CN111231061B

CN111231061B - 一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置

Info

Publication number: CN111231061B
Application number: CN202010121961.3A
Authority: CN
Inventors: 李江平
Original assignee: Individual
Current assignee: Xinjiang Yineng High tech Cement Products Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2040-02-27
Also published as: CN111231061A

Abstract

本发明涉及一种抹平装置，尤其涉及一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置。要解决的技术问题为如何提供一种对制作水泥井盖快速均匀的推平、提高工作效率、减少制作成本的水泥井盖生产的下料自动抹平装置。一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，包括有支架、升降刮平组件、下料组件等；井盖生产机周边设有支架，支架上设有通过电机提供动力的升降刮平组件，升降刮平组件上设有通过转动方式对水泥进行下料的下料组件。本发明通过齿圈和第一小齿轮配合，可以将落在井盖生产机内的水泥由下往上进行刮平，使得水泥可以更加充实，井盖制作的质量更好，通过下料滑板和下料斗配合，可以将落在井盖生产机上的水泥进行均匀的填满，提高了井盖的品质。

Description

一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置

技术领域

本发明涉及一种抹平装置，尤其涉及一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置。

背景技术

水泥井盖是在水泥中加入了一定比例的钢钎维，由井盖模具限制而成，比铁质井盖愈加的抗压，而且不会由于雨水等东西的腐蚀而致使运用期限的下降，在制作水泥井盖时，需要人工设有铲子将表面铺平。

目前，通过人工将水泥倒入井盖生产机内，在倒水泥的过程中，需要使用铲子对表面不断进行铺平，这种方式需要人工手部不断的转动，而且还需要不间断的倒入水泥，还有很多水泥会掉落至地面上，导致效率低下、浪费人力、增加了制作成本。

因此亟需研发一种对制作水泥井盖快速均匀的推平、提高工作效率、减少制作成本的水泥井盖生产的下料自动抹平装置。

发明内容

为了克服现在对制作水泥井盖的方式需要人去抹平水泥、水泥在抹平过程中容易掉落在地上、增加了制作成本的缺点，要解决的技术问题为：提供一种对制作水泥井盖快速均匀的推平、提高工作效率、减少制作成本的水泥井盖生产的下料自动抹平装置。

本发明的技术方案是：一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，包括有：支架；升降刮平组件，安装在支架上，通过电机提供动力进行工作；下料组件，安装在升降刮平组件上，通过转动方式对水泥进行下料。

进一步说明，升降刮平组件包括有减速电机、第一小齿轮、环形轨道、齿圈、第一滑块、L形螺栓、螺母、旋转接头、连接杆、第二小齿轮、弧形齿条、第二滑块、刮板和第一弹簧，支架上设有减速电机，减速电机的输出轴上设有第一小齿轮，支架上设有环形轨道，环形轨道上滑动式设有齿圈，环形轨道上滑动式设有至少两个第一滑块，第一滑块内侧设有L形螺栓，L形螺栓顶端与下料组件连接，L形螺栓上通过螺纹连接有螺母，螺母上设有第二小齿轮，螺母上设有旋转接头，旋转接头内侧设有连接杆，环形轨道上设有弧形齿条，弧形齿条与第二小齿轮啮合，连接杆尾端设有第二滑块，第二滑块上滑动式设有刮板，刮板上开有滑槽，滑槽与第二滑块配合，第二滑块与刮板之间连接有第一弹簧。

进一步说明，下料组件包括有下料框、支杆、半圆形空心管、下料滑板和下料斗，支架上设有下料框，齿圈上设有至少两根支杆，L形螺栓顶端与支杆连接，支杆之间连接有下料滑板，下料滑板上设有下料斗，下料框上设有半圆形空心管，下料滑板与下料框滑动连接。

进一步说明，还包括有环形板、凸块、顶杆、L形导杆、导套和第二弹簧，半圆形空心管与下料框滑动连接，半圆形空心管外侧设有环形板，环形板上均匀间隔设有至少两个凸块，下料滑板外侧对称式设有顶杆，顶杆与凸块配合，支架上对称式设有导套，导套内均滑动式设有L形导杆，L形导杆尾端与半圆形空心管连接，L形导杆与导套之间均连接有第二弹簧。

