一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置
技术领域
本发明涉及桥梁建设钢筋加工领域,具体为一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置。
背景技术
桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物,它架设在江河湖海上,使车辆行人等能顺利通行,桥梁施工按照设计内容,建造桥梁的过程;主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。
在建筑施工过程中需要使用到圆环钢筋盘,需要通过加工装置将竖直钢筋加工折弯成圆环状,然后再通过焊接成形,但是现今的成形设备在钢筋折弯成圆形后以后不能及时卸料,造成加工效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,解决了现今的成形设备在钢筋折弯成圆形后以后不能及时卸料,造成加工效率较低的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,包括支撑筒和固定盘,所述固定盘位于支撑筒的内部,固定盘的右侧面与支撑筒的右侧内壁通过四个支撑杆固定连接,支撑筒的内部位于固定盘的右侧设置有活动环,四个支撑杆位于活动环的内部,支撑筒的右侧内壁固定连接有定位环,定位环的内环面转动插接有齿环,齿环的左侧面固定连接有连接弹簧,连接弹簧的左端与活动环的左端固定连接,齿环的内环面啮合有齿轮,支撑筒的内部位于固定盘与活动环之间设置有推环,推环的左侧面固定连接有四个推动弹簧,四个推动弹簧的左端与固定盘的右侧面固定连接,四个推动弹簧分别活动套接在四个支撑杆的外表面,推环滑动套接在四个支撑杆的外表面,推环的右侧面固定连接有四个异形块,四个异形块的一侧均设置有推动架,四个推动架的右端均与活动环的左侧面固定连接,支撑筒的内顶壁位于活动环的右侧固定连接有固定板,固定板的下端固定连接有固定轴,固定板与活动环之间设置有挡板,挡板的上端转动套接在固定轴的外表面,挡板的左侧面固定连接有扭簧,扭簧的左端与固定轴的左端固定连接,扭簧的左端活动套接在固定轴的外表面,活动环的右侧面固定连接有四个转动杆,连接弹簧位于四个转动杆之间,挡板的前方位于扭簧的上方设置有定位杆,定位杆的右端与固定板的左侧面固定连接,支撑筒的正面开设有进料孔。
所述固定盘的前端铰接有带动轮,齿环的右侧面固定贯穿有转轴,转轴的左端与带动轮的右端通过传送带传动,转轴的右端转动贯穿支撑筒的左侧内壁,支撑筒的右侧面固定连接有电动机,电动机的输出端与转轴的右端面固定连接,固定盘的圆周侧面铰接有若干个限位轮A,支撑筒的内壁铰接有若干个限位轮B,若干个限位轮A位于若干个限位轮B之间,推环的左侧面固定连接有若干个推杆,固定盘的左端固定连接有限位盘,限位盘的左侧面固定连接有滑杆,滑杆的左端滑动贯穿支撑筒的右侧内壁,限位盘的左侧面固定连接有定位弹簧,定位弹簧的左端与支撑筒的左侧内壁固定连接,定位弹簧活动套接在滑杆的外表面,支撑筒的内底壁位于限位盘的下方开设有出料槽。
优选的,所述支撑筒的内部位于限位盘的上方设置有压板,压板的上方设置有压杆,压杆的上端滑动贯穿支撑筒内壁。
优选的,所述限位盘的左侧面位于定位弹簧的上方固定连接有导向板,导向板的右端为倾斜面,导向板的上方设置有竖杆,竖杆的上端滑动贯穿支撑筒的内顶壁,竖杆的上端固定连接有连接板,连接板的右端与压杆的上端固定连接,竖杆的位于支撑筒上方的一端活动套接有拉动弹簧,拉动弹簧的上端与连接板的底面固定连接,拉动弹簧的下端与支撑筒的上表面固定连接。
优选的,所述竖杆的下端铰接有滑轮,滑轮与导向板的上表面滑动接触。
优选的,所述推动架靠近推环的一面铰接有滚轮,滚轮与推环滚动接触。
优选的,所述推环的右侧面滑动插接有四个挡环,四个挡环分别固定套接在四个支撑杆的外表面。
优选的,所述异形块靠近相邻推动架的一面为倾斜面,四个异形块以活动环的轴线圆周阵列均匀分布。
