CN114603149A - 一种合金粉末加工用离心制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合金粉末加工用离心制备装置，涉及合金粉末加工技术领域，包括用于装载冷却液体的成型水池，所述成型水池内设置有用于固定安装的水池底板，所述水池底板上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件，所述成型水池侧面四角处均固定安装有水池支撑架，所述水池底板下端固定连接有金属粉末滤水筛网，所述金属粉末滤水筛网下端固定连接有循环水池；本发明通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板，再次通过旋转雾化组件将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，水渗入循环水池内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及合金粉末加工技术领域，具体为一种合金粉末加工用离心制备装置。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。
将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能和雾化工艺参数。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末。此法生产效率高,并易于扩大工业规模。不仅用于大量生产工业用铁、铜、铝粉和各种合金粉末，还用来生产高纯净度的高温合金、高速钢、不锈钢和钛合金粉末。此外，用激冷技术制取快速冷凝粉末日益受到重视。用它可以制出高性能的微晶材料。
而现在的离心雾化法制造出来的金属粉末，由于旋转离心的筛网圆筒状的外形，在旋转时，由于引力作用，在下落未冷却时，容易熔在一起，导致粉末的直径连接在一起变大，影响制作工序出产的品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金粉末加工用离心制备装置，解决了现在的离心雾化法制造出来的金属粉末，由于旋转离心的筛网圆筒状的外形，在旋转时，由于引力作用，在下落未冷却时，容易熔在一起，导致粉末的直径连接在一起变大，影响制作工序出产的品质的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金粉末加工用离心制备装置，包括用于装载冷却液体的成型水池，所述成型水池内设置有用于固定安装的水池底板，所述水池底板上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件，所述成型水池侧面四角处均固定安装有水池支撑架，所述水池底板下端固定连接有金属粉末滤水筛网，所述金属粉末滤水筛网下端固定连接有循环水池。
作为优选的，所述成型水池侧面固定安装有循环管道支撑架，两个所述循环管道支撑架内均固定安装有循环管道；
两个所述循环管道均与循环水池连通；
两个所述循环管道上端均延伸至成型水池内。
作为优选的，所述成型水池上端固定安装有两个支撑桁架，两个所述支撑桁架上固定安装有安装桁板，所述安装桁板中间设置有溶液导流弧形罐；
所述安装桁板上端表面且位于溶液导流弧形罐一侧固定安装有两个金属溶液罐支撑架，两个所述金属溶液罐支撑架之间转动安装有金属溶液罐；
所述安装桁板上端且位于金属溶液罐底部下方设置有溶液罐液压顶杆。
作为优选的，所述旋转雾化组件包括：旋转驱动分动筒件、旋转雾化转盘、导流罩、金属粉末推动板件、驱动电机、转盘安装台、溶液导流头、雾化侧筛孔和雾化上筛孔；
所述水池底板上端固定安装有用于分项驱动旋转的旋转驱动分动筒件，所述旋转驱动分动筒件上端转动安装有转盘安装台，所述转盘安装台上端一体化同轴连接有旋转雾化转盘，所述旋转雾化转盘上端一体化连接有导流罩，所述旋转雾化转盘内底部表面一体化同轴连接有溶液导流头；
所述旋转雾化转盘侧面等距开设有若干雾化侧筛孔，所述旋转雾化转盘侧面上端等距开设有若干雾化上筛孔；
所述旋转驱动分动筒件侧面设置有若干用于推动金属粉末的金属粉末推动板件，所述旋转驱动分动筒件下端固定安装有驱动电机。
作为优选的，所述导流罩位于溶液导流弧形罐正下方。
作为优选的，所述旋转驱动分动筒件包括：上筒件、下筒件、板件安装圈、转盘旋转轴、电机连接轴、第一齿轮、第二齿轮台、第二齿轮槽、第二齿轮轴、第二齿轮、密封圈、安装齿圈和板件安装螺孔；
所述水池底板上端固定安装有下筒件，所述下筒件上方设置有上筒件，所述上筒件与下筒件之间转动设置有板件安装圈，所述板件安装圈内侧表面一体化设置有安装齿圈，所述上筒件下端和下筒件上端均一体化连接有密封圈；
