CN215315707U - 一种粉末冶金模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种粉末冶金模，包括装置架以及位于所述装置架上方的上模具，所述装置架的顶面设置有通过电机带动进行转动的外部齿轮，所述装置架外表面的一侧固定连接有第一气缸，所述外部齿轮的顶面均匀固定连接有多个卡座，多个所述卡座的内部均设置有滑动块。本实用新型的优点在于：通过在装置架外表面的一侧固定连接第一气缸，在使用时，可以将滑动块顶入装置架中间位置的卡槽，对其进行位置固定，并且在滑动块的顶面固定连接有固定架，在固定架的底面设置有第二气缸，在气缸的输出端固定连接有模芯，在装置架顶面的中部固定连接有外模，外模与模芯形成完整的下模具，可与上模具形成完整的模具，便于使用。

Description

一种粉末冶金模

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种粉末冶金模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。

目前粉末冶金的模具在实际使用的过程中，还存在着以下缺点：

目前的模具不便于根据实际使用对其进行更换，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉末冶金模，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉末冶金模，包括装置架以及位于所述装置架上方的上模具，所述装置架的顶面设置有通过电机带动进行转动的外部齿轮，所述装置架外表面的一侧固定连接有第一气缸，所述外部齿轮的顶面均匀固定连接有多个卡座，多个所述卡座的内部均设置有滑动块，多个所述滑动块的内部设置有通过第二气缸带动进行上下运动的模芯，所述装置架顶面的中部固定连接有外模。

可选的，所述装置架的顶面内凹形成有安装槽，所述安装槽的底壁的中部固定连接有凸台，所述凸台的顶面开设有卡槽，所述凸台内部的下端形成有空腔，所述装置架的底面固定连接的是电机，所述电机的输出端固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮位于所述空腔的内部，其中空腔与卡槽之间不连通，使得整个凸台的结构满足实际使用的需要，便于使用人员进行各部件的安装。

可选的，多个所述滑动块的顶面均固定连接有固定架，多个所述固定架的底面均固定连接的是所述第二气缸，多个所述第二气缸的输出端均贯穿所述固定架，多个所述滑动块的位置和尺寸均与所述卡槽的位置和尺寸相对应，在使用时，第二气缸将模芯顶起，使模芯与外模形成完整的下模具，可与上模具形成完整的模具，便于使用者使用。

可选的，所述第一气缸的位置与所述卡槽的位置相对应，所述第一气缸通过螺栓与所述装置架固定连接，其中，位置对应的第一气缸，可以将滑动块卡装在卡槽的内部，达到对滑动块进行位置固定的目的。

可选的，所述凸台顶面的四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶面固定连接的是所述外模，且位置与所述上模具的位置相对应。

可选的，所述安装槽的底壁固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的外表面均转动连接有过渡齿轮，多个所述过渡齿轮均与所述中心齿轮相啮合。

可选的，所述安装槽的内部转动连接的是所述外部齿轮，所述外部齿轮为内齿轮，所述外部齿轮与多个所述过渡齿轮相啮合，在装置架的顶面转动连接有外部齿轮，中心齿轮、三个过渡齿轮以及外部齿轮形成行星齿轮组，可以实现外部齿轮的转动。

可选的，多个所述固定架的高度均小于所述支撑柱的高度，多个所述固定架的宽度均小于所述支撑柱两两之间的距离，使各部件的尺寸和位置合适，以避免在使用时，出现运动干涉，使整个装置可以完成模具组合以及粉末冶金的目的。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种粉末冶金模，通过在装置架外表面的一侧固定连接第一气缸，在使用时，可以将滑动块顶入装置架中间位置的卡槽，对其进行位置固定，并且在滑动块的顶面固定连接有固定架，在固定架的底面设置有第二气缸，且在气缸的输出端固定连接有模芯，同时，在装置架顶面的中部固定连接有外模，外模与模芯形成完整的下模具，可与上模具形成完整的模具，便于使用者使用。

2、该一种粉末冶金模，通过在装置架的底面固定连接电机，在电机的输出端固定连接有中心齿轮，其中心齿轮位于卡槽的下方，同时在装置架的顶面固定连接有三个固定柱，在三个固定柱的外表面转动连接有过渡齿轮，且在装置架的顶面转动连接有外部齿轮，中心齿轮、三个过渡齿轮以及外部齿轮形成行星齿轮组，可以实现外部齿轮的转动，并且在外部齿轮的顶面固定连接有多个卡座，在卡座的内部卡接有滑动块，使用时，使用人员根据使用需要，选用不同位置的滑动块，进而方便对模芯进行更换，从而实现了更换模具的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型装置架的结构示意图；

