CN116900313A - 一种盖板成型压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机技术领域，具体的说是一种盖板成型压力机，包括压力机本体、液压缸、上料结构、刮除结构、启闭结构、润滑结构和收集结构，上料结构的设置便于实现液压缸上下移动的过程中自动向模具内添加金属粉料，提高操作效率，刮除结构配合收集结构便于对模具外面的多余金属粉料进行刮除处理，通过启闭结构控制出料口的启闭实现自动添加金属粉料，灵活性强，润滑结构的设置便于向导向杆与上料箱之间添加润滑油，同时可有效控制添加润滑油次数，稳定性强。

Description

一种盖板成型压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体的说是一种盖板成型压力机。

背景技术

压力机是用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件或粉料施加强大的压力加工成零件，而在盖板的生产过程，需要借助压力机，将金属粉料在模具的配合作用下，通过伺服液压机对其施加一定的压力，加工形成所需要的盖板。

然而，传统压力机在使用过程中，模具的周围会堆积一定量多余的金属粉料，整洁性差，当粉料流动到地面上会造成资源浪费，同时当上料箱箱向模具内添加金属粉料时，通常是通过液压杆驱动上料箱滑动添加，液压杆通常会设置在上料箱的后面，会占用大量空间，同时上料箱与导向杆之间通常需要手动添加润滑油，影响操作效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种盖板成型压力机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盖板成型压力机，包括压力机本体；所述压力机本体上设有液压缸；所述压力机本体上设有上料结构，所述上料结构包括第一支撑板，所述压力机本体上滑动连接有第一支撑板，所述压力机本体上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于液压缸的伸缩端，所述第一支撑板上固定连接有安装座，所述第一支撑板与安装座之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆之间滑动连接有上料箱，所述上料箱上固定连接有驱动条，所述驱动条上开设有驱动槽，所述第二支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴滚动连接于驱动槽。

具体的，所述驱动条呈“F”字形结构，所述驱动槽呈“L”字形结构。

具体的，所述上料结构上设有用于刮除多余粉料的刮除结构，所述刮除结构包括固定块，所述上料箱上固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接于连接座，所述连接座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定连接有一个转动块，所述第二转轴与连接座之间设有扭力弹簧，所述连接轴的底端固定连接有刮板，所述刮板分别滑动连接于第一支撑板和驱动板，所述刮板与固定块之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧贯穿于连接轴。

具体的，所述第一支撑板上固定连接有两个驱动板，所述驱动板上滑动连接有上料箱，所述驱动板的两端分别开设有第一缺口和第二缺口。

具体的，所述上料结构上设有启闭结构，所述启闭结构包括遮挡板，所述上料箱上滑动连接有遮挡板，所述遮挡板上开设有下料口，所述遮挡板上安装有连接条，所述遮挡板与上料箱之间固定连接有第二弹簧。

具体的，所述第一支撑板上转动连接有挡轴，所述连接条的两侧均设置为斜面。

具体的，所述上料结构上设有用于添加润滑油的润滑结构，所述润滑结构包括第一导轨，所述上料箱上固定连接有第一导轨，所述上料箱上固定连接有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间滑动连接有存储箱，所述存储箱与第一导轨之间固定连接有第三弹簧，所述存储箱的底端设有第一通孔，所述第一导轨上安装有橡胶条，所述存储箱滑动连接于橡胶条，所述橡胶条上开设有第二通孔，所述存储箱上卡合有密封盖。

具体的，所述上料箱上分别开设有一个第三通孔和两个第四通孔，所述第三通孔连通于第四通孔，所述上料箱上设有分流块，所述上料箱上固定连接有两个纤维棉，所述纤维棉滑动连接于导向杆，所述第四通孔连通于纤维棉。

具体的，所述上料结构上设有用于清理多余粉尘的收集结构，所述收集结构包括凹槽，所述第一支撑板上开设有凹槽，所述第一支撑板上卡合有隔板，所述第一支撑板上滑动连接有存灰屉。