进一步说明，还包括有集料框和下料口，支架上设有集料框，集料框外侧开有下料口。

本发明的有益效果为：本发明通过齿圈和第一小齿轮配合，可以将落在井盖生产机内的水泥由下往上进行刮平，使得水泥可以更加充实，井盖制作的质量更好，通过下料滑板和下料斗配合，可以将落在井盖生产机上的水泥进行均匀的填满，提高了井盖的品质，通过凸块和顶杆配合，可以不断的对水泥进行抖动，防止下料斗堵塞，通过集料框和下料口配合，可以将落下的水泥快速进行收集，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A的立体结构示意图。

图5为本发明B的立体结构示意图。

图中：1井盖生产机，2支架，3减速电机，4第一小齿轮，5环形轨道，6齿圈，7第一滑块，8L形螺栓，9螺母，10旋转接头，11连接杆，12第二小齿轮，121弧形齿条，13第二滑块，14滑槽，15刮板，16第一弹簧，17下料框，171支杆，18半圆形空心管，19下料滑板，20下料斗，21环形板，22凸块，23顶杆，24L形导杆，241导套，25第二弹簧，26集料框，27下料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，如图1-5所示，包括有支架2、升降刮平组件和下料组件，井盖生产机1周边设有支架2，支架2中部设有通过电机提供动力的升降刮平组件，升降刮平组件顶部设有通过转动方式对水泥进行下料的下料组件。

如图1、2、4和5所示，升降刮平组件包括有减速电机3、第一小齿轮4、环形轨道5、齿圈6、第一滑块7、L形螺栓8、螺母9、旋转接头10、连接杆11、第二小齿轮12、弧形齿条121、第二滑块13、刮板15和第一弹簧16，支架2左侧上部设有提供动力的减速电机3，减速电机3的输出轴上设有第一小齿轮4，支架2中部设有通过螺钉固接的环形轨道5，环形轨道5顶部滑动式设有齿圈6，环形轨道5上滑动式设有四个第一滑块7，第一滑块7内侧设有L形螺栓8，L形螺栓8顶端与下料组件连接，L形螺栓8上通过螺纹连接有螺母9，螺母9上套设有第二小齿轮12，螺母9外侧设有旋转接头10，旋转接头10内侧设有连接杆11，环形轨道5左部设有弧形齿条121，弧形齿条121与第二小齿轮12啮合，连接杆11底端设有第二滑块13，第二滑块13上滑动式设有刮板15，刮板15上开有滑槽14，滑槽14与第二滑块13配合，第二滑块13与刮板15之间连接有第一弹簧16。

如图1和3所示，下料组件包括有下料框17、支杆171、半圆形空心管18、下料滑板19和下料斗20，支架2顶部之间通过螺栓设有下料框17，齿圈6上设有五根支杆171，L形螺栓8顶端与左侧的支杆171连接，支杆171之间通过螺栓连接有下料滑板19，下料滑板19上设有下料斗20，下料框17底部设有上下滑动的半圆形空心管18，下料滑板19与下料框17滑动连接。

上述实施例的工作原理：在需要对井盖进行生产前，先将水泥倒入下料组件内，然后启动升降刮平组件，水泥开始均匀掉落至井盖生产机1内，同时对升降刮平组件井盖生产机1内的水泥进行刮平，在刮平完毕后，关闭升降刮平组件。

在水泥倒入下料组件内时，启动减速电机3转动，带动第一小齿轮4转动，进而带动齿圈6转动，带动下料组件转动，从而带动L形螺栓8及其上装置转动，使得刮板15转动对水泥进行刮平，在第二小齿轮12与弧形齿条121接触时，带动第二小齿轮12转动，使得螺母9旋转向上运动，带动旋转接头10及其上装置向上移动，使得刮板15向上移动，在第二小齿轮12与弧形齿条121脱离时，旋转接头10及其上装置停止向上移动，第二小齿轮12向上运动到弧形齿条121上方时，此时水泥刮平完毕，此时关闭减速电机3，然后即可取出制作完毕的水泥井盖，然后反转第二小齿轮12，带动刮板15向下移动复位，如此，可以将落在井盖生产机1内的水泥由下往上进行刮平，使得水泥可以更加严实，井盖制作的质量更好。

