CN117066091B - 一种激光熔覆合金粉末用的回收装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金粉末回收技术领域，且公开了一种激光熔覆合金粉末用的回收装置及其方法，包括底板，底板顶部固定连接有主体外壳，底板顶部位于主体外壳右侧固定连接有回收箱，主体外壳内设置有滚筛机构，滚筛机构外侧设置有出渣机构，主体外壳内底部设置有辅助机构。该激光熔覆合金粉末用的回收装置，通过设置的滚筛机构，工作人员只需启动回收箱和驱动电机即可将激光熔覆工作后多余的粉末吸取至离心筛筒内，使离心筛筒旋转对回收后的金属粉末进行过筛，操作简单便于工作人员使用，离心筛筒旋转通过离心力对回收后的金属粉末进行过筛，使金属粉末可以于离心筛筒内充分翻滚，使每一个尺寸合规的粉末都可以与离心筛筒底部接触完成对其的筛选。
Description
技术领域
本发明涉及合金粉末回收技术领域，具体为一种激光熔覆合金粉末用的回收装置及其方法。
背景技术
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。吹粉激光熔覆是重要的激光熔覆工艺之一，它有明确的加热区域，低稀释的熔化结合，目前在激光熔覆领域广泛应用，转盘式送粉是诸多送粉、吹粉方式中最先进的方式，送粉稳定精确。
根据专利网公示的“一种激光熔覆合金粉末的回收装置（公开号为：CN 209722307U；申请号为：201822201790.6）”,上述申请中针对：“激光熔覆完成后，送粉器中往往存在剩余粉末，需要将剩余粉末回收。目前粉末回收主要靠送粉器将粉末直接送入盛粉末的筒罐中，缺点如下：1、合金粉末回收期间需要一人持续操作，占用人力资源；2、由于盛粉末的筒罐无法密封，造成部分粉末溅出，降低了回收效率，增加了激光熔覆成本。”的问题进行了优化，但上述申请中的合金粉末的回收装置在使用时，无法有效对剩余的粉末进行筛分，使得回收的效果较差，需要在后续使用另外的筛分装置对回收后的粉末进行进一步的筛分，而现有的筛分装置在使用时多使用筛板震动进行筛分，在使用时合金粉末内的渣块容易堆积在一起，使渣块内容易残留大量的合规粉末，筛分效果不佳。
同时在专利网检索到“一种片状软磁合金粉末的离心整形装置（公开号为：CN213889531 U；申请号为：202022517710.5）”中，上述申请中提到了通过离心力带动碎屑运动的结构，但上述申请中的离心筒作用于抛光，在使用时无法作用于碎屑的筛选，需要对其进行改进，使其适用于本案件用于对合金粉末的筛分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光熔覆合金粉末用的回收装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光熔覆合金粉末用的回收装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有主体外壳，所述底板顶部位于主体外壳右侧固定连接有回收箱，所述主体外壳内设置有滚筛机构，所述滚筛机构外侧设置有出渣机构，所述主体外壳内底部设置有辅助机构。
所述滚筛机构包括进料组件、滚筛组件和驱动组件，所述进料组件设置于回收箱后侧，所述滚筛组件设置于主体外壳顶部内，所述驱动组件设置于主体外壳右侧。
所述出渣机构包括下料组件、限位组件和带渣组件，所述下料组件设置于主体外壳内位于滚筛组件外侧位置，所述限位组件设置于下料组件底部，所述带渣组件设置于下料组件左侧内。
所述辅助机构包括定位组件和收料组件，所述定位组件设置于主体外壳左侧顶部，所述收料组件设置于主体外壳内底部。
根据上述技术方案，所述进料组件包括进料软管，所述进料软管固定连接于回收箱后侧，所述进料软管顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管外圈螺纹连接有进料管，所述进料管外圈左侧开设有空槽，所述进料管顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂固定连接于主体外壳右侧顶部，进料管通过左侧开设的空槽，使粉末在通过进料管使不会于进料管内左侧出现残留。
根据上述技术方案，所述滚筛组件包括支撑转环，所述支撑转环固定连接于主体外壳右侧内，所述支撑转环内圈转动连接有离心筛筒，所述离心筛筒表面开设有筛料孔眼，所述离心筛筒左侧开设有过渣口，所述离心筛筒外圈右侧固定连接有齿环，支撑转环对离心筛筒进行支撑，增加了离心筛筒旋转时的稳定性。
