CN206944722U - 一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，包括挡板，所述挡板的内部设置有滚筛，所述滚筛的左右两端设置有支撑滑轨，将传统的叉车加料的方式改变成将铝屑炉上料平台安装至铝屑料场处，利用铝屑料场处的天车进行加料，在料箱的外面加装振动电机，根据加料状况，调节振动电机频率，当加完料时，把振动电机打开，利用电机的振动，将铝屑顺利的运送到滚筛中进行筛选，减少叉车使用，降低了叉车维修费用及油耗，避免了在加料过程中，对现场环境的损坏，有效的降低了生产成本，同时也降低了员工的劳动强度，实现了自动化生产，且在进料斗上设置有击打板可以在放生堵料的时候进行敲击，利用敲击产生的强力。

Description

一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。自我公司生产铸造铝合金来，添加铝屑时，加料方式一直采用叉车加料，并且在加料完成时，还需人员辅助铝屑从料箱中进入滚筛进行筛选，费时费力，且工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，以解决上述背景技术中提出的叉车在运输过程中物料的散落，及叉车燃油损耗所造成生产成本的增高，人员劳动强度的增加问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，包括挡板，所述挡板的内部设置有滚筛，所述滚筛的左右两端设置有支撑滑轨，所述位于滚筛的右侧端靠近支撑滑轨的右侧位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有动力电机，所述支撑滑轨的下方设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的下方设置有支撑脚，所述挡板的左侧设置有控制开关，所述滚筛的左侧设置有进料斗，所述进料斗的左下方设置有振动电机，所述振动电机的上方设置有重锤，所述进料斗的外部表面上设置有击打板，所述进料斗的上方设置有加料斗，所述加料斗的外部与地面的支撑连接处设置有支持架，所述振动电机和动力电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述击打板共设置有四个，且四个击打板分别安装在进料斗的前后两侧。

优选的，所述支撑滚轮共设置有四个，且四个分别支撑安装在支撑滑轨下方的前后两侧。

优选的，所述振动电机与重锤通过传动轴传动连接。

优选的，所述加料斗与支持架通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将传统的叉车加料的方式改变成将铝屑炉上料平台安装至铝屑料场处，利用铝屑料场处的天车进行加料，在料箱的外面加装振动电机，根据加料状况，调节振动电机频率，当加完料时，把振动电机打开，利用电机的振动，将铝屑顺利的运送到滚筛中，滚筛筛选完成后，通过输送带将筛选完的铝屑输送至磁选机内，减少叉车使用，降低了叉车维修费用及油耗，避免了在加料过程中，对现场环境的损坏，有效的降低了生产成本，同时也降低了员工的劳动强度，实现了自动化生产，且在进料斗上设置有击打板可以在放生堵料的时候进行敲击，利用敲击产生的强力振动使铝屑松动滑落，避免发生堵料的现象影响工作进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚筛结构示意图；

图3为本实用新型的振动电机结构示意图；

图中：1-加料斗、2-击打板、3-支持架、4-进料斗、5-滚筛、6-传动齿轮、7-挡板、8-控制开关、9-振动电机、10-支撑滑轨、11-动力电机、12-主动齿轮、13-支撑滚轮、14-支撑脚、15-重锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，包括挡板7，挡板7的内部设置有滚筛5，滚筛5的左右两端设置有支撑滑轨10，位于滚筛5的右侧端靠近支撑滑轨10的右侧位置处设置有传动齿轮6，传动齿轮6的下方设置有主动齿轮12，主动齿轮12的右侧设置有动力电机11，支撑滑轨10的下方设置有支撑滚轮13，支撑滚轮13的下方设置有支撑脚14，挡板7的左侧设置有控制开关8，滚筛5的左侧设置有进料斗4，进料斗4的左下方设置有振动电机9，振动电机9的上方设置有重锤15，进料斗4的外部表面上设置有击打板2，进料斗4的上方设置有加料斗1，加料斗1的外部与地面的支撑连接处设置有支持架3，振动电机9和动力电机11均与控制开关8电性连接。

为了可以进行敲击产生振动，本实施例，优选的，击打板2共设置有四个，且四个击打板2分别安装在进料斗4的前后两侧。

为了可以进行支撑滚动，本实施例，优选的，支撑滚轮13共设置有四个，且四个分别支撑安装在支撑滑轨10下方的前后两侧。

为了可以进行动力传递，本实施例，优选的，振动电机9与重锤15通过传动轴传动连接。

为了使连接更加牢固，本实施例，优选的，加料斗1与支持架3通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设备可以开始工作，工作的时候利用天车将需要使用的铝屑原料加入设备的加料斗1内部，然后通过控制开关8启动振动电机9，这时振动电机9带动重锤15高速转动，从而产生高频振动，高频振动作用在进料斗4上使其产生振动使内部的铝屑向右侧滑落，这时铝屑会滑落到右侧的滚筛5的内部，然后滚筛5在动力电机11的作用下开始转动，对铝屑进行筛选，筛选之后的铝屑被送入后期设备内部进行加工，工作的时候如果设备出现堵料的现象可以使用铁锤等中午敲打击打板2产生强力振动使物料松动下滑，避免堵料影响工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，包括挡板（7），其特征在于：所述挡板（7）的内部设置有滚筛（5），所述滚筛（5）的左右两端设置有支撑滑轨（10），所述位于滚筛（5）的右侧端靠近支撑滑轨（10）的右侧位置处设置有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）的下方设置有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的右侧设置有动力电机（11），所述支撑滑轨（10）的下方设置有支撑滚轮（13），所述支撑滚轮（13）的下方设置有支撑脚（14），所述挡板（7）的左侧设置有控制开关（8），所述滚筛（5）的左侧设置有进料斗（4），所述进料斗（4）的左下方设置有振动电机（9），所述振动电机（9）的上方设置有重锤（15），所述进料斗（4）的外部表面上设置有击打板（2），所述进料斗（4）的上方设置有加料斗（1），所述加料斗（1）的外部与地面的支撑连接处设置有支持架（3），所述振动电机（9）和动力电机（11）均与控制开关（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，其特征在于：所述击打板（2）共设置有四个，且四个击打板（2）分别安装在进料斗（4）的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，其特征在于：所述支撑滚轮（13）共设置有四个，且四个分别支撑安装在支撑滑轨（10）下方的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，其特征在于：所述振动电机（9）与重锤（15）通过传动轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼生产中铝屑上料装置，其特征在于：所述加料斗（1）与支持架（3）通过焊接的方式固定连接。