具体的，所述存灰屉上滑动连接有限位条，所述限位条卡合于第一支撑板，所述限位条与存灰屉之间固定连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种盖板成型压力机，压力机本体上设有上料结构，上料结构的设置便于实现液压缸上下移动的过程中自动向模具内添加金属粉料，提高操作效率。

(2)本发明所述的一种盖板成型压力机，上料结构上设有用于刮除多余粉料的刮除结构，上料结构上设有用于清理多余粉尘的收集结构，刮除结构配合收集结构便于对模具外面的多余金属粉料进行刮除处理，提高整洁性，同时便于对金属粉末进行收集再利用。

(3)本发明所述的一种盖板成型压力机，上料结构上设有启闭结构，通过启闭结构控制出料口的启闭实现自动添加金属粉料，灵活性强。

(4)本发明所述的一种盖板成型压力机，所述上料结构上设有用于添加润滑油的润滑结构，润滑结构的设置便于向导向杆与上料箱之间添加润滑油，同时可有效控制添加润滑油次数，稳定性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种盖板成型压力机的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的压力机本体的结构示意图；

图3为本发明的遮挡板与连接条的连接结构示意图；

图4为图1所示的A部结构放大示意图；

图5为图1所示的B部结构放大示意图；

图6为图2所示的C部结构放大示意图；

图7为图2所示的D部结构放大示意图；

图8为本发明的上料箱与遮挡板的连接结构示意图；

图9为本发明的润滑结构的结构示意图；

图10为本发明的上料箱与纤维棉的连接结构示意图；

图11为本发明的收集结构的结构示意图。

图中：1、压力机本体；2、液压缸；3、上料结构；301、第一支撑板；302、第二支撑板；303、导向杆；304、上料箱；305、连接板；306、第一转轴；307、驱动条；308、驱动槽；309、安装座；4、刮除结构；401、驱动板；402、第一缺口；403、第二缺口；404、连接座；405、第二转轴；406、扭力弹簧；407、转动块；408、固定块；409、刮板；410、连接轴；411、第一弹簧；5、启闭结构；501、遮挡板；502、下料口；503、连接条；504、第二弹簧；505、挡轴；6、润滑结构；601、第一导轨；602、第二导轨；603、存储箱；604、第一通孔；605、橡胶条；606、第二通孔；607、第三弹簧；608、密封盖；609、第三通孔；610、分流块；611、第四通孔；612、纤维棉；7、收集结构；701、凹槽；702、隔板；703、存灰屉；704、限位条；705、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种盖板成型压力机，包括压力机本体1；液压缸2，所述压力机本体1上设有液压缸2；上料结构3，所述压力机本体1上设有上料结构3，所述上料结构3包括第一支撑板301，所述压力机本体1上滑动连接有第一支撑板301，所述压力机本体1上滑动连接有第二支撑板302，所述第二支撑板302固定连接于液压缸2的伸缩端，所述第一支撑板301上固定连接有安装座309，所述第一支撑板301与安装座309之间固定连接有两个导向杆303，两个所述导向杆303之间滑动连接有上料箱304，所述上料箱304上固定连接有驱动条307，所述驱动条307上开设有驱动槽308，所述第二支撑板302上固定连接有连接板305，所述连接板305上转动连接有第一转轴306，所述第一转轴306滚动连接于驱动槽308，所述驱动条307呈“F”字形结构，所述驱动槽308呈“L”字形结构，向上料箱304内添加金属粉料，当液压缸2带动第二支撑板302向上移动时，第二支撑板302带动连接板305向上移动，进而连接板305带动第一转轴306沿着驱动条307上的驱动槽308滚动，驱动条307固定在上料箱304上，且驱动条307的上部分为倾斜设置，进而液压缸2收缩的过程中带动上料箱304沿着导向杆303向前滑动，且驱动条307的前部分为垂直设置，进而保证液压缸2向上移动的过程中上料箱304不抵触液压缸2，灵活性强，当液压缸2带动第二支撑板302向下移动时，带动上料箱304向后滑动，进而便于对模具内的金属粉料压制成型，操作简便。

