CN214640922U - 一种焊剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊剂回收装置，涉及焊剂装置技术领域，具体为一种焊剂回收装置，包括箱体和圆筒，所述箱体的两侧面均固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆块，所述圆块通过轴杆铰接有连杆。该焊剂回收装置，通过伺服电机、圆块、连杆、网框、筛网、滑块和倾斜板的设置，使该焊剂回收装置具备了方便使焊剂与焊渣分离的效果，在使用的过程中伺服电机带动圆块转动，使连杆通过轴杆转动，使滑块在滑槽的内部移动，使筛网来回移动，使焊剂通过筛网落入到收集箱内，使焊渣留在筛网上，从而起到了方便使焊剂与焊渣分离的作用，达到了方便使焊剂与焊渣分离的目的。

Description

一种焊剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及焊剂设备技术领域，具体为一种焊剂回收装置。

背景技术

焊缝转动到一定位置时，人工使用工具敲掉渣壳，焊渣和未熔化的焊剂一起掉进焊缝下面的回收盒里，人工对焊剂焊渣进行过滤分拣回收，重新利用，导致工作效率低下，在焊接作业过程中，通常会使用大量的颗粒型焊剂，而在操作中会有一部分焊剂散落，在焊接作业完成后会将这部分焊剂收集起来以供后续回收使用，然而这部分焊剂中通常会混杂有被高温熔化后结块的焊渣，在后续回收使用过程中被高温熔化后结块的焊渣会严重影响焊接效果，因此，我们提出一种颗粒型焊剂回收装置。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 204724995 U中公开的埋弧焊焊剂回收装置，虽然该实用新型方便清理更换筛网，但是该实用新型不方便对焊剂和焊渣分离，而且该实用新型对焊渣的降温效果较差，该实用新型存在不方便对焊剂和焊渣分离和对焊渣的降温效果较差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊剂回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊剂回收装置，包括箱体和圆筒，所述箱体的两侧面均固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆块，所述圆块通过轴杆铰接有连杆，所述连杆远离圆块的一端通过轴杆铰接有网框，所述网框的内部设置有筛网，所述网框的前面和后面均固定连接有滑块，所述连接箱的顶部开设有通槽，所述圆筒的内部设置有绞龙，所述圆筒的外表面分别固定连接有冷却装置和连接杆，所述圆筒的顶部固定连接有梯形环块，所述箱体和连接箱的内部均开设有滑槽。

可选的，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述连杆贯穿于通槽，所述筛网的长度大于箱体的长度。

可选的，所述箱体的顶部设置有上料漏斗，所述梯形环块的位置与上料漏斗的位置相对应，所述梯形环块的直径大于上料漏斗的直径。

可选的，所述伺服电机和冷却装置均通过导线与外部电源电性连接，所述连接杆远离圆筒的一端与箱体固定连接。

可选的，所述箱体的内侧壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板的数量有两个，两个所述倾斜板之间的距离小于圆筒的直径。

可选的，所述箱体的前面通过合页铰接有小门，所述箱体的内底壁放置有收集箱，所述网框分别与箱体的内侧壁和连接箱的内侧壁抵接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊剂回收装置，具备以下有益效果：

1、该焊剂回收装置，通过伺服电机、圆块、连杆、网框、筛网、滑块和倾斜板的设置，使该焊剂回收装置具备了方便使焊剂与焊渣分离的效果，在使用的过程中伺服电机带动圆块转动，使连杆通过轴杆转动，使滑块在滑槽的内部移动，使筛网来回移动，使焊剂通过筛网落入到收集箱内，使焊渣留在筛网上，从而起到了方便使焊剂与焊渣分离的作用，达到了方便使焊剂与焊渣分离的目的。

