CN215464668U - 一种焊材废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊材废料回收装置，包括回收箱、分离组件和放料箱，回收箱的两端通过轴承安装有对称设置的破碎辊，破碎辊的其中一端延伸至回收箱的外部并连接有涡轮，回收箱外环面靠近涡轮的一端通过支撑架安装有相配合的蜗杆，回收箱位于蜗杆一侧的表面下端安装有电机，电机的输出端与蜗杆相连接，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的回收装置，在面对较大颗粒的焊渣和焊料废材时无法快速分离两者的缺陷，进而有利于焊料废材回收的使用。

Description

一种焊材废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及焊料回收技术领域，尤其涉及一种焊材废料回收装置。

背景技术

在金属焊接中焊材通常为焊条或焊丝，而焊条在使用时其末端通常为焊枪夹持端，导致焊条使用到末端附近时便会被当做废料丢弃，最终当焊接作业完成后，工作人员便会通过回收装置从焊渣等杂物中把仅剩末端的焊条挑选出来进行回收利用；

而现有的焊材废料回收装置其工作原理为，把焊渣和焊材废料放置在晒网上进行筛除，通过筛网把焊渣和焊材废料进行分离收集；

但是目前的回收装置仅能进行单纯的筛选分离，面对较大颗粒的焊渣便无法与焊料废材进行分离，导致焊渣与焊料废材的分离效果较弱，不利于焊料废材回收的使用，为此，我们提出了一种焊材废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊材废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊材废料回收装置，包括回收箱、分离组件和放料箱，所述回收箱的两端通过轴承安装有对称设置的破碎辊，所述破碎辊的其中一端延伸至回收箱的外部并连接有涡轮，所述回收箱外环面靠近涡轮的一端通过支撑架安装有相配合的蜗杆，所述回收箱位于蜗杆一侧的表面下端安装有电机，所述电机的输出端与蜗杆相连接；

所述分离组件安装在回收箱的内部且破碎辊的下方，所述放料箱安装在回收箱上侧表面的中部，且放料箱的下端呈开口状态并延伸至破碎辊的上方。

本实用新型进一步设置为：所述分离组件包括固定座、滑动框、筛网和振动马达，所述固定座固定在回收箱内部的前后两侧，所述滑动框的上端与固定座滑动连接，所述筛网安装在滑动框的下端，所述振动马达呈对称状态安装在筛网下端表面的两侧。

通过上述技术方案，分离组件的设置，使得装置在使用过程中，较大颗粒的焊渣被破碎辊破碎后落入至筛网中，进一步的在振动马达的作用下通过筛网落入至回收箱底部，焊料废材被筛网滤出。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱远离电机的一端对应分离组件开设有取料口，所述回收箱对应取料口铰接有挡板，所述挡板的前侧表面与回收箱的前侧表面共同安装有相配合的磁石。

通过上述技术方案，取料口和挡板的设置，使得装置在使用过程中收集的焊渣和焊料废材取料方便。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱内部的两端共同固定有对称状态的刮板，所述刮板的上侧表面与破碎辊相接处。

通过上述技术方案，刮板的设置，使得破碎辊在使用过程中其表面黏连的焊渣在刮板的作用下被刮除。

本实用新型进一步设置为：所述放料箱的上端铰接有盖板，所述盖板的前侧设有拨块。

通过上述技术方案，盖板的设置，使得装置在使用过程中，放料箱内的焊渣和焊料废材发生崩飞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述放料箱的内部设有限位座，所述限位座的内部设有放料板，所述限位座与放料板均开设有相配合的放料口，所述放料板的一端延伸至放料箱的外部并开设有限位槽，所述蜗杆的上端对应限位槽固定有转动轴，所述转动轴对应限位槽固定套设有安装架，所述转动轴通过安装架铰接有滚动轮。

通过上述技术方案，限位座、放料板和转动轴的设置，使得蜗杆在转动时通过转动轴和放料板的相互配合，精准控制放料箱内的焊渣等杂物定量落入至回收箱内。

本实用新型进一步设置为：所述放料板与放料箱和转动轴之间的板体两侧设有导向座，所述导向座的下端与回收箱的上侧表面固定连接。

通过上述技术方案，导向座的设置，使得放料板在使用过程中不易发生错位的现象。

本实用新型提出的一种焊材废料回收装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，把焊渣和焊料废材的混合物放置到放料箱内，进而启动电机，电机通过蜗杆带动涡轮和转动轴转动，两个涡轮在相对转动的过程中对放料箱内落下的焊渣进行破碎，进一步的较大的焊渣被破碎成小颗粒的焊渣后，焊渣和伴随焊料废材掉落至筛网内并在分离组件的作用下快速分离；

转动轴在转动过程中，通过滚动轮和限位槽的相互配合带动放料板进行往复移动，进而放料板在往复移动中，使得限位座和放料板共同设置的放料口处于连通-闭合-连通的无限循环之中，进一步的通过不断闭合的放料口使得放料箱内的混合物定量落入至回收箱内，避免了一次放入太多导致破碎辊来不及破碎现象的发生；

因此，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的回收装置，在面对较大颗粒的焊渣和焊料废材时无法快速分离两者的缺陷，进而有利于焊料废材回收的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊材废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊材废料回收装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种焊材废料回收装置的右视图；

