CN215919084U - 一种粉末冶金成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有清扫机构，所述底座的外部一侧固定连接有收集机构，所述底座的外部一侧固定连接有控制箱。本实用新型的优点在于：通过设置清扫机构，对底座表面上的粉末进行清扫，不影响该设备的使用，简单又方便，将底座上的粉末清扫干净，不影响该设备再次加工使用，保证了底座的干净性，提高了该粉末冶金成型设备的功能性；通过设置收集机构，配合清扫机构使用，清洁刷粉末扫入收集箱的内部一侧，对粉末进行收集，便于对底座上的粉末进行有效的收集，便于对粉末集中处理，从而便于粉末的回收再利用，从而提高了该粉末冶金成型设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，特别是一种粉末冶金成型设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
在现有技术中关于粉末冶金成型设备在使用时，还具有以下缺点：
现有的粉末冶金成型设备在对粉末挤压成型的时候，粉末放置到挤压模腔里面之，工作台上会洒落一些粉末，影响之后的加工，不便于打扫，费时费力，同时当清扫后的粉末不能够被有效的进行收集，造成粉末浪费，降低了粉末冶金成型设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉末冶金成型设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有清扫机构，所述底座的外部一侧固定连接有收集机构，所述底座的外部一侧固定连接有控制箱；
清扫机构包括滑轨、滑块、转管、限位槽、转动架、调节柱、限位杆和清洁刷，所述底座的外部一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块的外部一侧固定连接有转管，所述转管的内部一侧开设有限位槽，所述转管的内部一侧转动连接有转动架，所述转动架的内部一侧螺纹连接有调节柱，所述调节柱的内部一侧转动连接有限位杆，所述限位杆的内部一侧滑动连接有清洁刷。
优选的，所述收集机构包括固定板、电动推杆、推动架、固定轨和收集箱。
优选的，所述底座的外部一侧固定连接有固定板，所述固定板的外部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推动架，所述推动架的外部一侧滑动连接有固定轨，所述固定轨的内部一侧滑动连接有收集箱。
优选的，所述转管的内部一侧固定连接有凸柱，所述转动架的内部一侧开设有与凸柱相适配的凹槽，所述转管通过凸柱与转动架转动连接。
优选的，所述转动架的外部一侧固定连接有凸块，所述凸块与限位槽相适用，所述凸块转动连接在限位槽的内部一侧。
优选的，所述转动架的内部一侧开设有孔，所述调节柱通过孔螺纹连接在转动架的内部一侧，所述限位杆的内部一侧开设有滑槽，所述清洁刷通过滑槽滑动连接在限位杆的内部一侧。
优选的，所述固定轨的外部一侧与底座固定连接，所述固定轨的内部一侧开设有圆孔，所述推动架通过圆孔滑动连接在固定轨的内部一侧，所述收集箱的外部一侧固定连接有块，所述收集箱通过块滑动连接在固定轨的内部一侧。
优选的，所述控制箱的外部一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的外部一侧固定连接有上模具，所述底座的底部一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的外部一侧固定连接有下模具。
本实用新型具有以下优点：
1、该粉末冶金成型设备，通过设置清扫机构，在使用时，设备加工完后，转动调节转动架，使转动架在转管内转动到与底座平行的位置，调节柱螺纹连接在转动架的内部一侧，调节柱与限位杆转动连接，增加清洁刷在使用时的灵活性，转动调节柱，调节柱向下移动从而驱使限位杆向下移动，使清洁刷与底座接触，推动转动架，转动架带动滑块在滑轨内部滑动，对底座表面上的粉末进行清扫，在清扫完成后，将转动架通过凸块转动到限位槽的另一侧，不影响该设备的使用，简单又方便，将底座上的粉末清扫干净，不影响该设备再次加工使用，保证了底座的干净性，提高了该粉末冶金成型设备的功能性；
2、该粉末冶金成型设备，通过设置收集机构，配合清扫机构使用，当清洁刷将粉末清扫到底座的另一侧时，启动电动推杆，电动推杆推动推动架向上提升，推动架推动收集箱外部一侧的块向上推动，从而带动收集箱向上移动，使收集箱与底座保持水平一致，清洁刷粉末扫入收集箱的内部一侧，对粉末进行收集，不使用时，电动推杆带动推动架下移，使收集箱在固定轨内向下滑动，操作简单，使用方便，便于对底座上的粉末进行有效的收集，便于对粉末集中处理，从而便于粉末的回收再利用，从而提高了该粉末冶金成型设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型清扫机构的结构局部剖视示意图；
图3为本实用新型清扫机构的正视结构剖视示意图；
图4为本实用新型转管与转动架的俯视结构剖视示意图；
图5为本实用新型收集机构的结构局部剖视示意图。
图中：1-底座，2-清扫机构，201-滑轨，202-滑块，203-转管，204-限位槽，205-转动架，206-调节柱，207-限位杆，208-清洁刷，3-收集机构，301-固定板，302-电动推杆，303-推动架，304-固定轨，305-收集箱，4-控制箱，5-第一液压缸，6-上模具，7-第二液压缸，8-下模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种粉末冶金成型设备，它包括底座1，底座1的外部一侧固定连接有清扫机构2，底座1的外部一侧固定连接有收集机构3，底座1的外部一侧固定连接有控制箱4；