在需要制作水泥井盖时，将水泥倒入下料框17内，然后在齿圈6转动的作用下带动支杆171运动，进而带动下料滑板19转动，从而带动下料斗20转动，水泥通过下料斗20进入到井盖生产机1内，落下的水泥会通过刮板15刮平，同时通过下料斗20进行水泥的下料，可以均匀的进行下料，并且可以分层下料，有利于提高井盖制作的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和3所示，为了防止下料堵塞，还包括有环形板21、凸块22、顶杆23、L形导杆24、导套241和第二弹簧25，半圆形空心管18外侧设有环形板21，环形板21上均匀间隔设有一圈凸块22，下料滑板19外侧前后对称设有顶杆23，顶杆23与凸块22配合，支架2中部前后对称设有导套241，导套241内均滑动式设有L形导杆24，L形导杆24底端与半圆形空心管18连接，L形导杆24与导套241之间均连接有第二弹簧25。

如图1所示，为了减轻工作人员的负担，还包括有集料框26和下料口27，支架2下部通过螺栓固接有集料框26，集料框26右侧开有下料口27。

上述实施例的工作原理：在下料滑板19转动时，带动顶杆23转动，在顶杆23与凸块22接触时，带动半圆形空心管18向上滑动，进而推动L形导杆24向上滑动，第二弹簧25压缩，从而带动半圆形空心管18及其上装置向上运动，顶杆23与凸块22脱离时，在第二弹簧25的作用下带动半圆形空心管18及其上装置向下复位，如此，可以不断的对水泥进行抖动，防止下料斗20堵塞。

在井盖生产机1内进行下料时，水泥会从井盖生产机1周边落下，然后进入到集料框26内，然后通过下料口27将水泥集中到一处，如此，可以将落下的水泥快速进行收集，减少工作人员的工作量。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，其特征在于，包括有：

支架（2）；

升降刮平组件，安装在支架（2）上，通过电机提供动力进行工作；

下料组件，安装在升降刮平组件上，通过转动方式对水泥进行下料;

升降刮平组件包括有减速电机（3）、第一小齿轮（4）、环形轨道（5）、齿圈（6）、第一滑块（7）、L形螺栓（8）、螺母（9）、旋转接头（10）、连接杆（11）、第二小齿轮（12）、弧形齿条（121）、第二滑块（13）、刮板（15）和第一弹簧（16），支架（2）上设有减速电机（3），减速电机（3）的输出轴上设有第一小齿轮（4），支架（2）上设有环形轨道（5），环形轨道（5）上滑动式设有齿圈（6），环形轨道（5）上滑动式设有至少两个第一滑块（7），第一滑块（7）内侧设有L形螺栓（8），L形螺栓（8）顶端与下料组件连接，L形螺栓（8）上通过螺纹连接有螺母（9），螺母（9）上设有第二小齿轮（12），螺母（9）上设有旋转接头（10），旋转接头（10）内侧设有连接杆（11），环形轨道（5）上设有弧形齿条（121），弧形齿条（121）与第二小齿轮（12）啮合，连接杆（11）尾端设有第二滑块（13），第二滑块（13）上滑动式设有刮板（15），刮板（15）上开有滑槽（14），滑槽（14）与第二滑块（13）配合，第二滑块（13）与刮板（15）之间连接有第一弹簧（16）; 还包括有集料框（26）和下料口（27），支架（2）上设有集料框（26），集料框（26）外侧开有下料口（27）。

2.如权利要求1所述的一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，其特征在于：下料组件包括有下料框（17）、支杆（171）、半圆形空心管（18）、下料滑板（19）和下料斗（20），支架（2）上设有下料框（17），齿圈（6）上设有至少两根支杆（171），L形螺栓（8）顶端与支杆（171）连接，支杆（171）之间连接有下料滑板（19），下料滑板（19）上设有下料斗（20），下料框（17）上设有半圆形空心管（18），下料滑板（19）与下料框（17）滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种水泥井盖生产的下料自动抹平装置，其特征在于：还包括有环形板（21）、凸块（22）、顶杆（23）、L形导杆（24）、导套（241）和第二弹簧（25），半圆形空心管（18）与下料框（17）滑动连接，半圆形空心管（18）外侧设有环形板（21），环形板（21）上均匀间隔设有至少两个凸块（22），下料滑板（19）外侧对称式设有顶杆（23），顶杆（23）与凸块（22）配合，支架（2）上对称式设有导套（241），导套（241）内均滑动式设有L形导杆（24），L形导杆（24）尾端与半圆形空心管（18）连接，L形导杆（24）与导套（241）之间均连接有第二弹簧（25）。