根据上述技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于主体外壳右侧，所述驱动电机右侧固定连接有第一转筒，所述第一转筒外圈套接有传动皮带，所述传动皮带内圈前侧套接有第二转筒，所述第二转筒左侧固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于主体外壳右侧内，所述转动轴外圈固定连接有齿轮，所述齿轮啮合于齿环外圈底部，第一转筒通过传动皮带带动第二转筒旋转，使转动轴可以通过转动轴带动齿环完成旋转。
根据上述技术方案，所述下料组件包括套筒，所述套筒滑动连接于主体外壳左侧内，所述套筒套接于离心筛筒外圈，所述套筒左侧固定连接有限位盘，所述套筒右侧固定连接有限位凸环，所述限位盘左侧固定连接有握把，所述限位盘外圈左侧套接有挡环，所述挡环固定连接于主体外壳内左侧，所述套筒底部对应挡环位置开设有出渣口，所述套筒底部前后两侧开设有下料口，挡环对出渣口进行阻拦，使离心筛筒旋转时内部粉末不会通过出渣口脱离离心筛筒内。
根据上述技术方案，所述限位组件包括凸板，所述凸板固定连接于限位盘底部，所述凸板右侧固定连接有滑管，所述滑管滑动连接于主体外壳左侧内，所述滑管内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于主体外壳内右侧，滑管滑动连接于限位杆外圈通过凸板对套筒进行限位，增加了套筒移动时的稳定性。
根据上述技术方案，所述带渣组件包括气缸，所述气缸固定连接于限位盘左侧，所述气缸右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定连接有刮盘，所述刮盘外圈与离心筛筒内壁相贴合，所述刮盘对应进料管位置开设有槽，刮盘外圈与离心筛筒内壁完全贴合，使离心筛筒内剩余的渣块不会残留于离心筛筒内。
根据上述技术方案，所述定位组件包括固定轴，所述固定轴固定连接于主体外壳左侧顶部，所述固定轴外圈转动连接有套环，所述套环左右两侧设置有限位环，所述限位环固定连接于固定轴外圈，所述套环底部固定连接有卡板，所述卡板外侧套接有套架，所述套架固定连接于限位盘左侧，所述卡板顶部前后两侧固定连接有拨杆，卡板卡接于套架内对套筒进行定位，增加了套筒结构的稳定性。
根据上述技术方案，所述收料组件包括凸沿，所述凸沿固定连接于主体外壳内位于套筒下方位置，所述凸沿下方设置有收料箱，所述收料箱滑动连接于主体外壳底部内，所述收料箱前侧固定连接有拉环，所述收料箱内底部左右两侧固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有滑块，所述滑块后侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于主体外壳内后侧，滑块外侧开设有槽，降低了滑块外圈与固定筒内壁的接触面积，降低了滑块与固定筒之间的摩擦力，使工作人员在对收料箱进行移动时可以使用更小的力，便于工作人员使用。
一种激光熔覆合金粉末用的回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将管道连接于回收箱前侧，启动回收箱通过连接的管道对合金粉末吸取至离心筛筒内。
步骤二：关闭回收箱后再启动驱动电机带动离心筛筒向左对内部的金属粉末进行筛分。
步骤三：筛分后的合规粉末掉落至收料箱内，工作人员拉动拉环带动收料箱向前对收料箱内的粉末进行收集完成对合规粉末的回收。
步骤四：拨动拨杆向上带动卡板向上翻转解除对套筒的限位。
步骤五：拉动握把向左移动后再启动气缸，使刮盘向左移动推动渣块向左移动通过出渣口向下掉落完成对渣块的回收。
与现有技术相比，本发明提供了一种激光熔覆合金粉末用的回收装置及其方法，具备以下有益效果：
1、该激光熔覆合金粉末用的回收装置，通过设置的滚筛机构，工作人员只需启动回收箱和驱动电机即可将激光熔覆工作后多余的粉末吸取至离心筛筒内，使离心筛筒旋转对回收后的金属粉末进行过筛，操作简单便于工作人员使用；
离心筛筒旋转通过离心力对回收后的金属粉末进行过筛，使金属粉末可以于离心筛筒内充分翻滚，使每一个尺寸合规的粉末都可以与离心筛筒底部接触完成对其的筛选，使金属粉末于离心筛筒在筛选的过程中不会相互堆叠而导致部分尺寸合格的金属粉末无法完成过筛，避免了尺寸合格的粉末无法通过筛选而造成浪费。