优选的,所述限位轮B的右端为圆弧锥形,若干个限位轮B等距离分布。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、该桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,通过设置异形块、连接弹簧、活动环、齿轮、推环和推杆,在钢筋加工时启动电动机,通过转轴和传送带使带动轮转动,将直钢筋的下端从进料孔插到限位轮B与带动轮之间,在带动轮转动的过程中带动钢筋移动,当钢筋在限位轮A与限位轮B之间移动时逐渐形成圆形,在转轴转动的同时通过齿轮带动齿环转动,在初始状态齿环先带动连接弹簧扭动,连接弹簧扭动时对活动环施加扭转力,在活动环刚受到扭转力时通过转动杆对挡板施加推力,扭簧对挡板的扭转力使活动环在转轴刚开始转动阶段不能进行转动,当转轴通过带动轮带动钢筋形成圆环后进行重复转动,提高环形钢筋成形后的稳定性,当连接弹簧扭动足够圈数时,连接弹簧对活动环的扭转力可以推动转动杆带动挡板转动,使活动环可以转动,通过推动架带动滚轮在异形块的倾斜面上滚动,推动推环向左移动,然后通过推杆推动成圆环的钢筋向左移动,当钢筋移动到出料槽上方,达到了成形的钢筋从出料槽及时掉出的效果,解决了现今的成形设备在钢筋折弯成圆形后以后不能及时卸料,造成加工效率较低的问题。
2、该桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,通过设置限位盘、定位弹簧和限位轮B,在对钢筋折弯成形的过程中,限位盘与固定盘接触,限位盘对钢筋的左侧定位,右端呈锥形的限位轮B对钢筋的右侧定位,达到了防止钢筋在折弯的过程中发生倾斜偏离不能稳定成形的效果。
3、该桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,通过设置压板、导向板和拉动弹簧,当推杆向左推动钢筋时,钢筋推动限位盘向左移动,然后使滑轮在导向板上滑动,连接板在拉动弹簧的作用下逐渐向下移动,然后通过压杆推动压板向下移动,压板向下移动时,推动从限位轮A和限位轮B之间移动出的钢筋向下移动,达到了防止钢筋卡在限位盘与固定盘之间不能掉落的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明支撑筒内部结构示意图;
图3为本发明齿轮与齿环连接示意图;
图4为本发明推动弹簧与推环连接示意图;
图5为本发明定位弹簧与滑杆连接示意图;
图6为本发明图3中A处结构放大示意图;
图7为本发明图3中B处结构放大示意图。
其中,1支撑筒、2固定盘、3支撑杆、4活动环、5定位环、6齿环、7连接弹簧、8齿轮、9推环、10推动弹簧、11异形块、12推动架、13固定板、14固定轴、15挡板、16扭簧、17转动杆、18定位杆、19进料孔、20带动轮、21转轴、22传送带、23电动机、24限位轮A、25限位轮B、26推杆、27限位盘、28滑杆、29定位弹簧、30出料槽、31压板、32压杆、33导向板、34竖杆、35连接板、36拉动弹簧、37滑轮、38滚轮、39挡环。
具体实施方式
如图1-7所示,一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置,包括支撑筒1和固定盘2,固定盘2位于支撑筒1的内部,固定盘2的右侧面与支撑筒1的右侧内壁通过四个支撑杆3固定连接,支撑筒1的内部位于固定盘2的右侧设置有活动环4,四个支撑杆3位于活动环4的内部,支撑筒1的右侧内壁固定连接有定位环5,定位环5的内环面转动插接有齿环6,齿环6的左侧面固定连接有连接弹簧7,连接弹簧7的左端与活动环4的左端固定连接,齿环6的内环面啮合有齿轮8。
支撑筒1的内部位于固定盘2与活动环4之间设置有推环9,推环9的左侧面固定连接有四个推动弹簧10,四个推动弹簧10的左端与固定盘2的右侧面固定连接,四个推动弹簧10分别活动套接在四个支撑杆3的外表面,推环9的右侧面滑动插接有四个挡环39,四个挡环39分别固定套接在四个支撑杆3的外表面,推动弹簧10处于压缩状态,挡环39在推动弹簧10的作用下与推环9接触。
推环9滑动套接在四个支撑杆3的外表面,推环9的右侧面固定连接有四个异形块11,四个异形块11的一侧均设置有推动架12,推动架12靠近推环9的一面铰接有滚轮38,滚轮38与推环9滚动接触,异形块11靠近相邻推动架12的一面为倾斜面,四个异形块11以活动环4的轴线圆周阵列均匀分布,滚轮38降低推动架12与异形块11之间的摩擦力,提高活动环4转动时的流畅性。