具体的，所述上料结构3上设有用于刮除多余粉料的刮除结构4，所述刮除结构4包括固定块408，所述上料箱304上固定连接有固定块408，所述固定块408上滑动连接有连接轴410，所述连接轴410的顶端固定连接于连接座404，所述连接座404上转动连接有第二转轴405，所述第二转轴405的两端分别固定连接有一个转动块407，所述第二转轴405与连接座404之间设有扭力弹簧406，所述连接轴410的底端固定连接有刮板409，所述刮板409分别滑动连接于第一支撑板301和驱动板401，所述刮板409与固定块408之间固定连接有第一弹簧411，所述第一弹簧411贯穿于连接轴410，所述第一支撑板301上固定连接有两个驱动板401，所述驱动板401上滑动连接有上料箱304，所述驱动板401的两端分别开设有第一缺口402和第二缺口403；第一支撑板301与安装座309之间固定连接有两个导向杆303，进而当上料箱304沿着驱动板401向前滑动的过程中，第二转轴405上的两个转动块407抵触到驱动板401上的第一缺口402，进而带动第二转轴405与连接座404之间发生转动，且第二转轴405上设有扭力弹簧406，此时第一弹簧411为自然状态，进而刮板409将第一支撑板301上多余的粉料刮动至凹槽701内，且凹槽701顶端的隔板702可有效避免盖板掉落至凹槽701内，当上料箱向304向后滑动的过程中，两个转动块407会先与驱动板401上的第二缺口403抵触，进而两个转动块407压力机本体1前侧方向转动，直至与上料箱304的后壁抵触，此时上料箱304继续向后滑动，进而带动两个转动块407沿着第二缺口403的斜面向上滑动，进而转动块407带动第二转轴405和连接座404向上移动，连接座404带动连接轴410和刮板409向上移动，且刮板409压缩固定块408底端的第一弹簧411，进而转动块407在驱动板401上表面滑动的过程中，使刮板409不再与第一支撑板301接触，便于将金属粉末单向清理，使收集效果更好。

具体的，所述上料结构3上设有启闭结构5，所述启闭结构5包括遮挡板501，所述上料箱304上滑动连接有遮挡板501，所述遮挡板501上开设有下料口502，所述遮挡板501上安装有连接条503，所述遮挡板501与上料箱304之间固定连接有第二弹簧504，所述第一支撑板301上转动连接有挡轴505，所述连接条503的两侧均设置为斜面；当上料箱304向前滑动的过程中，首先遮挡板501上的连接条503先与固定在第一支撑板301上的挡轴505之间发生滚动，且连接条503的两侧均为斜面，进而带动遮挡板501向内滑动并压缩第二弹簧504，同时使遮挡板501上开设的下料口502与上料箱304上预留的孔洞对应，进而便于上料箱304内的金属粉料流动至模具内，灵活性强。

具体的，所述上料结构3上设有用于添加润滑油的润滑结构6，所述润滑结构6包括第一导轨601，所述上料箱304上固定连接有第一导轨601，所述上料箱304上固定连接有第二导轨602，所述第一导轨601与第二导轨602之间滑动连接有存储箱603，所述存储箱603与第一导轨601之间固定连接有第三弹簧607，所述存储箱603的底端设有第一通孔604，所述第一导轨601上安装有橡胶条605，所述存储箱603滑动连接于橡胶条605，所述橡胶条605上开设有第二通孔606，所述存储箱603上卡合有密封盖608，所述上料箱304上分别开设有一个第三通孔609和两个第四通孔611，所述第三通孔609连通于第四通孔611，所述上料箱304上设有分流块610，所述上料箱304上固定连接有两个纤维棉612，所述纤维棉612滑动连接于导向杆303，所述第四通孔611连通于纤维棉612；添加润滑油时只需打开密封盖608，进而向存储箱603内添加润滑油，当上料箱304向前滑动的过程中，存储箱603会抵触到挡轴505，进而时存储箱603在第一导轨601和第二导轨602之间滑动，并压缩第三弹簧607，当存储箱603底端的第一通孔604与橡胶条605上的第二通孔606连通时，润滑油会流动至第三通孔609内，并通过分流块610流动至两个第四通孔611内，进而在流动至两个纤维棉612上，在上料箱304与导向杆303接触处浸润到润滑油，灵活性强。