2、该激光熔覆合金粉末用的回收装置，通过设置的出渣机构，套筒对离心筛筒进行防护，使离心筛筒旋转对内部的金属粉末件筛分时，金属粉末只能通过套筒底部开设的下料口向下掉落，使该装置在对金属粉末进行筛分时不会四散于主体外壳内，保证了主体外壳内的整洁；
挡环对出渣口进行密封，使离心筛筒旋转在对金属粉末进行筛分时合格粉末与渣块不会通过出渣口向下掉落，保证了离心筛筒旋转对金属粉末进行筛分时的效果；
在对金属粉末完成筛分后工作人员只需拉动握把向左即可带动套筒向左，之后工作人员再启动气缸通过伸缩杆即可带动刮盘于离心筛筒内向左将离心筛筒内部残余的大尺寸渣块向左移动通过过渣口离开离心筛筒内，使渣块进入套筒内，使渣块可以通过出渣口向下掉落完成对渣块的回收，操作简单便于工作人员使用；
滑管滑动连接于限位杆外圈通过凸板对套筒进行限位使套筒在移动的过程中位置不会发生偏移，增加了结构的稳定性。
3、该激光熔覆合金粉末用的回收装置，通过设置的辅助机构，卡板在重力的作用下自行向下翻转卡接于套架内完成对套筒的定位，使套筒在离心筛筒旋转时位置可以固定，不会因离心筛筒的旋转而发生震动出现左右位移，增加了结构的稳定性；
收料箱设置于主体外壳内底部对筛分后的金属粉末进行收集，凸沿对下落的粉末进行遮挡，使金属粉末在下落的过程中不会进入收料箱与主体外壳内壁之间的缝隙内，同时凸沿内侧与主体外壳内壁连接处均为弧面，使粉末不会于凸沿顶部堆积出现残留；
滑块滑动于固定筒内对收料箱进行限位，使收料箱不会脱离与主体外壳的连接关系，同时使收料箱在前后移动时位置不会发生偏移，增加了收料箱的稳定性；
滑块外侧开设有槽，降低了滑块外圈与固定筒内壁的接触面积，降低了滑块与固定筒之间的摩擦力，使工作人员在对收料箱进行移动时可以使用更小的力，便于工作人员使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构正面示意图；
图2是本发明结构右侧示意图；
图3是本发明结构正面剖视图；
图4是驱动组件部分结构示意图；
图5是本发明部分结构爆炸图；
图6是滚筛组件部分结构示意图；
图7是主体外壳内右侧结构剖视图；
图8是进料组件部分结构爆炸图；
图9是出渣机构部分结构剖视图；
图10是主体外壳内左侧结构剖视图；
图11是定位组件部分结构剖视图；
图12是定位组件部分结构爆炸图；
图13是收料组件部分结构剖视图；
图14是收料组件部分结构爆炸图。
图中：1、滚筛机构；11、进料组件；1101、进料软管；1102、螺纹管；1103、进料管；1104、空槽；1105、支撑臂；12、滚筛组件；1201、支撑转环；1202、离心筛筒；1203、筛料孔眼；1204、过渣口；1205、齿环；13、驱动组件；1301、驱动电机；1302、第一转筒；1303、传动皮带；1304、第二转筒；1305、转动轴；1306、齿轮；2、出渣机构；21、下料组件；2101、套筒；2102、限位盘；2103、限位凸环；2104、握把；2105、挡环；2106、出渣口；2107、下料口；22、限位组件；2201、凸板；2202、滑管；2203、限位杆；23、带渣组件；2301、气缸；2302、伸缩杆；2303、刮盘；3、辅助机构；31、定位组件；3101、固定轴；3102、套环；3103、限位环；3104、卡板；3105、套架；3106、拨杆；32、收料组件；3201、凸沿；3202、收料箱；3203、拉环；3204、固定筒；3205、滑块；3206、固定杆；4、底板；5、主体外壳；6、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例一
结合图1至图6，一种激光熔覆合金粉末用的回收装置，包括底板4，底板4顶部固定连接有主体外壳5，底板4顶部位于主体外壳5右侧固定连接有回收箱6，主体外壳5内设置有滚筛机构1，滚筛机构1外侧设置有出渣机构2，主体外壳5内底部设置有辅助机构3。
滚筛机构1包括进料组件11、滚筛组件12和驱动组件13，进料组件11设置于回收箱6后侧，滚筛组件12设置于主体外壳5顶部内，驱动组件13设置于主体外壳5右侧。