图4为本实用新型滑动块的结构示意图。

图中：1-装置架，2-外部齿轮，3-第一气缸，4-第二气缸，5-外模，6-上模具，7-模芯，8-滑动块，9-电机，10-中心齿轮，11-过渡齿轮，12-卡座，13-安装槽，14-凸台，15-固定柱，16-卡槽，17-支撑柱，18-外模，19-固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种粉末冶金模，包括装置架1以及位于装置架1上方的上模具6，装置架1的顶面设置有通过电机9带动进行转动的外部齿轮2，装置架1外表面的一侧固定连接有第一气缸3，外部齿轮2的顶面均匀固定连接有多个卡座12，多个卡座12的内部均设置有滑动块8，多个滑动块8的内部设置有通过第二气缸4带动进行上下运动的模芯7，装置架1顶面的中部固定连接有外模。

在本实施例中，使用人员可以根据使用的需要更换不同的模芯7，使得整个装置的实用性较高，其中，多个模芯7的尺寸与外模5的尺寸相适配，以便于模芯7与外模5配合使用，同时，对于上模具6的设置，将其固定安装在合适位置，且依据实际使用的需要，将上模具6也设计成下模具的结构，满足实际使用的需要。

装置架1的顶面内凹形成有安装槽13，安装槽13的底壁的中部固定连接有凸台14，凸台14的顶面开设有卡槽16，凸台14内部的下端形成有空腔，装置架1的底面固定连接的是电机9，电机9的输出端固定连接有中心齿轮10，中心齿轮10位于空腔的内部，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，保证中心齿轮10可以运动顺畅，不会与空腔的内壁之间出现运动干涉，并且电机9可以通过螺栓进行固定安装，以达到便于安装和拆卸的目的，同时，保证卡槽16的形状和尺寸合适，以便于对滑动块8进行卡装。

多个滑动块8的顶面均固定连接有固定架18，多个固定架18的底面均固定连接的是第二气缸4，多个第二气缸4的输出端均贯穿固定架18，多个滑动块8的位置和尺寸均与卡槽16的位置和尺寸相对应，作为本实用新型的一种可选技术方案，使第二气缸4的尺寸合适，以便于将其安装在固定架18的底面，同时，第二气缸4可以通过螺栓进行固定安装，以达到便于安装和拆卸的目的。

第一气缸3的位置与卡槽16的位置相对应，第一气缸3通过螺栓与装置架1固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证第一气缸3的行程足够，使得第一气缸3可以将滑动块8顶进卡槽16的内部。

凸台14顶面的四角处均固定连接有支撑柱17，四个支撑柱17的顶面固定连接的是外模5，且位置与上模具6的位置相对应。

安装槽13的底壁固定连接有多个固定柱15，多个固定柱15的外表面均转动连接有过渡齿轮11，多个过渡齿轮11均与中心齿轮10相啮合。

安装槽13的内部转动连接的是外部齿轮2，外部齿轮2为内齿轮，外部齿轮2与多个过渡齿轮11相啮合，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，中心齿轮10、过渡齿轮11以及外部齿轮2形成行星齿轮组，在实际应用时，相关技术人员，可以依据使用需要设计中心齿轮10、过渡齿轮11以及外部齿轮2的尺寸，以保证中心齿轮10、过渡齿轮11以及外部齿轮2在运动过程中，不会出现位置晃动，且啮合效果较好。

多个固定架18的高度均小于支撑柱17的高度，多个固定架18的宽度均小于支撑柱17两两之间的距离，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，使固定架18可以自由进出外模5的下方，同时，模芯7可以对外模5的底部进行封闭，以保证粉末可以进行压制成型，符合实际使用的要求。

