CN219093633U - 一种粉末冶金压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制设备技术领域，且公开了一种粉末冶金压制设备，收集斗通过连接架固定连接于底座的前侧，网板固定连接于收集斗的顶部，丝杆活动连接于收集斗的内部，收集斗的内侧滑动连接有毛刷，毛刷套接于丝杆的外侧，收集斗的底部连通有管道，底座的前侧位于收集斗的下方设有收集箱，管道的一端连通于收集箱的顶部；通过输料箱将多余的金属粉末进入收集斗的内部时，金属粉末通过管道进入至收集箱的内部，从而对多余的金属粉末进行收集回收，避免金属粉末堆积浪费；通过丝杆带动毛刷进行移动，从而对放置在网板顶部的金属粉末零件底部附着的金属粉末进行刷除，不需要工人手动进行清理，降低了工人的劳动强度。

Description

一种粉末冶金压制设备

技术领域

本实用新型涉及压制设备技术领域，具体为一种粉末冶金压制设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、充油、压装等，压制过程则需要使用到压制机。

现有的金属粉末压制设备在完成压制后，再将零件推出的过程中，会将模具上的余料一同推出，长时间会出现物料堆积在模具一侧的情况，如果不能及时清理，会导致物料散落在地面上，从而造成了物料的浪费，同时取出压制品后还需要人工将表面粉末清理，大大增加了劳动强度，为此，提出一种粉末冶金压制设备。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制设备，以解决上述背景技术中提出现有的金属粉末压制设备在完成压制后，再将零件推出的过程中，会将模具上的余料一同推出，长时间会出现物料堆积在模具一侧的情况，如果不能及时清理，会导致物料散落在地面上，从而造成了物料的浪费，同时取出压制品后还需要人工将表面粉末清理，大大增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压制设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的前侧设有收集组件；

所述收集组件包括收集斗、网板和丝杆，所述收集斗通过连接架固定连接于底座的前侧，所述网板固定连接于收集斗的顶部，所述丝杆活动连接于收集斗的内部，所述收集斗的内侧滑动连接有毛刷，所述毛刷套接于丝杆的外侧，所述收集斗的底部连通有管道，所述底座的前侧位于收集斗的下方设有收集箱，所述管道的一端连通于收集箱的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接座，所述连接座的底部设有上模具，所述底座的顶部位于上模具的下方设有下模具。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的后方设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动推杆，所述上模具和连接板上设有输料箱，所述输料箱的一侧固定连接于电动推杆的推杆端，所述输料箱的顶部设有输料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座和支架之间设有导向柱，所述导向柱活动贯穿于连接座的顶部，所述导向柱与连接座之间滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集斗的一侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接于丝杆延伸至收集斗外侧的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆与毛刷之间通过螺纹连接，所述毛刷的刷毛抵触在网板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输料箱将多余的金属粉末进入收集斗的内部时，金属粉末通过管道进入至收集箱的内部，从而对多余的金属粉末进行收集回收，避免金属粉末堆积浪费；通过丝杆带动毛刷进行移动，从而对放置在网板顶部的金属粉末零件底部附着的金属粉末进行刷除，不需要工人手动进行清理，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的收集斗仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的毛刷结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支架；3、收集组件；31、收集斗；32、网板；33、丝杆；34、毛刷；35、电机；36、管道；37、收集箱；4、液压缸；5、连接座；6、导向柱；7、上模具；8、下模具；9、输料箱；10、输料管；11、连接板；12、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，金属粉末压制设备在完成压制后，再将零件推出的过程中，会将模具上的余料一同推出，长时间会出现物料堆积在模具一侧的情况，如果不能及时清理，会导致物料散落在地面上，从而造成了物料的浪费，同时取出压制品后还需要人工将表面粉末清理，大大增加了劳动强度。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金压制设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的前侧设有收集组件3；

通过设置收集组件3，能够对多余的金属粉末进行收集回收，避免金属粉末堆积浪费，同时对放置在网板32顶部的金属粉末零件底部附着的金属粉末进行刷除，不需要工人手动进行清理，降低了工人的劳动强度，收集组件3包括收集斗31、网板32和丝杆33，收集斗31通过连接架固定连接于底座1的前侧，网板32固定连接于收集斗31的顶部，丝杆33活动连接于收集斗31的内部，收集斗31的内侧滑动连接有毛刷34，毛刷34套接于丝杆33的外侧，收集斗31的底部连通有管道36，底座1的前侧位于收集斗31的下方设有收集箱37，管道36的一端连通于收集箱37的顶部；通过输料箱9将多余的金属粉末进入收集斗31的内部时，金属粉末通过管道36进入至收集箱37的内部；通过丝杆33带动毛刷34进行移动，从而对放置在网板32顶部的金属粉末零件底部附着的金属粉末进行刷除。

