板(1)上，且位于第一伺服电机(6)一侧，所述n型架(11)安置于安装板(1)上，且位于垫台(10)上方，所述n型架(11)上方开设有通孔，所述n型架(11)通孔一侧开设有矩形开口(16)，所述n型架(11)矩形开口(16)位于传送带(2)上方，所述转轴(9)活动安置于垫台(10)上，且一端穿过n型架(11)通孔位于n型架(11)上方，所述转动件(8)套装于转轴(9)上，且与凸块(14)以及圆柱体(15)滑动配合，所述转板(12)安置于转轴(9)上方，所述转板(12)上开设有通槽，所述成型管(13)嵌装于转板(12)通槽内，且下端与n型架(11)上壁面滑动配合；

所述下压部，其包括：第二伺服电机(17)、螺纹杆(18)、活动板(19)、一对结构相同的伸缩杆(20)、一对结构相同的连接杆(21)以及压板(22)；

所述第二伺服电机(17)安置于支架(3)下壁面，所述螺纹杆(18)安置于第二伺服电机(17)驱动端，所述活动板(19)旋接于螺纹杆(18)上，一对所述伸缩杆(20)安置于活动板(19)与支架(3)之间，一对所述连接杆(21)安置于活动板(19)下壁面，且位于螺纹杆(18)两侧，所述压板(22)安置于一对所述连接杆(21)下端。

2.根据权利要求1所述的一种基于粉末石墨压片加工结构，其特征在于，所述下压部，其包括：气缸(23)以及压块(24)；

所述气缸(23)安置于支架(3)下壁面，所述压块(24)安置于气缸(23)驱动管。

3.根据权利要求1所述的一种基于粉末石墨压片加工结构，其特征在于，所述储料斗(4)内存放有石墨粉。

4.根据权利要求1所述的一种基于粉末石墨压片加工结构，其特征在于，所述第一伺服电机(6)与安装板(1)之间安装有安装座：该安装座用于固定第一伺服电机(6)。

5.根据权利要求1所述的一种基于粉末石墨压片加工结构，其特征在于，所述第一伺服电机(6)以及第二伺服电机(17)内均安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机(6)以及第二伺服电机(17)发生串动而损坏。

6.根据权利要求2所述的一种基于粉末石墨压片加工结构，其特征在于，所述气缸(23)与支架(3)之间安装有底座(25)：该底座(25)用于固定气缸(23)。