CN212144067U - 一种用于加工弯头的气动式折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工弯头的气动式折弯模具，属于模具技术领域，解决了现有的管件折弯费时费力，工作效率低的缺点，其技术要点是：包括底板、左侧板、右侧板、顶板和折弯机构，所述折弯机构转动连接于左侧板和右侧板上，所述左侧板连接有电箱，右侧板连接有控制面板，顶板连接有气缸，底板连接有液压顶，控制面板的输出端电性连接气缸的输入端、电箱的输入端和液压顶的输入端，气缸活塞杆推动上模安装块，进一步，上模向下运动，液压顶推动下模安装块上升，进一步，下模上升，下模碰到管件工件时，液压顶缓慢下移，进一步，两个折弯机构相对于转轴转动，折弯机构倾斜，管件折弯，折弯完成，具备高效率管件折弯的优点。

Description

一种用于加工弯头的气动式折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种用于加工弯头的气动式折弯模具。

背景技术

随着折弯模具技术领域的飞速发展，我们对管件的需求也随之增加，在对管件的折弯过程中，需要用折弯模具进行加工，目前对管件的折弯主要是通过人工进行产品装夹弯曲，这种折弯加工方式效率低，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。

弯头是改变管路方向的管件，同时对管件的折弯还有一定的角度需求，目前最常用的角度有45°、90°和180°，根据工程需要还包括60°等其他非正常角度的弯头，对此需要人工进行不同的装夹，工作负担大，而且弯曲容易产生波动，由上可见，现有的管件折弯存在费时费力，工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种用于加工弯头的气动式折弯模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于加工弯头的气动式折弯模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板、左侧板、右侧板、顶板和折弯机构，所述底板上固定连接左侧板和右侧板，所述顶板设置于左侧板和右侧板的上方，所述折弯机构分别连接左侧板和右侧板，所述折弯机构分别转动连接于左侧板和右侧板上，所述折弯机构上部设置有上模，所述折弯机构下部设置有下模。

作为本实用新型进一步的方案，所述左侧板和右侧板上方固定连接顶板，所述顶板上固定安装有气缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述气缸活塞杆固定连接上模安装块，所述上模安装块下部固定连接上模，上模在气缸活塞杆的作用下向下移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板上固定装有液压顶，所述液压顶上固定连接下模安装块，所述下模安装块上固定连接下模，下模在液压顶的作用下上下移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述上模和下模分别连接有导线，所述导线的另一端与电箱连接，所述导线通电对上模和下模进行加热，便于管件折弯，所述电箱固定连接左侧板下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述折弯机构包括凹槽、复位弹簧和转动轴，所述凹槽设置于折弯机构一侧，所述凹槽内部设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有复位弹簧，所述折弯机构一开始处于平行设置，工作完以后，由复位弹簧带回平行位置，进一步，所述折弯机构上设有弧形槽，便于管件放置。

作为本实用新型进一步的方案，所述右侧板上方固定装有控制面板，所述控制面板的输出端分别电性连接气缸的输入端、电箱的输入端和液压顶的输入端。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过折弯机构、气缸和液压顶实现了对管件的折弯，具备高效率管件折弯的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例中折弯机构的结构示意图。

图3为实用新型实施例中工作状态的结构示意图。

附图标记：1-顶板、2-左侧板、3-右侧板、4-底板、5-液压顶、6-下模安装块、7-下模、8-上模、9-上模安装块、10-气缸、11-导线、12-电箱、13-折弯机构、14-控制面板、15-转动轴、16-复位弹簧、17-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板4、左侧板2、右侧板3、顶板1和折弯机构13，所述底板4上固定连接左侧板2和右侧板3，所述顶板1设置于左侧板2和右侧板3的上方，且顶板1固定连接左侧板2和右侧板3，所述折弯机构13转动连接于左侧板2和右侧板3上。

所述气缸10活塞杆固定连接上模安装块9，所述上模安装块9下部固定连接上模8，进一步，所述底板4上固定装有液压顶5，所述液压顶5上固定连接下模安装块6，所述下模安装块6上固定连接下模7，所述上模8和下模7相对设置，气缸10活塞杆推动上模8向下运动，进一步，下模7与管件接触，液压顶5顶住下模7，缓慢下降，两边折弯机构13倾斜，使管件折弯。

优选的，在本实施例中，所述上模8和下模7均为可加热型材料制作而成，便于对管件加热折弯。

参见图1，为了进一步的提高折弯组件的折弯性能，所述上模8和下模7分别连接有导线11，所述导线11的另一端与电箱12连接，所述电箱12固定连接左侧板2下方，电箱12通电通过导线11对上模8和下模7进行加热。

所述右侧板3上方固定装有控制面板14，所述控制面板14的输出端电性连接气缸10的输入端、电箱12的输入端和液压顶5的输入端。

实施例2

请参阅图1～图3，一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括折弯机构13、左侧板2和右侧板3，所述折弯机构13转动连接在左侧板2和右侧板3上，所述折弯机构13包括凹槽17、复位弹簧16和转动轴15，所述凹槽17设置于折弯机构13一侧，所述凹槽17内部设置有转动轴15，所述转动轴15外侧设置有复位弹簧16。

如图1和图3所示，两个所述的折弯机构13相对设置，放置管件工件时，所述折弯机构13可相对所述转动轴15转动来实现工件沿中心折弯。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：控制面板14的输出端电性连接气缸10的输入端、电箱12的输入端和液压顶5的输入端，气缸10活塞杆推动上模安装块9，进一步，上模8向下运动，液压顶5推动下模安装块6上升，进一步，下模7上升，下模7碰到管件工件时，液压顶5缓慢下移，进一步，两个折弯机构13相对于转轴15转动，折弯机构13倾斜，管件折弯，折弯完成以后，两个折弯机构13由于复位弹簧16的作用，折弯机构13复位到原来的平行位置。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，气缸10、折弯机构13、液压顶5和电箱12为本申请的创新点，其有效解决了人工折弯工作效率低，耗时耗力的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板（4）、左侧板（2）、右侧板（3）、顶板（1）和折弯机构（13），所述底板（4）上固定连接左侧板（2）和右侧板（3），所述顶板（1）设置于左侧板（2）和右侧板（3）的上方，其特征在于，所述折弯机构（13）分别连接左侧板（2）和右侧板（3），所述折弯机构（13）分别转动连接于左侧板（2）和右侧板（3）上，所述折弯机构（13）上部设置有上模（8），所述折弯机构（13）下部设置有下模（7）。

2.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述左侧板（2）和右侧板（3）上方固定连接顶板（1），所述顶板（1）上固定安装有气缸（10）。

3.根据权利要求2所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述气缸（10）的活塞杆固定连接上模安装块（9），所述上模安装块（9）下部固定连接上模（8）。

4.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述底板（4）上固定安装有液压顶（5），所述液压顶（5）上固定连接下模安装块（6），所述下模安装块（6）上固定连接下模（7）。

5.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述上模（8）和下模（7）分别连接有导线（11），所述导线（11）与电箱（12）连接，所述电箱（12）固定连接左侧板（2）下方。

6.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述折弯机构（13）包括凹槽（17）、复位弹簧（16）和转动轴（15），所述凹槽（17）设置于折弯机构（13）一侧，所述凹槽（17）内部设置有转动轴（15），所述转动轴（15）外侧设置有复位弹簧（16）。

7.根据权利要求2所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述右侧板（3）上方固定安装有控制面板（14），所述控制面板（14）的输出端分别电性连接气缸（10）的输入端、电箱（12）的输入端和液压顶（5）的输入端。

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