所述板件安装圈侧面开设有若干板件安装螺孔；
所述上筒件内转动贯穿有转盘旋转轴，所述下筒件内转动贯穿有电机连接轴，所述转盘旋转轴与电机连接轴之间同轴固定连接有第一齿轮；
所述上筒件与下筒件内侧表面均一体化设置有第二齿轮台，两个所述第二齿轮台内侧均开设有第二齿轮槽，两个所述第二齿轮槽之间活动设置有第二齿轮轴，每个所述第二齿轮轴上均同轴固定连接有第二齿轮。
作为优选的，所述第一齿轮与每个第二齿轮均啮合连接。
作为优选的，每个所述第二齿轮均与外侧的安装齿圈啮合连接。
作为优选的，所述金属粉末推动板件包括：板件连接杆、板件安装螺头、推动板、导水横条和粉末推条；
所述板件安装螺孔内设置有板件安装螺头，所述板件安装螺头前端一体化连接有板件连接杆，所述板件连接杆前端固定连接有推动板，所述推动板前端设置有若干导水横条，所述推动板下端一体化固定连接有粉末推条。
作为优选的，所述粉末推条紧密接触在水池底板上端表面。
本发明提供了一种合金粉末加工用离心制备装置。具备以下有益效果：
本方案根据上述背景技术中提出的现在的离心雾化法制造出来的金属粉末，由于旋转离心的筛网圆筒状的外形，在旋转时，由于引力作用，在下落未冷却时，容易熔在一起，导致粉末的直径连接在一起变大，影响制作工序出产的品质的问题，本发明通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐，通过其导流进入旋转雾化组件内，通过根据倾倒的时间，逐步启动溶液罐液压顶杆，从而抬高金属溶液罐后端在两个金属溶液罐支撑架之间旋转，从而能够逐渐的将熔融液倒出，当通过旋转雾化组件旋转雾化之后，雾化熔融液落入水中，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板，再次通过旋转雾化组件将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，落至金属粉末滤水筛网上，水渗入循环水池内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用；
其中，通过旋转雾化组件中的驱动电机驱动上端的旋转驱动分动筒件，分别驱动金属粉末推动板件和顶端的旋转雾化转盘旋转，将熔融液从雾化侧筛孔和雾化上筛孔中甩出，从而能够将离心甩出的熔融液分层甩出，互不接触，从而能够保证金属粉末成品的品质；
其中，通过旋转驱动分动筒件中的电机连接轴与驱动电机的输出轴连接，从而带动第一齿轮和转盘旋转轴同轴旋转，通过第一齿轮与外侧的第二齿轮啮合，再与外侧的安装齿圈啮合，从而能够改变转盘旋转轴与板件安装圈的旋转速度，保持上端高速旋转的同时，金属粉末推动板件匀速转动，放置水花迸溅；
其中，通过金属粉末推动板件中的推动板下端的粉末推条，能够推动底部的粉末向边缘移动，通过导水横条作为扰流板，较小水面起伏的幅度，减小水花。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明图2中a-a线的剖面结构示意图；
图4为本发明中旋转雾化组件的结构示意图；
图5为本发明中旋转雾化组件的另一视角结构示意图；
图6为本发明中旋转雾化组件的侧视结构示意图；
图7为本发明图6中b-b线的剖面结构示意图；
图8为本发明中旋转驱动分动筒件的结构示意图；
图9为本发明中旋转驱动分动筒件的侧视结构示意图；
图10为本发明图9中c-c线的剖面结构示意图；
图11为本发明中金属粉末推动板件的结构示意图；
图12为本发明中金属粉末推动板件的另一视角结构示意图。
其中，1、成型水池；2、水池底板；3、旋转雾化组件；301、旋转驱动分动筒件；3011、上筒件；3012、下筒件；3013、板件安装圈；3014、转盘旋转轴；3015、电机连接轴；3016、第一齿轮；3017、第二齿轮台；3018、第二齿轮槽；3019、第二齿轮轴；30110、第二齿轮；30111、密封圈；30112、安装齿圈；30113、板件安装螺孔；302、旋转雾化转盘；303、导流罩；304、金属粉末推动板件；3041、板件连接杆；3042、板件安装螺头；3043、推动板；3044、导水横条；3045、粉末推条；305、驱动电机；306、转盘安装台；307、溶液导流头；308、雾化侧筛孔；309、雾化上筛孔；4、支撑桁架；5、安装桁板；6、金属溶液罐支撑架；7、金属溶液罐；8、溶液罐液压顶杆；9、溶液导流弧形罐；10、水池支撑架；11、金属粉末滤水筛网；12、循环水池；13、循环管道支撑架；14、循环管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、图