进料组件11包括进料软管1101，进料软管1101固定连接于回收箱6后侧，进料软管1101顶部固定连接有螺纹管1102，螺纹管1102外圈螺纹连接有进料管1103，进料管1103外圈左侧开设有空槽1104，进料管1103顶部固定连接有支撑臂1105，支撑臂1105固定连接于主体外壳5右侧顶部，滚筛组件12包括支撑转环1201，支撑转环1201固定连接于主体外壳5右侧内，支撑转环1201内圈转动连接有离心筛筒1202，离心筛筒1202表面开设有筛料孔眼1203，离心筛筒1202左侧开设有过渣口1204，离心筛筒1202外圈右侧固定连接有齿环1205，驱动组件13包括驱动电机1301，驱动电机1301固定连接于主体外壳5右侧，驱动电机1301右侧固定连接有第一转筒1302，第一转筒1302外圈套接有传动皮带1303，传动皮带1303内圈前侧套接有第二转筒1304，第二转筒1304左侧固定连接有转动轴1305，转动轴1305转动连接于主体外壳5右侧内，转动轴1305外圈固定连接有齿轮1306，齿轮1306啮合于齿环1205外圈底部。
进一步的：进料管1103通过左侧开设的空槽1104，使粉末在通过进料管1103使不会于进料管1103内左侧出现残留，支撑转环1201对离心筛筒1202进行支撑，增加了离心筛筒1202旋转时的稳定性，第一转筒1302通过传动皮带1303带动第二转筒1304旋转，使转动轴1305可以通过转动轴1305带动齿环1205完成旋转。
实施例二
参阅图1、图2、图5、图7和图8，并在实施例一的基础上，进一步得到，出渣机构2包括下料组件21、限位组件22和带渣组件23，下料组件21设置于主体外壳5内位于滚筛组件12外侧位置，限位组件22设置于下料组件21底部，带渣组件23设置于下料组件21左侧内。
下料组件21包括套筒2101，套筒2101滑动连接于主体外壳5左侧内，套筒2101套接于离心筛筒1202外圈，套筒2101左侧固定连接有限位盘2102，套筒2101右侧固定连接有限位凸环2103，限位盘2102左侧固定连接有握把2104，限位盘2102外圈左侧套接有挡环2105，挡环2105固定连接于主体外壳5内左侧，套筒2101底部对应挡环2105位置开设有出渣口2106，套筒2101底部前后两侧开设有下料口2107，限位组件22包括凸板2201，凸板2201固定连接于限位盘2102底部，凸板2201右侧固定连接有滑管2202，滑管2202滑动连接于主体外壳5左侧内，滑管2202内滑动连接有限位杆2203，限位杆2203固定连接于主体外壳5内右侧，带渣组件23包括气缸2301，气缸2301固定连接于限位盘2102左侧，气缸2301右侧固定连接有伸缩杆2302，伸缩杆2302右侧固定连接有刮盘2303，刮盘2303外圈与离心筛筒1202内壁相贴合，刮盘2303对应进料管1103位置开设有槽。
进一步的：挡环2105对出渣口2106进行阻拦，使离心筛筒1202旋转时内部粉末不会通过出渣口2106脱离离心筛筒1202内，滑管2202滑动连接于限位杆2203外圈通过凸板2201对套筒2101进行限位，增加了套筒2101移动时的稳定性，刮盘2303外圈与离心筛筒1202内壁完全贴合，使离心筛筒1202内剩余的渣块不会残留于离心筛筒1202内。
实施例三
参阅图1、图2和图8至图12，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到，辅助机构3包括定位组件31和收料组件32，定位组件31设置于主体外壳5左侧顶部，收料组件32设置于主体外壳5内底部。
定位组件31包括固定轴3101，固定轴3101固定连接于主体外壳5左侧顶部，固定轴3101外圈转动连接有套环3102，套环3102左右两侧设置有限位环3103，限位环3103固定连接于固定轴3101外圈，套环3102底部固定连接有卡板3104，卡板3104外侧套接有套架3105，套架3105固定连接于限位盘2102左侧，卡板3104顶部前后两侧固定连接有拨杆3106，收料组件32包括凸沿3201，凸沿3201固定连接于主体外壳5内位于套筒2101下方位置，凸沿3201下方设置有收料箱3202，收料箱3202滑动连接于主体外壳5底部内，收料箱3202前侧固定连接有拉环3203，收料箱3202内底部左右两侧固定连接有固定筒3204，固定筒3204内滑动连接有滑块3205，滑块3205后侧固定连接有固定杆3206，固定杆3206固定连接于主体外壳5内后侧。
进一步的：卡板3104卡接于套架3105内对套筒2101进行定位，增加了套筒2101结构的稳定性，滑块3205外侧开设有槽，降低了滑块3205外圈与固定筒3204内壁的接触面积，降低了滑块3205与固定筒3204之间的摩擦力，使工作人员在对收料箱3202进行移动时可以使用更小的力，便于工作人员使用。