清扫机构2包括滑轨201、滑块202、转管203、限位槽204、转动架205、调节柱206、限位杆207和清洁刷208，底座1的外部一侧固定连接有滑轨201，滑轨201的内部一侧滑动连接有滑块202，滑块202的外部一侧固定连接有转管203，转管203的内部一侧开设有限位槽204，转管203的内部一侧转动连接有转动架205，转动架205的内部一侧螺纹连接有调节柱206，调节柱206的内部一侧转动连接有限位杆207，限位杆207的内部一侧滑动连接有清洁刷208。
作为本实用新型一种优选技术方案，收集机构3包括固定板301、电动推杆302、推动架303、固定轨304和收集箱305。
作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的外部一侧固定连接有固定板301，固定板301的外部一侧固定连接有电动推杆302，电动推杆302的一端固定连接有推动架303，推动架303的外部一侧滑动连接有固定轨304，固定轨304的内部一侧滑动连接有收集箱305。
作为本实用新型一种优选技术方案，转管203的内部一侧固定连接有凸柱，转动架205的内部一侧开设有与凸柱相适配的凹槽，转管203通过凸柱与转动架205转动连接，在使用时，在清扫完成后，将转动架通过凸块转动到限位槽的另一侧，不影响该设备的使用，简单又方便，将底座上的粉末清扫干净，不影响该设备再次加工使用，保证了底座的干净性，提高了该粉末冶金成型设备的功能性。
作为本实用新型一种优选技术方案，转动架205的外部一侧固定连接有凸块，凸块与限位槽204相适用，凸块转动连接在限位槽204的内部一侧。
作为本实用新型一种优选技术方案，转动架205的内部一侧开设有孔，调节柱206通过孔螺纹连接在转动架205的内部一侧，限位杆207的内部一侧开设有滑槽，清洁刷208通过滑槽滑动连接在限位杆207的内部一侧。
作为本实用新型一种优选技术方案，固定轨304的外部一侧与底座1固定连接，固定轨304的内部一侧开设有圆孔，推动架303通过圆孔滑动连接在固定轨304的内部一侧，收集箱305的外部一侧固定连接有块，收集箱305通过块滑动连接在固定轨304的内部一侧，在使用时，启动电动推杆302，电动推杆302推动推动架303向上提升，推动架303推动收集箱305外部一侧的块向上推动，从而带动收集箱305向上移动，使收集箱305与底座1保持水平一致，清洁刷208粉末扫入收集箱305的内部一侧，对粉末进行收集。
作为本实用新型一种优选技术方案，控制箱4的外部一侧固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的外部一侧固定连接有上模具6，底座1的底部一侧固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7的外部一侧固定连接有下模具8，在使用时，将粉末放入下模具8内，此时启动第一液压缸5，第一液压缸5带动上模具6下压，启动第二液压缸7带动下模具8和上模具6形成对压，生产金属件。
本实用新型的工作过程如下：
S1、在使用时，将粉末放入下模具8内，此时启动第一液压缸5，第一液压缸5带动上模具6下压，启动第二液压缸7带动下模具8和上模具6形成对压，生产金属件；
S2、设备加工完后，转动调节转动架205，使转动架205在转管203内转动到与底座平行的位置，调节柱206螺纹连接在转动架205的内部一侧，调节柱206与限位杆207转动连接，增加清洁刷208在使用时的灵活性；
S3、转动调节柱206，调节柱206向下移动从而驱使限位杆207向下移动，使清洁刷208与底座接触，推动转动架205，转动架205带动滑块202在滑轨201内部滑动，对底座表面上的粉末进行清扫，在清扫完成后，将转动架205通过凸块转动到限位槽204的另一侧，不影响该设备的使用；
S4、当清洁刷208将粉末清扫到底座1的另一侧时，启动电动推杆302，电动推杆302推动推动架303向上提升，推动架303推动收集箱305外部一侧的块向上推动；
S5、从而带动收集箱305向上移动，使收集箱305与底座1保持水平一致，清洁刷208粉末扫入收集箱305的内部一侧，对粉末进行收集，不使用时，电动推杆302带动推动架303下移，使收集箱305在固定轨304内向下滑动。
综上所述，通过设置清扫机构2，在使用时，设备加工完后，转动调节转动架205，使转动架205在转管203内转动到与底座平行的位置，调节柱206螺纹连接在转动架205的内部一侧，调节柱206与限位杆207转动连接，增加清洁刷208在使用时的灵活性，转动调节柱206，调节柱206向下移动从而驱使限位杆207向下移动，使清洁刷208与底座接触，推动转动架205，转动架205带动滑块202在滑轨201内部滑动，对底座表面上的粉末进行清扫，在清扫完成后，将转动架205通过凸块转动到限位槽204的另一侧，不影响该设备的使用，简单又方便，将底座上的粉末清扫干净，不影响该设备再次加工使用，保证了底座的干净性，提高了该粉末冶金成型设备的功能性；该粉末冶金成型设备，通过设置收集机构3，配合清扫机构3使用，当清洁刷208将粉末清扫到底座1的另一侧时，启动电动推杆302，电动推杆302推动推动架303向上提升，推动架303推动收集箱305外部一侧的块向上推动，从而带动收集箱305向上移动，使收集箱305与底座1保持水平一致，清洁刷208粉末扫入收集箱305的内部一侧，对粉末进行收集，不使用时，电动推杆302带动推动架303下移，使收集箱305在固定轨304内向下滑动，操作简单，使用方便，便于对底座上的粉末进行有效的收集，便于对粉末集中处理，从而便于粉末的回收再利用，从而提高了该粉末冶金成型设备的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种粉末冶金成型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有清扫机构(2)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有收集机构(3)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有控制箱(4)；