四个推动架12的右端均与活动环4的左侧面固定连接,支撑筒1的内顶壁位于活动环4的右侧固定连接有固定板13,固定板13的下端固定连接有固定轴14,固定板13与活动环4之间设置有挡板15,挡板15的上端转动套接在固定轴14的外表面,挡板15的左侧面固定连接有扭簧16,扭簧16的左端与固定轴14的左端固定连接,扭簧16的左端活动套接在固定轴14的外表面,活动环4的右侧面固定连接有四个转动杆17,连接弹簧7位于四个转动杆17之间,挡板15的前方位于扭簧16的上方设置有定位杆18,定位杆18的右端与固定板13的左侧面固定连接,定位杆18使挡板15在初始状态受到扭簧16一定的扭转力,保证转动杆17在刚开始对挡板15施加推力时,挡板15不会发生转动,支撑筒1的正面开设有进料孔19。
固定盘2的前端铰接有带动轮20,齿环6的右侧面固定贯穿有转轴21,转轴21的左端与带动轮20的右端通过传送带22传动,转轴21的右端转动贯穿支撑筒1的左侧内壁,支撑筒1的右侧面固定连接有电动机23,电动机23的输出端与转轴21的右端面固定连接,固定盘2的圆周侧面铰接有若干个限位轮A24,支撑筒1的内壁铰接有若干个限位轮B25,若干个限位轮A24位于若干个限位轮B25之间,限位轮B25的右端为圆弧锥形,若干个限位轮B25等距离分布,右端呈锥形的限位轮B25对钢筋的右侧定位,防止钢筋从右侧移出固定盘2的范围。
推环9的左侧面固定连接有若干个推杆26,固定盘2的左端固定连接有限位盘27,限位盘27的左侧面固定连接有滑杆28,滑杆28的左端滑动贯穿支撑筒1的右侧内壁,限位盘27的左侧面固定连接有定位弹簧29,定位弹簧29的左端与支撑筒1的左侧内壁固定连接,定位弹簧29活动套接在滑杆28的外表面,定位弹簧29推动限位盘27在钢筋成形过程中与固定盘2接触,对钢筋的左侧定位。
支撑筒1的内部位于限位盘27的上方设置有压板31,压板31的上方设置有压杆32,压杆32的上端滑动贯穿支撑筒1内壁,限位盘27的左侧面位于定位弹簧29的上方固定连接有导向板33,导向板33的右端为倾斜面,导向板33的上方设置有竖杆34,竖杆34的下端铰接有滑轮37,滑轮37与导向板33的上表面滑动接触,滑轮37提高竖杆34在导向板33上移动的流畅性。
竖杆34的上端滑动贯穿支撑筒1的内顶壁,竖杆34的上端固定连接有连接板35,连接板35的右端与压杆32的上端固定连接,竖杆34的位于支撑筒1上方的一端活动套接有拉动弹簧36,拉动弹簧36的上端与连接板35的底面固定连接,拉动弹簧36的下端与支撑筒1的上表面固定连接,拉动弹簧36处于拉伸状态,支撑筒1的内底壁位于限位盘27的下方开设有出料槽30。
在使用时,在钢筋加工时启动电动机23,通过转轴21和传送带22使带动轮20转动,将直钢筋的下端从进料孔19插到限位轮B25与带动轮20之间,在带动轮20转动的过程中带动钢筋移动,当钢筋在限位轮A24与限位轮B25之间移动时逐渐形成圆形,在转轴转动的同时通过齿轮8带动齿环6转动,在初始状态齿环6先带动连接弹簧7扭动,连接弹簧7扭动时对活动环4施加扭转力,在活动环4刚受到扭转力时通过转动杆17对挡板15施加推力,扭簧16对挡板15的扭转力使活动环4在转轴21刚开始转动阶段不能进行转动,当转轴21通过带动轮20带动钢筋形成圆环后能带动钢筋进行重复转动,提高环形钢筋成形后的稳定性,当齿环6带动连接弹簧7扭动足够圈数时,连接弹簧7对活动环4的扭转力可以推动转动杆17带动挡板15转动,使活动环4可以转动,通过推动架12带动滚轮38在异形块11的倾斜面上滚动,推动推环9向左移动,使推动弹簧10压缩,然后通过推杆26推动成圆环的钢筋向左移动,钢筋推动限位盘27向左移动,然后使滑轮37在导向板上滑动,连接板35在拉动弹簧36的作用下逐渐向下移动,然后通过压杆32推动压板31向下移动,压板31向下移动时,推动从限位轮A24和限位轮B25之间移动出的钢筋向下移动,将钢筋从出料槽30处推出,然后停止电动机23,接着连接弹簧7剩余的扭转力带动齿环6反转放空扭力便于设备下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。