CN215150105U - 一种水压等压粉末成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水压等压粉末成形装置，加工台设于底台的顶部，加工台的顶部在成形装置主体的下方设有取料容器，该取料容器的顶部固定安装有水压加工装置；所述水压加工装置的底部固定安装有加工容器；加工容器的内部固定安装有刮料板；所述加工台的两侧固定安装有挡板，挡板的侧面固定安装有清扫柱。本实用新型设计的一种水压等压粉末成形装置，通过液压杆和刮板相互配合，使得液压杆带动推板移动，配合推板带动刮板进行移动，达到对容器内部刮料的效果，然后由刮片和凸块相互配合，提高刮板的工作效率，具有自动刮料的功能，防止粉末在加工时粘附在容器的内壁上，提高装置的工作效率。

Description

一种水压等压粉末成形装置

技术领域

本实用新型属于粉末成形装置技术领域，特别涉及一种水压等压粉末成形装置。

背景技术

混合粉末的成型工艺中，选用纳米陶瓷粉和树脂粉体作为原料，在预设压力下通过模具成型为圆柱形坯料，该工艺技术中，一般采用粉末成形装置进行加工，利用水压等压的方式控制压力值，进行强烈的冲击波压制使金纳米陶瓷粉和树脂粉体达到高密度，从而使材料性能更加优异。

经研究，现有的粉末成形装置存在以下问题：

(1)成形装置在冲压粉末时，容易造成粉末贴附在容器的内壁上，使得贴附的粉末无法正常进入加工工序，从而降低装置的工作效率；

(2)在装置加工过程中，粉末容易散落在加工台上，造成部分粉末的浪费，使成品的粉末含量降低，影响产品质量；同时，在加工完成后，还额外需要人工清理粉末，提高了产品的制造成本，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种水压等压粉末成形装置，具有自动刮料的功能，防止粉末在加工时粘附在容器的内壁上，提高装置的工作效率。

本实用新型的另一目的，在于提供一种水压等压粉末成形装置，避免粉末散落在加工台，能够确保产品质量，节省人力成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水压等压粉末成形装置，包括成形装置主体、底台、加工台、进料箱和水压加工装置，其中，加工台设于底台的顶部，成形装置主体架设在加工台上，所述加工台的顶部在成形装置主体的下方设有取料容器，该取料容器的顶部固定安装有水压加工装置，水压加工装置的侧面固定安装有进料箱，而进料箱的一侧则设有固定架；所述水压加工装置的底部固定安装有加工容器；

所述加工容器的内部固定安装有刮料板，刮料板的侧面固定装置有液压杆；

所述加工台的两侧固定安装有挡板，挡板的侧面固定安装有清扫柱，清扫柱的另一侧固定安装有滑块。

上述液压杆的一侧固定安装于加工容器的内壁，该液压杆的另一侧固定安装有推板，液压杆和推板相互配合，达到伸缩移动的功能。

上述推板远离液压杆的一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端活动连接有刮板，利用推板、伸缩杆和刮板相互配合，达到调节刮板剖度的功能。

上述刮板的底部固定安装有刮片，刮片的顶部开设有凹槽，凹槽的表面设有若干凸块。

上述挡板的内部开设有滑槽，滑槽内活动设有滑块；所述滑块远离清扫柱的一侧固定安装有动力电机，动力电机的侧面设有连接板，利用挡板、滑槽、滑块和动力电机相互配合，达到清理柱移动清扫的功能。

上述挡板的侧面设有收集板，收集板上开设有若干收集孔，收集孔的底部对应设有收集箱，利用收集板、收集孔和收集箱相互配合，达到便捷收集的功能。

上述清扫柱的外表面设有若干清理柱和若干清理块，所述清理块的顶部固定安装有连接块，连接块上则固定有细毛刷，通过清理柱、清理块、连接块和细毛刷相互配合，达到便捷清扫的功能。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种水压等压粉末成形装置，通过液压杆和刮板相互配合，使得液压杆带动推板移动，配合推板带动刮板进行移动，达到对容器内部刮料的效果，然后由刮片和凸块相互配合，提高刮板的工作效率，解决了粉末在加工时，容易粘附在容器的内壁上，导致降低装置的工作效率问题，有利于装置便捷刮料，提高装置的工作效率，增加设备的实用性；

(2)本实用新型提供一种水压等压粉末成形装置，通过动力电带动清扫柱转动，配合滑块带动清扫柱在滑槽上移动，达到清扫柱在加工台上移动清扫的功能，再利用挡板和连接板的阻挡性，使得粉末便捷地进入收集箱，解决了粉末容易散落在加工台上，造成部分粉末浪费的问题，有利于增加加工台的清洁度，节省了人工清理的劳动力，降低了加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刮料板的结构示意图；

图3是本实用新型中刮板的结构示意图；

图4是本实用新型中挡板的结构示意图；

图5是本实用新型中清扫柱的结构示意图；

图6是本实用新型中清理块的结构示意图。

附图标记：

1、成形装置主体；

2、底台；

3、加工台；

31、取料容器；

32、挡板；

321、滑槽；322、动力电机；

33、清扫柱；

331、清理柱；332、清理块；333、连接块；334、细毛刷；

34、滑块；

35、收集板；

351、收集孔；352、收集箱；

4、进料箱；

41、固定架；

5、水压加工装置；

51、加工容器；

52、刮料板；

531、推板；532、伸缩杆；

533、刮板；

5331、刮片；5332、凹槽；5333、凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种水压等压粉末成形装置，包括成形装置主体1，底台2、加工台3、进料箱4和水压加工装置5，成形装置主体1的底部固定安装有底台2，底台2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有取料容器31，取料容器31的顶部固定安装有水压加工装置5，水压加工装置5的侧面固定安装有进料箱4，进料箱4的侧面固定安装有固定架41；水压加工装置5的底部固定安装有加工容器51，加工容器51的内部固定安装有刮料板52，刮料板52的侧面固定装置有液压杆，液压杆的侧面固定安装在加工容器51的内壁上，液压杆的另一侧固定安装有推板531，推板531远离液压杆的一侧固定安装有伸缩杆532，伸缩杆532的另一侧活动连接有刮板533，刮板533的底部固定安装有刮片5331，刮片5331的顶部开设有凹槽5332，凹槽5332的表面固定安装有凸块5333。