图4为本实用新型提出的一种焊材废料回收装置的右视剖视图。

图中：1、回收箱；2、放料箱；3、破碎辊；4、涡轮；5、支撑架；6、蜗杆；7、电机；8、固定座；9、滑动框；10、筛网；11、振动马达；12、挡板；13、磁石；14、刮板；15、盖板；16、限位座；17、放料板；18、转动轴；19、滚动轮；20、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种焊材废料回收装置，包括回收箱1、分离组件和放料箱2，回收箱1的两端通过轴承安装有对称设置的破碎辊3，破碎辊3的其中一端延伸至回收箱1的外部并连接有涡轮4，回收箱1外环面靠近涡轮4的一端通过支撑架5安装有相配合的蜗杆6，回收箱1位于蜗杆6一侧的表面下端安装有电机7，电机7的输出端与蜗杆6相连接，分离组件安装在回收箱1的内部且破碎辊3的下方，放料箱2安装在回收箱1上侧表面的中部，且放料箱2的下端呈开口状态并延伸至破碎辊3的上方。

分离组件包括固定座8、滑动框9、筛网10和振动马达11，固定座8固定在回收箱1内部的前后两侧，滑动框9的上端与固定座8滑动连接，筛网10安装在滑动框9的下端，振动马达11呈对称状态安装在筛网10下端表面的两侧，回收箱1远离电机7的一端对应分离组件开设有取料口，回收箱1对应取料口铰接有挡板12，挡板12的前侧表面与回收箱1的前侧表面共同安装有相配合的磁石13。

回收箱1内部的两端共同固定有对称状态的刮板14，刮板14的上侧表面与破碎辊3相接处，放料箱2的上端铰接有盖板15，盖板15的前侧设有拨块。

放料箱2的内部设有限位座16，限位座16的内部设有放料板17，限位座16与放料板17均开设有相配合的放料口，放料板17的一端延伸至放料箱2的外部并开设有限位槽，蜗杆6的上端对应限位槽固定有转动轴18，转动轴18对应限位槽固定套设有安装架，转动轴18通过安装架铰接有滚动轮19，放料板17与放料箱2和转动轴18之间的板体两侧设有导向座20，导向座20的下端与回收箱1的上侧表面固定连接。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，把焊渣和焊料废材的混合物放置到放料箱2内，进而启动电机7，电机7通过蜗杆6带动涡轮4和转动轴18转动，两个涡轮4在相对转动的过程中对放料箱2内落下的焊渣进行破碎，进一步的较大的焊渣被破碎成小颗粒的焊渣后，焊渣和伴随焊料废材掉落至筛网10内并在分离组件的作用下快速分离；

转动轴18在转动过程中，通过滚动轮19和限位槽的相互配合带动放料板17进行往复移动，进而放料板17在往复移动中，使得限位座16和放料板17共同设置的放料口处于连通-闭合-连通的无限循环之中，进一步的通过不断闭合的放料口使得放料箱2内的混合物定量落入至回收箱1内，避免了一次放入太多导致破碎辊3来不及破碎现象的发生；

因此，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的回收装置，在面对较大颗粒的焊渣和焊料废材时无法快速分离两者的缺陷，进而有利于焊料废材回收的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊材废料回收装置，包括回收箱(1)、分离组件和放料箱(2)，其特征在于，所述回收箱(1)的两端通过轴承安装有对称设置的破碎辊(3)，所述破碎辊(3)的其中一端延伸至回收箱(1)的外部并连接有涡轮(4)，所述回收箱(1)外环面靠近涡轮(4)的一端通过支撑架(5)安装有相配合的蜗杆(6)，所述回收箱(1)位于蜗杆(6)一侧的表面下端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与蜗杆(6)相连接；

所述分离组件安装在回收箱(1)的内部且破碎辊(3)的下方，所述放料箱(2)安装在回收箱(1)上侧表面的中部，且放料箱(2)的下端呈开口状态并延伸至破碎辊(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述分离组件包括固定座(8)、滑动框(9)、筛网(10)和振动马达(11)，所述固定座(8)固定在回收箱(1)内部的前后两侧，所述滑动框(9)的上端与固定座(8)滑动连接，所述筛网(10)安装在滑动框(9)的下端，所述振动马达(11)呈对称状态安装在筛网(10)下端表面的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)远离电机(7)的一端对应分离组件开设有取料口，所述回收箱(1)对应取料口铰接有挡板(12)，所述挡板(12)的前侧表面与回收箱(1)的前侧表面共同安装有相配合的磁石(13)。

4.根据权利要求1所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)内部的两端共同固定有对称状态的刮板(14)，所述刮板(14)的上侧表面与破碎辊(3)相接处。

5.根据权利要求1所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述放料箱(2)的上端铰接有盖板(15)，所述盖板(15)的前侧设有拨块。

6.根据权利要求1所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述放料箱(2)的内部设有限位座(16)，所述限位座(16)的内部设有放料板(17)，所述限位座(16)与放料板(17)均开设有相配合的放料口，所述放料板(17)的一端延伸至放料箱(2)的外部并开设有限位槽，所述蜗杆(6)的上端对应限位槽固定有转动轴(18)，所述转动轴(18)对应限位槽固定套设有安装架，所述转动轴(18)通过安装架铰接有滚动轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种焊材废料回收装置，其特征在于，所述放料板(17)与放料箱(2)和转动轴(18)之间的板体两侧设有导向座(20)，所述导向座(20)的下端与回收箱(1)的上侧表面固定连接。

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