一种粉末冶金模，具体有以下使用步骤：

1)第一气缸3将滑动块8顶进卡槽16的内部；

2)第二气缸4将模芯7顶起，并与外模5组合形成下模具；

3)上模具下压，与下模具形成完整的模具。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在装置架1外表面的一侧固定连接第一气缸3，在使用时，可以将滑动块8顶入装置架1中间位置的卡槽16，对其进行位置固定，并且在滑动块8的顶面固定连接有固定架19，在固定架19的底面设置有第二气缸4，使第二气缸4的尺寸合适，以便于将其安装在固定架18的底面，同时，第二气缸4可以通过螺栓进行固定安装，以达到便于安装和拆卸的目的，且在气缸的输出端固定连接有模芯7，同时，在装置架1顶面的中部固定连接有外模5，外模5与模芯7形成完整的下模具，可与上模具6形成完整的模具，便于使用者使用，通过在装置架1的底面固定连接电机9，在电机9的输出端固定连接有中心齿轮10，其中心齿轮10位于卡槽16的下方，同时在装置架1的顶面固定连接有三个固定柱15，在三个固定柱15的外表面转动连接有过渡齿轮11，且在装置架1的顶面转动连接有外部齿轮2，中心齿轮10、三个过渡齿轮11以及外部齿轮2形成行星齿轮组，可以实现外部齿轮2的转动，其中，保证中心齿轮10可以运动顺畅，不会与空腔的内壁之间出现运动干涉，并且电机9可以通过螺栓进行固定安装，以达到便于安装和拆卸的目的，同时，保证卡槽16的形状和尺寸合适，以便于对滑动块8进行卡装，在实际应用时，相关技术人员，可以依据使用需要设计中心齿轮10、过渡齿轮11以及外部齿轮2的尺寸，以保证中心齿轮10、过渡齿轮11以及外部齿轮2在运动过程中，不会出现位置晃动，且啮合效果较好，并且在外部齿轮2的顶面固定连接有多个卡座12，在卡座12的内部卡接有滑动块8，使用时，使用人员根据使用需要，选用不同位置的滑动块8，进而方便对模芯7进行更换，从而实现了更换模具的作用，总的来说，使用人员可以根据使用的需要更换不同的模芯7，使得整个装置的实用性较高，其中，多个模芯7的尺寸与外模5的尺寸相适配，以便于模芯7与外模5配合使用，同时，对于上模具6的设置，将其固定安装在合适位置，且依据实际使用的需要，将上模具6也设计成下模具的结构，满足实际使用的需要，在实际使用时，使固定架18可以自由进出外模5的下方，同时，模芯7可以对外模5的底部进行封闭，以保证粉末可以进行压制成型，符合实际使用的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金模，其特征在于：包括装置架(1)以及位于所述装置架(1)上方的上模具(6)，所述装置架(1)的顶面设置有通过电机(9)带动进行转动的外部齿轮(2)，所述装置架(1)外表面的一侧固定连接有第一气缸(3)，所述外部齿轮(2)的顶面均匀固定连接有多个卡座(12)，多个所述卡座(12)的内部均设置有滑动块(8)，多个所述滑动块(8)的内部设置有通过第二气缸(4)带动进行上下运动的模芯(7)，所述装置架(1)顶面的中部固定连接有外模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模，其特征在于：所述装置架(1)的顶面内凹形成有安装槽(13)，所述安装槽(13)的底壁的中部固定连接有凸台(14)，所述凸台(14)的顶面开设有卡槽(16)，所述凸台(14)内部的下端形成有空腔，所述装置架(1)的底面固定连接的是电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有中心齿轮(10)，所述中心齿轮(10)位于所述空腔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模，其特征在于：多个所述滑动块(8)的顶面均固定连接有固定架(18)，多个所述固定架(18)的底面均固定连接的是所述第二气缸(4)，多个所述第二气缸(4)的输出端均贯穿所述固定架(18)，多个所述滑动块(8)的位置和尺寸均与所述卡槽(16)的位置和尺寸相对应。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模，其特征在于：所述第一气缸(3)的位置与所述卡槽(16)的位置相对应，所述第一气缸(3)通过螺栓与所述装置架(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模，其特征在于：所述凸台(14)顶面的四角处均固定连接有支撑柱(17)，四个所述支撑柱(17)的顶面固定连接的是所述外模(5)，且位置与所述上模具(6)的位置相对应。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模，其特征在于：所述安装槽(13)的底壁固定连接有多个固定柱(15)，多个所述固定柱(15)的外表面均转动连接有过渡齿轮(11)，多个所述过渡齿轮(11)均与所述中心齿轮(10)相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模，其特征在于：所述安装槽(13)的内部转动连接的是所述外部齿轮(2)，所述外部齿轮(2)为内齿轮，所述外部齿轮(2)与多个所述过渡齿轮(11)相啮合。

8.根据权利要求3所述的一种粉末冶金模，其特征在于：多个所述固定架(18)的高度均小于所述支撑柱(17)的高度，多个所述固定架(18)的宽度均小于所述支撑柱(17)两两之间的距离。

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