具体的，所述上料结构3上设有用于清理多余粉尘的收集结构7，所述收集结构7包括凹槽701，所述第一支撑板301上开设有凹槽701，所述第一支撑板301上卡合有隔板702，所述第一支撑板301上滑动连接有存灰屉703，所述存灰屉703上滑动连接有限位条704，所述限位条704卡合于第一支撑板301，所述限位条704与存灰屉703之间固定连接有第四弹簧705；当需要清理多余的金属粉料刮动至凹槽701内后，会存储在存灰屉703内，当需要清理时只需拉动限位条704，使限位条704压缩第四弹簧705，再向外抽出存灰屉703即可，操作简便。

本发明在使用时，首先向上料箱304内添加金属粉料，当液压缸2带动第二支撑板302向上移动时，第二支撑板302带动连接板305向上移动，进而连接板305带动第一转轴306沿着驱动条307上的驱动槽308滚动，驱动条307固定在上料箱304上，且驱动条307的上部分为倾斜设置，进而液压缸2收缩的过程中带动上料箱304沿着导向杆303向前滑动，当上料箱304向前滑动的过程中，首先遮挡板501上的连接条503先与固定在第一支撑板301上的挡轴505之间发生滚动，且连接条503的两侧均为斜面，进而带动遮挡板501向内滑动并压缩第二弹簧504，同时使遮挡板501上开设的下料口502与上料箱304上预留的孔洞对应，进而便于上料箱304内的金属粉料流动至模具内，灵活性强，且驱动条307的前部分为垂直设置，进而保证液压缸2向上移动的过程中上料箱304不抵触液压缸2，灵活性强，当液压缸2带动第二支撑板302向下移动时，带动上料箱304向后滑动，进而便于对模具内的金属粉料压制成型，操作简便。

第一支撑板301与安装座309之间固定连接有两个导向杆303，进而当上料箱304沿着驱动板401向前滑动的过程中，第二转轴405上的两个转动块407抵触到驱动板401上的第一缺口402，进而带动第二转轴405与连接座404之间发生转动，且第二转轴405上设有扭力弹簧406，此时第一弹簧411为自然状态，进而刮板409将第一支撑板301上多余的粉料刮动至凹槽701内，且凹槽701顶端的隔板702可有效避免盖板掉落至凹槽701内，当上料箱向304向后滑动的过程中，两个转动块407会先与驱动板401上的第二缺口403抵触，进而两个转动块407压力机本体1前侧方向转动，直至与上料箱304的后壁抵触，此时上料箱304继续向后滑动，进而带动两个转动块407沿着第二缺口403的斜面向上滑动，进而转动块407带动第二转轴405和连接座404向上移动，连接座404带动连接轴410和刮板409向上移动，且刮板409压缩固定块408底端的第一弹簧411，进而转动块407在驱动板401上表面滑动的过程中，使刮板409不再与第一支撑板301接触，便于将金属粉末单向清理，使收集效果更好。

添加润滑油时只需打开密封盖608，进而向存储箱603内添加润滑油，当上料箱304向前滑动的过程中，存储箱603会抵触到挡轴505，进而时存储箱603在第一导轨601和第二导轨602之间滑动，并压缩第三弹簧607，当存储箱603底端的第一通孔604与橡胶条605上的第二通孔606连通时，润滑油会流动至第三通孔609内，并通过分流块610流动至两个第四通孔611内，进而在流动至两个纤维棉612上，在上料箱304与导向杆303接触处浸润到润滑油，灵活性强。