支架2的底部设有液压缸4，液压缸4的活塞杆固定连接有连接座5，连接座5的底部设有上模具7，底座1的顶部位于上模具7的下方设有下模具8，支架2的后方设有连接板11，连接板11的顶部固定连接有电动推杆12，上模具7和连接板11上设有输料箱9，输料箱9的一侧固定连接于电动推杆12的推杆端，输料箱9的顶部设有输料管10，收集斗31的一侧设有电机35，电机35的输出轴固定连接于丝杆33延伸至收集斗31外侧的一端，丝杆33与毛刷34之间通过螺纹连接，毛刷34的刷毛抵触在网板32的底部；金属粉末通过输料管10进入输料箱9的内部，通过控制电动推杆12的推杆伸长，从而带动输料箱9在下模具8上进行移动，从而将压制完成的金属粉末零件推至网板32的上方，同时将多余的进行粉末余料推至收集斗31的内部，同时输料箱9内部的金属粉末推入至下模具8的内部，再控制电动推杆12的推杆进行复位，从而带动输料箱9进行复位，再通过控制液压缸4的活塞杆伸长，从而带动上模具7进行下压，通过上模具7与下模具8的相互配合，完成对金属粉末的压制。

底座1和支架2之间设有导向柱6，导向柱6活动贯穿于连接座5的顶部，导向柱6与连接座5之间滑动连接；通过设置导向柱6，避免在下模具8在下压的过程中位置发生偏移。

工作原理或者结构原理，在压制设备完成金属粉末压制后，金属粉末通过输料管10进入输料箱9的内部，通过控制电动推杆12的推杆伸长，从而带动输料箱9在下模具8上进行移动，从而将压制完成的金属粉末零件推至网板32的上方，同时将多余的进行粉末余料推至收集斗31的内部，同时输料箱9内部的金属粉末推入至下模具8的内部，再控制电动推杆12的推杆进行复位，从而带动输料箱9进行复位，再通过控制液压缸4的活塞杆伸长，从而带动上模具7进行下压，通过上模具7与下模具8的相互配合，完成对金属粉末的压制。

在多余的金属粉末进入收集斗31的内部时，金属粉末通过管道36进入至收集箱37的内部，从而对多余的金属粉末进行收集，同时通过控制电机35启动，通过电机35的输出轴带动丝杆33进行转动，由于丝杆33与毛刷34之间通过螺纹连接，毛刷34滑动在收集斗31的内部，则可以通过丝杆33带动毛刷34进行移动，从而对放置在网板32顶部的金属粉末零件底部附着的金属粉末进行刷除，不需要工人手动进行清理，降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金压制设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述底座(1)的前侧设有收集组件(3)；

所述收集组件(3)包括收集斗(31)、网板(32)和丝杆(33)，所述收集斗(31)通过连接架固定连接于底座(1)的前侧，所述网板(32)固定连接于收集斗(31)的顶部，所述丝杆(33)活动连接于收集斗(31)的内部，所述收集斗(31)的内侧滑动连接有毛刷(34)，所述毛刷(34)套接于丝杆(33)的外侧，所述收集斗(31)的底部连通有管道(36)，所述底座(1)的前侧位于收集斗(31)的下方设有收集箱(37)，所述管道(36)的一端连通于收集箱(37)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于：所述支架(2)的底部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)的底部设有上模具(7)，所述底座(1)的顶部位于上模具(7)的下方设有下模具(8)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于：所述支架(2)的后方设有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部固定连接有电动推杆(12)，所述上模具(7)和连接板(11)上设有输料箱(9)，所述输料箱(9)的一侧固定连接于电动推杆(12)的推杆端，所述输料箱(9)的顶部设有输料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于：所述底座(1)和支架(2)之间设有导向柱(6)，所述导向柱(6)活动贯穿于连接座(5)的顶部，所述导向柱(6)与连接座(5)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于：所述收集斗(31)的一侧设有电机(35)，所述电机(35)的输出轴固定连接于丝杆(33)延伸至收集斗(31)外侧的一端。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于：所述丝杆(33)与毛刷(34)之间通过螺纹连接，所述毛刷(34)的刷毛抵触在网板(32)的底部。

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