在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先将管道连接于回收箱6前侧进行固定，然后工作过人员再启动回收箱6,回收箱6启动通过连接管道对粉末进行吸取，使粉末可以通过进料软管1101和进料管1103进入离心筛筒1202内，在粉末吸取完毕后关闭回收箱6在启动驱动电机1301，驱动电机1301启动带动第一转筒1302旋转，第一转筒1302旋转通过传动皮带1303带动第二转筒1304旋转，第二转筒1304旋转通过转动轴1305带动齿轮1306进行旋转，齿轮1306旋转通过齿环1205带动离心筛筒1202旋转，离心筛筒1202旋转带动内部的金属粉末于离心筛筒1202内部进行翻滚，使金属粉末于离心筛筒1202内充分翻腾，使粉末内的合规粉末可以通过底部的筛料孔眼1203和下料口2107向下掉落至收料箱3202内，此时即完成对金属粉末的回收工作；
在离心筛筒（1202）旋转的过程中，套筒（2101）套接于离心筛筒（1202）外圈对离心筛筒（1202）进行密封，于离心筛筒（1202）内翻滚的合金粉末在重力的作用下始终保持自身的向下掉落，此时合规粉末通过位于底部与下料口（2107）对其的筛料孔眼（1203）向下掉落，不会使合规粉末通过四周的筛料孔眼（1203）向外四散，之后位于下料口（2107）外围位置向下掉落的合规粉末掉落至凸沿（3201）顶部，通过凸沿（3201）顶部的弧面自行向下滑动，使粉末不会堆积于凸沿（3201）顶部；
之后工作人员在将事先准备好的存储容器放置于主体外壳5左侧后再关闭驱动电机1301，然后工作人员再拨动拨杆3106向上带动卡板3104向上翻转解除与套架3105的连接关系，之后工作人员即可拉动握把2104带动套筒2101向左移动，之后套筒2101底部的出渣口2106移动至主体外壳5 左侧后，工作人员再启动气缸2301,气缸2301启动通过伸缩杆2302带动刮盘2303向左移动，刮盘2303向左移动于离心筛筒1202内将残余的渣块向左推动，使渣块向左通过过渣口1204进入套筒2101内，之后进入套筒2101内的渣块再通过出渣口2106向下掉落至容器内，此时即完成对渣块的回收工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种激光熔覆合金粉末用的回收装置，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）顶部固定连接有主体外壳（5），所述底板（4）顶部位于主体外壳（5）右侧固定连接有回收箱（6），所述主体外壳（5）内设置有滚筛机构（1），所述滚筛机构（1）外侧设置有出渣机构（2），所述主体外壳（5）内底部设置有辅助机构（3）；
所述滚筛机构（1）包括进料组件（11）、滚筛组件（12）和驱动组件（13），所述进料组件（11）设置于回收箱（6）后侧，所述滚筛组件（12）设置于主体外壳（5）顶部内，所述驱动组件（13）设置于主体外壳（5）右侧；
所述进料组件（11）包括进料软管（1101），所述进料软管（1101）固定连接于回收箱（6）后侧，所述进料软管（1101）顶部固定连接有螺纹管（1102），所述螺纹管（1102）外圈螺纹连接有进料管（1103），所述进料管（1103）外圈左侧开设有空槽（1104），所述进料管（1103）顶部固定连接有支撑臂（1105），所述支撑臂（1105）固定连接于主体外壳（5）右侧顶部；
所述滚筛组件（12）包括支撑转环（1201），所述支撑转环（1201）固定连接于主体外壳（5）右侧内，所述支撑转环（1201）内圈转动连接有离心筛筒（1202），所述离心筛筒（1202）表面开设有筛料孔眼（1203），所述离心筛筒（1202）左侧开设有过渣口（1204），所述离心筛筒（1202）外圈右侧固定连接有齿环（1205）；
所述驱动组件（13）包括驱动电机（1301），所述驱动电机（1301）固定连接于主体外壳（5）右侧，所述驱动电机（1301）右侧固定连接有第一转筒（1302），所述第一转筒（1302）外圈套接有传动皮带（1303），所述传动皮带（1303）内圈前侧套接有第二转筒（1304），所述第二转筒（1304）左侧固定连接有转动轴（1305），所述转动轴（1305）转动连接于主体外壳（5）右侧内，所述转动轴（1305）外圈固定连接有齿轮（1306），所述齿轮（1306）啮合于齿环（1205）外圈底部；