2、图3所示，本发明实施例提供一种合金粉末加工用离心制备装置，包括用于装载冷却液体的成型水池1，所述成型水池1内设置有用于固定安装的水池底板2，所述水池底板2上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件3，所述成型水池1侧面四角处均固定安装有水池支撑架10，所述水池底板2下端固定连接有金属粉末滤水筛网11，所述金属粉末滤水筛网11下端固定连接有循环水池12，所述成型水池1侧面固定安装有循环管道支撑架13，两个所述循环管道支撑架13内均固定安装有循环管道14；两个所述循环管道14均与循环水池12连通；两个所述循环管道14上端均延伸至成型水池1内，所述成型水池1上端固定安装有两个支撑桁架4，两个所述支撑桁架4上固定安装有安装桁板5，所述安装桁板5中间设置有溶液导流弧形罐9；所述安装桁板5上端表面且位于溶液导流弧形罐9一侧固定安装有两个金属溶液罐支撑架6，两个所述金属溶液罐支撑架6之间转动安装有金属溶液罐7；所述安装桁板5上端且位于金属溶液罐7底部下方设置有溶液罐液压顶杆8。
通过上述的技术方案，通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐7内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐9，通过其导流进入旋转雾化组件3内，通过根据倾倒的时间，逐步启动溶液罐液压顶杆8，从而抬高金属溶液罐7后端在两个金属溶液罐支撑架6之间旋转，从而能够逐渐的将熔融液倒出，当通过旋转雾化组件3旋转雾化之后，雾化熔融液落入水中，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板2，再次通过旋转雾化组件3将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，落至金属粉末滤水筛网11上，水渗入循环水池12内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用。
如图1、图4、图5、图6、图7所示，本实施例中，所述旋转雾化组件3包括：旋转驱动分动筒件301、旋转雾化转盘302、导流罩303、金属粉末推动板件304、驱动电机305、转盘安装台306、溶液导流头307、雾化侧筛孔308和雾化上筛孔309；所述水池底板2上端固定安装有用于分项驱动旋转的旋转驱动分动筒件301，所述旋转驱动分动筒件301上端转动安装有转盘安装台306，所述转盘安装台306上端一体化同轴连接有旋转雾化转盘302，所述旋转雾化转盘302上端一体化连接有导流罩303，所述旋转雾化转盘302内底部表面一体化同轴连接有溶液导流头307；所述旋转雾化转盘302侧面等距开设有若干雾化侧筛孔308，所述旋转雾化转盘302侧面上端等距开设有若干雾化上筛孔309；所述旋转驱动分动筒件301侧面设置有若干用于推动金属粉末的金属粉末推动板件304，所述旋转驱动分动筒件301下端固定安装有驱动电机305，所述导流罩303位于溶液导流弧形罐9正下方。
通过上述的技术方案，通过旋转雾化组件3中的驱动电机305驱动上端的旋转驱动分动筒件301，分别驱动金属粉末推动板件304和顶端的旋转雾化转盘302旋转，将熔融液从雾化侧筛孔308和雾化上筛孔309中甩出，从而能够将离心甩出的熔融液分层甩出，互不接触，从而能够保证金属粉末成品的品质。
如图1、图8、图9、图10所示，本实施例中，所述旋转驱动分动筒件301包括：上筒件3011、下筒件3012、板件安装圈3013、转盘旋转轴3014、电机连接轴3015、第一齿轮3016、第二齿轮台3017、第二齿轮槽3018、第二齿轮轴3019、第二齿轮30110、密封圈30111、安装齿圈30112和板件安装螺孔30113；所述水池底板2上端固定安装有下筒件3012，所述下筒件3012上方设置有上筒件3011，所述上筒件3011与下筒件3012之间转动设置有板件安装圈3013，所述板件安装圈3013内侧表面一体化设置有安装齿圈30112，所述上筒件3011下端和下筒件3012上端均一体化连接有密封圈30111；所述板件安装圈3013侧面开设有若干板件安装螺孔30113；所述上筒件3011内转动贯穿有转盘旋转轴3014，所述下筒件3012内转动贯穿有电机连接轴3015，所述转盘旋转轴3014与电机连接轴3015之间同轴固定连接有第一齿轮3016；所述上筒件3011与下筒件3012内侧表面均一体化设置有第二齿轮台3017，两个所述第二齿轮台3017内侧均开设有第二齿轮槽3018，两个所述第二齿轮槽3018之间活动设置有第二齿轮轴3019，每个所述第二齿轮轴3019上均同轴固定连接有第二齿轮30110，所述第一齿轮3016与每个第二齿轮30110均啮合连接，每个所述第二齿轮30110均与外侧的安装齿圈30112啮合连接。