本实用新型工作时，通过水压加工装置5的加工容器51加工挤压，然后由液压杆53进行伸缩移动，从而带动推板531进行移动，利用伸缩杆532对刮板533进行伸缩移动，调节刮板533的坡度，避免粉末过多，导致溢出刮板的问题；再由推板531带动刮板533移动，使刮片5331和凸块5333相互配合，对容器内部的粉末进行刮除堆积，再配合水压加工装置5进行再次的挤压，增加粉末的密度，提高加工产品的质量。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图4所示，加工台3的两侧固定安装有挡板32，动力电机322的侧面固定连接有连接板；在本实施例中，通过挡板32和连接板的防护性，使得在动力电机322带动清扫柱33在清扫加工台3时，阻挡住飞溅的粉末，配合收集孔351的收集功能，使得设备便捷的收集粉末，避免散落的粉末浪费的问题，降低材料的浪费，节约了成本的支出。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图4至图6所示，挡板32的侧面固定安装有清扫柱33，清扫柱33的另一侧固定安装有滑块34，挡板32的内部开设有滑槽321，滑槽321的顶部固定安装在滑块34的底部，滑块34远离清扫柱33的一侧固定安装有动力电机322，动力电机322的侧面固定连接有连接板，挡板32的侧面固定安装有收集板35，收集板35的顶部开设有收集孔351，收集孔351的底部固定连接有收集箱352，清扫柱33的表面固定安装有清理柱331，清理柱331的侧面固定安装有清理块332，清理块332的顶部固定安装有连接块333，连接块333的顶部固定安装有细毛刷334；在本实施例中，通过动力电机322带动清扫柱33进行旋转，然后配合滑块34带动清扫柱33在滑槽321上进行移动，使得清扫柱33在旋转清扫的同时进行移动，方便对加工台3进行移动清扫，再配合收集孔351和收集箱352相互配合，达到对清扫的粉末进行收集的效果，减少粉末的浪费，降低成本的支出。

下面具体说一下该水压等压粉末成形装置的工作原理。

如图1至图6所示，首先，通过水压加工装置5对粉末进行加工挤压，然后由液压杆53进行伸缩移动带动推板531进行移动，再配合伸缩杆532对刮板533进行伸缩调节刮板533的坡度，防止粉末过多溢出刮板，然后由推板531再带动刮板533进行移动，对容器内部的粉末进行刮除，使得粉末堆积在一起，再配合水压加工装置5进行再次的挤压，增加粉末的密度，提高装置的工作效率，再通过动力电机322带动清扫柱33进行旋转，再配合滑块34带动清扫柱33在滑槽321上进行移动，清扫柱33在旋转清扫的同时进行移动，方便对加工台3进行移动清扫，使得清扫的粉末推进收集孔351的内部，再由收集箱352对粉末回收利用，达到对清扫的粉末进行收集的效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：包括成形装置主体(1)、底台(2)、加工台(3)、进料箱(4)和水压加工装置(5)，其中，加工台(3)设于底台(2)的顶部，成形装置主体(1)架设在加工台(3)上，所述加工台(3)的顶部在成形装置主体(1)的下方设有取料容器(31)，该取料容器(31)的顶部固定安装有水压加工装置(5)，水压加工装置(5)的侧面固定安装有进料箱(4)，而进料箱(4)的一侧则设有固定架(41)；所述水压加工装置(5)的底部固定安装有加工容器(51)；

所述加工容器(51)的内部固定安装有刮料板(52)，刮料板(52)的侧面固定装置有液压杆；

所述加工台(3)的两侧固定安装有挡板(32)，挡板(32)的侧面固定安装有清扫柱(33)，清扫柱(33)的另一侧固定安装有滑块(34)。

2.如权利要求1所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述液压杆的一侧固定安装于加工容器(51)的内壁，该液压杆的另一侧固定安装有推板(531)。

3.如权利要求2所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述推板(531)远离液压杆的一侧固定安装有伸缩杆(532)，伸缩杆(532)的另一端活动连接有刮板(533)。

4.如权利要求3所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述刮板(533)的底部固定安装有刮片(5331)，刮片(5331)的顶部开设有凹槽(5332)，凹槽(5332)的表面设有若干凸块(5333)。

5.如权利要求1所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述挡板(32)的内部开设有滑槽(321)，滑槽(321)内活动设有滑块(34)；所述滑块(34)远离清扫柱(33)的一侧固定安装有动力电机(322)，动力电机(322)的侧面设有连接板。

6.如权利要求1所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述挡板(32)的侧面设有收集板(35)，收集板(35)上开设有若干收集孔(351)，收集孔(351)的底部对应设有收集箱(352)。

7.如权利要求1所述的一种水压等压粉末成形装置，其特征在于：所述清扫柱(33)的外表面设有若干清理柱(331)和若干清理块(332)，所述清理块(332)的顶部固定安装有连接块(333)，连接块(333)上则固定有细毛刷(334)。

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