清扫机构(2)包括滑轨(201)、滑块(202)、转管(203)、限位槽(204)、转动架(205)、调节柱(206)、限位杆(207)和清洁刷(208)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有滑轨(201)，所述滑轨(201)的内部一侧滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的外部一侧固定连接有转管(203)，所述转管(203)的内部一侧开设有限位槽(204)，所述转管(203)的内部一侧转动连接有转动架(205)，所述转动架(205)的内部一侧螺纹连接有调节柱(206)，所述调节柱(206)的内部一侧转动连接有限位杆(207)，所述限位杆(207)的内部一侧滑动连接有清洁刷(208)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括固定板(301)、电动推杆(302)、推动架(303)、固定轨(304)和收集箱(305)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述底座(1)的外部一侧固定连接有固定板(301)，所述固定板(301)的外部一侧固定连接有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的一端固定连接有推动架(303)，所述推动架(303)的外部一侧滑动连接有固定轨(304)，所述固定轨(304)的内部一侧滑动连接有收集箱(305)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述转管(203)的内部一侧固定连接有凸柱，所述转动架(205)的内部一侧开设有与凸柱相适配的凹槽，所述转管(203)通过凸柱与转动架(205)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述转动架(205)的外部一侧固定连接有凸块，所述凸块与限位槽(204)相适用，所述凸块转动连接在限位槽(204)的内部一侧。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述转动架(205)的内部一侧开设有孔，所述调节柱(206)通过孔螺纹连接在转动架(205)的内部一侧，所述限位杆(207)的内部一侧开设有滑槽，所述清洁刷(208)通过滑槽滑动连接在限位杆(207)的内部一侧。
7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述固定轨(304)的外部一侧与底座(1)固定连接，所述固定轨(304)的内部一侧开设有圆孔，所述推动架(303)通过圆孔滑动连接在固定轨(304)的内部一侧，所述收集箱(305)的外部一侧固定连接有块，所述收集箱(305)通过块滑动连接在固定轨(304)的内部一侧。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述控制箱(4)的外部一侧固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的外部一侧固定连接有上模具(6)，所述底座(1)的底部一侧固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的外部一侧固定连接有下模具(8)。
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| CN202122186782.0U CN215919084U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种粉末冶金成型设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114603134A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 安徽龙磁金属科技有限公司 | 金属粉芯生产用液压成型设备 |
| CN115229110A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 南通泽迅精工科技有限公司 | 一种五金件加工用连续捶打装置 |
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| CN114603134B (zh) * | 2022-03-16 | 2024-03-19 | 安徽龙磁金属科技有限公司 | 金属粉芯生产用液压成型设备 |
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