所述出渣机构（2）包括下料组件（21）、限位组件（22）和带渣组件（23），所述下料组件（21）设置于主体外壳（5）内位于滚筛组件（12）外侧位置，所述限位组件（22）设置于下料组件（21）底部，所述带渣组件（23）设置于下料组件（21）左侧内；
所述下料组件（21）包括套筒（2101），所述套筒（2101）滑动连接于主体外壳（5）左侧内，所述套筒（2101）套接于离心筛筒（1202）外圈，所述套筒（2101）左侧固定连接有限位盘（2102），所述套筒（2101）右侧固定连接有限位凸环（2103），所述限位盘（2102）左侧固定连接有握把（2104），所述限位盘（2102）外圈左侧套接有挡环（2105），所述挡环（2105）固定连接于主体外壳（5）内左侧，所述套筒（2101）底部对应挡环（2105）位置开设有出渣口（2106），所述套筒（2101）底部前后两侧开设有下料口（2107）；
所述限位组件（22）包括凸板（2201），所述凸板（2201）固定连接于限位盘（2102）底部，所述凸板（2201）右侧固定连接有滑管（2202），所述滑管（2202）滑动连接于主体外壳（5）左侧内，所述滑管（2202）内滑动连接有限位杆（2203），所述限位杆（2203）固定连接于主体外壳（5）内右侧；
所述带渣组件（23）包括气缸（2301），所述气缸（2301）固定连接于限位盘（2102）左侧，所述气缸（2301）右侧固定连接有伸缩杆（2302），所述伸缩杆（2302）右侧固定连接有刮盘（2303），所述刮盘（2303）外圈与离心筛筒（1202）内壁相贴合，所述刮盘（2303）对应进料管（1103）位置开设有槽；
所述辅助机构（3）包括定位组件（31）和收料组件（32），所述定位组件（31）设置于主体外壳（5）左侧顶部，所述收料组件（32）设置于主体外壳（5）内底部；
所述定位组件（31）包括固定轴（3101），所述固定轴（3101）固定连接于主体外壳（5）左侧顶部，所述固定轴（3101）外圈转动连接有套环（3102），所述套环（3102）左右两侧设置有限位环（3103），所述限位环（3103）固定连接于固定轴（3101）外圈，所述套环（3102）底部固定连接有卡板（3104），所述卡板（3104）外侧套接有套架（3105），所述套架（3105）固定连接于限位盘（2102）左侧，所述卡板（3104）顶部前后两侧固定连接有拨杆（3106）。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆合金粉末用的回收装置，其特征在于：所述收料组件（32）包括凸沿（3201），所述凸沿（3201）固定连接于主体外壳（5）内位于套筒（2101）下方位置，所述凸沿（3201）下方设置有收料箱（3202），所述收料箱（3202）滑动连接于主体外壳（5）底部内，所述收料箱（3202）前侧固定连接有拉环（3203），所述收料箱（3202）内底部左右两侧固定连接有固定筒（3204），所述固定筒（3204）内滑动连接有滑块（3205），所述滑块（3205）后侧固定连接有固定杆（3206），所述固定杆（3206）固定连接于主体外壳（5）内后侧。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种激光熔覆合金粉末用的回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将管道连接于回收箱（6）前侧，启动回收箱（6）通过连接的管道对合金粉末吸取至离心筛筒（1202）内；
步骤二：关闭回收箱（6）后再启动驱动电机（1301）带动离心筛筒（1202）向左对内部的金属粉末进行筛分；
步骤三：筛分后的合规粉末掉落至收料箱（3202）内，工作人员拉动拉环（3203）带动收料箱（3202）向前对收料箱（3202）内的粉末进行收集完成对合规粉末的回收；
步骤四：拨动拨杆（3106）向上带动卡板（3104）向上翻转解除对套筒（2101）的限位；
步骤五：拉动握把（2104）向左移动后再启动气缸（2301），使刮盘（2303）向左移动推动渣块向左移动通过出渣口（2106）向下掉落完成对渣块的回收。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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