通过上述的技术方案，通过旋转驱动分动筒件301中的电机连接轴3015与驱动电机305的输出轴连接，从而带动第一齿轮3016和转盘旋转轴3014同轴旋转，通过第一齿轮3016与外侧的第二齿轮30110啮合，再与外侧的安装齿圈30112啮合，从而能够改变转盘旋转轴3014与板件安装圈3013的旋转速度，保持上端高速旋转的同时，金属粉末推动板件304匀速转动，放置水花迸溅。
如图1、图11、图12所示，本实施例中，所述金属粉末推动板件304包括：板件连接杆3041、板件安装螺头3042、推动板3043、导水横条3044和粉末推条3045；所述板件安装螺孔30113内设置有板件安装螺头3042，所述板件安装螺头3042前端一体化连接有板件连接杆3041，所述板件连接杆3041前端固定连接有推动板3043，所述推动板3043前端设置有若干导水横条3044，所述推动板3043下端一体化固定连接有粉末推条3045，所述粉末推条3045紧密接触在水池底板2上端表面。
通过上述的技术方案，通过金属粉末推动板件304中的推动板3043下端的粉末推条3045，能够推动底部的粉末向边缘移动，通过导水横条3044作为扰流板，较小水面起伏的幅度，减小水花。
工作原理：
本发明通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐7内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐9，通过其导流进入旋转雾化组件3内，通过根据倾倒的时间，逐步启动溶液罐液压顶杆8，从而抬高金属溶液罐7后端在两个金属溶液罐支撑架6之间旋转，从而能够逐渐的将熔融液倒出，当通过旋转雾化组件3旋转雾化之后，雾化熔融液落入水中，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板2，再次通过旋转雾化组件3将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，落至金属粉末滤水筛网11上，水渗入循环水池12内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用；
其中，通过旋转雾化组件3中的驱动电机305驱动上端的旋转驱动分动筒件301，分别驱动金属粉末推动板件304和顶端的旋转雾化转盘302旋转，将熔融液从雾化侧筛孔308和雾化上筛孔309中甩出，从而能够将离心甩出的熔融液分层甩出，互不接触，从而能够保证金属粉末成品的品质；
其中，通过旋转驱动分动筒件301中的电机连接轴3015与驱动电机305的输出轴连接，从而带动第一齿轮3016和转盘旋转轴3014同轴旋转，通过第一齿轮3016与外侧的第二齿轮30110啮合，再与外侧的安装齿圈30112啮合，从而能够改变转盘旋转轴3014与板件安装圈3013的旋转速度，保持上端高速旋转的同时，金属粉末推动板件304匀速转动，放置水花迸溅；
其中，通过金属粉末推动板件304中的推动板3043下端的粉末推条3045，能够推动底部的粉末向边缘移动，通过导水横条3044作为扰流板，较小水面起伏的幅度，减小水花。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种合金粉末加工用离心制备装置，包括用于装载冷却液体的成型水池（1），其特征在于：所述成型水池（1）内设置有用于固定安装的水池底板（2），所述水池底板（2）上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件（3），所述成型水池（1）侧面四角处均固定安装有水池支撑架（10），所述水池底板（2）下端固定连接有金属粉末滤水筛网（11），所述金属粉末滤水筛网（11）下端固定连接有循环水池（12）。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述成型水池（1）侧面固定安装有循环管道支撑架（13），两个所述循环管道支撑架（13）内均固定安装有循环管道（14）；
两个所述循环管道（14）均与循环水池（12）连通；
两个所述循环管道（14）上端均延伸至成型水池（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述成型水池（1）上端固定安装有两个支撑桁架（4），两个所述支撑桁架（4）上固定安装有安装桁板（5），所述安装桁板（5）中间设置有溶液导流弧形罐（9）；