当需要清理多余的金属粉料刮动至凹槽701内后，会存储在存灰屉703内，当需要清理时只需拉动限位条704，使限位条704压缩第四弹簧705，再向外抽出存灰屉703即可，操作简便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种盖板成型压力机，其特征在于，包括：压力机本体（1）；所述压力机本体（1）上设有液压缸（2）；所述压力机本体（1）上设有上料结构（3），所述上料结构（3）包括第一支撑板（301），所述压力机本体（1）上滑动连接有第一支撑板（301），所述压力机本体（1）上滑动连接有第二支撑板（302），所述第二支撑板（302）固定连接于液压缸（2）的伸缩端，所述第一支撑板（301）上固定连接有安装座（309），所述第一支撑板（301）与安装座（309）之间固定连接有两个导向杆（303），两个所述导向杆（303）之间滑动连接有上料箱（304），所述上料箱（304）上固定连接有驱动条（307），所述驱动条（307）上开设有驱动槽（308），所述第二支撑板（302）上固定连接有连接板（305），所述连接板（305）上转动连接有第一转轴（306），所述第一转轴（306）滚动连接于驱动槽（308）。

2.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述驱动条（307）呈“F”字形结构，所述驱动槽（308）呈“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述上料结构（3）上设有用于刮除多余粉料的刮除结构（4），所述刮除结构（4）包括固定块（408），所述上料箱（304）上固定连接有固定块（408），所述固定块（408）上滑动连接有连接轴（410），所述连接轴（410）的顶端固定连接于连接座（404），所述连接座（404）上转动连接有第二转轴（405），所述第二转轴（405）的两端分别固定连接有一个转动块（407），所述第二转轴（405）与连接座（404）之间设有扭力弹簧（406），所述连接轴（410）的底端固定连接有刮板（409），所述刮板（409）分别滑动连接于第一支撑板（301）和驱动板（401），所述刮板（409）与固定块（408）之间固定连接有第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）贯穿于连接轴（410）。

4.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述第一支撑板（301）上固定连接有两个驱动板（401），所述驱动板（401）上滑动连接有上料箱（304），所述驱动板（401）的两端分别开设有第一缺口（402）和第二缺口（403）。

5.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述上料结构（3）上设有启闭结构（5），所述启闭结构（5）包括遮挡板（501），所述上料箱（304）上滑动连接有遮挡板（501），所述遮挡板（501）上开设有下料口（502），所述遮挡板（501）上安装有连接条（503），所述遮挡板（501）与上料箱（304）之间固定连接有第二弹簧（504）。

6.根据权利要求5所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述第一支撑板（301）上转动连接有挡轴（505），所述连接条（503）的两侧均设置为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述上料结构（3）上设有用于添加润滑油的润滑结构（6），所述润滑结构（6）包括第一导轨（601），所述上料箱（304）上固定连接有第一导轨（601），所述上料箱（304）上固定连接有第二导轨（602），所述第一导轨（601）与第二导轨（602）之间滑动连接有存储箱（603），所述存储箱（603）与第一导轨（601）之间固定连接有第三弹簧（607），所述存储箱（603）的底端设有第一通孔（604），所述第一导轨（601）上安装有橡胶条（605），所述存储箱（603）滑动连接于橡胶条（605），所述橡胶条（605）上开设有第二通孔（606），所述存储箱（603）上卡合有密封盖（608）。

8.根据权利要求7所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述上料箱（304）上分别开设有一个第三通孔（609）和两个第四通孔（611），所述第三通孔（609）连通于第四通孔（611），所述上料箱（304）上设有分流块（610），所述上料箱（304）上固定连接有两个纤维棉（612），所述纤维棉（612）滑动连接于导向杆（303），所述第四通孔（611）连通于纤维棉（612）。

9.根据权利要求1所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述上料结构（3）上设有用于清理多余粉尘的收集结构（7），所述收集结构（7）包括凹槽（701），所述第一支撑板（301）上开设有凹槽（701），所述第一支撑板（301）上卡合有隔板（702），所述第一支撑板（301）上滑动连接有存灰屉（703）。

10.根据权利要求9所述的一种盖板成型压力机，其特征在于：所述存灰屉（703）上滑动连接有限位条（704），所述限位条（704）卡合于第一支撑板（301），所述限位条（704）与存灰屉（703）之间固定连接有第四弹簧（705）。