所述安装桁板（5）上端表面且位于溶液导流弧形罐（9）一侧固定安装有两个金属溶液罐支撑架（6），两个所述金属溶液罐支撑架（6）之间转动安装有金属溶液罐（7）；
所述安装桁板（5）上端且位于金属溶液罐（7）底部下方设置有溶液罐液压顶杆（8）。
4.根据权利要求3所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述旋转雾化组件（3）包括：旋转驱动分动筒件（301）、旋转雾化转盘（302）、导流罩（303）、金属粉末推动板件（304）、驱动电机（305）、转盘安装台（306）、溶液导流头（307）、雾化侧筛孔（308）和雾化上筛孔（309）；
所述水池底板（2）上端固定安装有用于分项驱动旋转的旋转驱动分动筒件（301），所述旋转驱动分动筒件（301）上端转动安装有转盘安装台（306），所述转盘安装台（306）上端一体化同轴连接有旋转雾化转盘（302），所述旋转雾化转盘（302）上端一体化连接有导流罩（303），所述旋转雾化转盘（302）内底部表面一体化同轴连接有溶液导流头（307）；
所述旋转雾化转盘（302）侧面等距开设有若干雾化侧筛孔（308），所述旋转雾化转盘（302）侧面上端等距开设有若干雾化上筛孔（309）；
所述旋转驱动分动筒件（301）侧面设置有若干用于推动金属粉末的金属粉末推动板件（304），所述旋转驱动分动筒件（301）下端固定安装有驱动电机（305）。
5.根据权利要求4所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述导流罩（303）位于溶液导流弧形罐（9）正下方。
6.根据权利要求5所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述旋转驱动分动筒件（301）包括：上筒件（3011）、下筒件（3012）、板件安装圈（3013）、转盘旋转轴（3014）、电机连接轴（3015）、第一齿轮（3016）、第二齿轮台（3017）、第二齿轮槽（3018）、第二齿轮轴（3019）、第二齿轮（30110）、密封圈（30111）、安装齿圈（30112）和板件安装螺孔（30113）；
所述水池底板（2）上端固定安装有下筒件（3012），所述下筒件（3012）上方设置有上筒件（3011），所述上筒件（3011）与下筒件（3012）之间转动设置有板件安装圈（3013），所述板件安装圈（3013）内侧表面一体化设置有安装齿圈（30112），所述上筒件（3011）下端和下筒件（3012）上端均一体化连接有密封圈（30111）；
所述板件安装圈（3013）侧面开设有若干板件安装螺孔（30113）；
所述上筒件（3011）内转动贯穿有转盘旋转轴（3014），所述下筒件（3012）内转动贯穿有电机连接轴（3015），所述转盘旋转轴（3014）与电机连接轴（3015）之间同轴固定连接有第一齿轮（3016）；
所述上筒件（3011）与下筒件（3012）内侧表面均一体化设置有第二齿轮台（3017），两个所述第二齿轮台（3017）内侧均开设有第二齿轮槽（3018），两个所述第二齿轮槽（3018）之间活动设置有第二齿轮轴（3019），每个所述第二齿轮轴（3019）上均同轴固定连接有第二齿轮（30110）。
7.根据权利要求6所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述第一齿轮（3016）与每个第二齿轮（30110）均啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：每个所述第二齿轮（30110）均与外侧的安装齿圈（30112）啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述金属粉末推动板件（304）包括：板件连接杆（3041）、板件安装螺头（3042）、推动板（3043）、导水横条（3044）和粉末推条（3045）；
所述板件安装螺孔（30113）内设置有板件安装螺头（3042），所述板件安装螺头（3042）前端一体化连接有板件连接杆（3041），所述板件连接杆（3041）前端固定连接有推动板（3043），所述推动板（3043）前端设置有若干导水横条（3044），所述推动板（3043）下端一体化固定连接有粉末推条（3045）。
10.根据权利要求9所述的一种合金粉末加工用离心制备装置，其特征在于：所述粉末推条（3045）紧密接触在水池底板（2）上端表面。
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