2、该焊剂回收装置，通过圆筒、绞龙、冷却装置和梯形环块的设置，使该焊剂回收装置具备了提高对焊渣降温效果，在使用的过程中通过冷却装置降温冷却，通过圆筒传递冷气，焊渣和焊剂在圆筒内部的绞龙里旋转落下，增大了接触面积，从而起到了提高对焊渣降温效果的作用，达到了提高对焊渣降温效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、圆筒；3、连接箱；4、伺服电机；5、圆块；6、连杆；7、网框；8、筛网；9、滑块；10、绞龙；11、冷却装置；12、连接杆；13、梯形环块；14、上料漏斗；15、倾斜板；16、小门；17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种焊剂回收装置，包括箱体1和圆筒2，通过圆筒2、绞龙10、冷却装置11和梯形环块13的设置，使该焊剂回收装置具备了提高对焊渣降温效果，在使用的过程中通过冷却装置降温11冷却，通过圆筒2传递冷气，焊渣和焊剂在圆筒2内部的绞龙10里旋转落下，增大了接触面积，从而起到了提高对焊渣降温效果的作用，达到了提高对焊渣降温效果的目的，箱体1的顶部设置有上料漏斗14，梯形环块13的位置与上料漏斗14的位置相对应，梯形环块13的直径大于上料漏斗14的直径，箱体1的内侧壁固定连接有倾斜板15，倾斜板15的数量有两个，两个倾斜板15之间的距离小于圆筒2的直径，箱体1的前面通过合页铰接有小门16，箱体1的内底壁放置有收集箱17，网框7分别与箱体1的内侧壁和连接箱3的内侧壁抵接，箱体1的两侧面均固定连接有连接箱3，连接箱3的顶部固定连接有伺服电机4，通过伺服电机4、圆块5、连杆6、网框7、筛网8、滑块9和倾斜板15的设置，使该焊剂回收装置具备了方便使焊剂与焊渣分离的效果，在使用的过程中伺服电机4带动圆块5转动，使连杆6通过轴杆转动，使滑块9在滑槽的内部移动，使筛网8来回移动，使焊剂通过筛网8落入到收集箱17内，使焊渣留在筛网8上，从而起到了方便使焊剂与焊渣分离的作用，达到了方便使焊剂与焊渣分离的目的，伺服电机4和冷却装置11均通过导线与外部电源电性连接，连接杆12远离圆筒2的一端与箱体1固定连接，伺服电机4的输出端固定连接有圆块5，圆块5通过轴杆铰接有连杆6，连杆6远离圆块5的一端通过轴杆铰接有网框7，网框7的内部设置有筛网8，网框7的前面和后面均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽的内部，连杆6贯穿于通槽，筛网8的长度大于箱体1的长度，连接箱3的顶部开设有通槽，圆筒2的内部设置有绞龙10，圆筒2的外表面分别固定连接有冷却装置11和连接杆12，圆筒2的顶部固定连接有梯形环块13，箱体1和连接箱3的内部均开设有滑槽。

使用时，将混合在一起的焊渣和焊剂通过上料漏斗14倒入箱体1内部，梯形环块13的位置与上料漏斗14的位置相对应，且梯形环块13的直径大于上料漏斗14的直径，使焊剂和焊渣掉入圆筒2内，冷却装置11制冷，通过圆筒2传递冷气，焊剂和焊渣在圆筒2内绞龙10里旋转落下，增大焊渣与圆筒2的接触面积和增加下落的时间，提高降温性能，之后焊剂和焊渣从圆筒2内出来，掉落到倾斜板15上，滑落到筛网8上，伺服电机4带动圆块5转动，使连杆6通过轴杆转动，使滑块9在滑槽的内部移动，使筛网8来回移动，筛网8的长度大于箱体1的长度，使较小的焊剂通过筛网8掉落到收集箱17内，使较大的焊渣留在筛网8上，通过小门16，方便将收集箱17内的焊剂取出再利用，将筛网8上的焊渣取出。

综上，本实用新型通过伺服电机4、圆块5、连杆6、网框7、筛网8、滑块9和倾斜板15的设置，使该焊剂回收装置具备了方便使焊剂与焊渣分离的效果，在使用的过程中伺服电机4带动圆块5转动，使连杆6通过轴杆转动，使滑块9在滑槽的内部移动，使筛网8来回移动，使焊剂通过筛网8落入到收集箱17内，使焊渣留在筛网8上，从而起到了方便使焊剂与焊渣分离的作用，达到了方便使焊剂与焊渣分离的目的，通过圆筒2、绞龙10、冷却装置11和梯形环块13的设置，使该焊剂回收装置具备了提高对焊渣降温效果，在使用的过程中通过冷却装置降温11冷却，通过圆筒2传递冷气，焊渣和焊剂在圆筒2内部的绞龙10里旋转落下，增大了接触面积，从而起到了提高对焊渣降温效果的作用，达到了提高对焊渣降温效果的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊剂回收装置，包括箱体(1)和圆筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧面均固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有圆块(5)，所述圆块(5)通过轴杆铰接有连杆(6)，所述连杆(6)远离圆块(5)的一端通过轴杆铰接有网框(7)，所述网框(7)的内部设置有筛网(8)，所述网框(7)的前面和后面均固定连接有滑块(9)，所述连接箱(3)的顶部开设有通槽，所述圆筒(2)的内部设置有绞龙(10)，所述圆筒(2)的外表面分别固定连接有冷却装置(11)和连接杆(12)，所述圆筒(2)的顶部固定连接有梯形环块(13)，所述箱体(1)和连接箱(3)的内部均开设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述滑块(9)滑动连接在滑槽的内部，所述连杆(6)贯穿于通槽，所述筛网(8)的长度大于箱体(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有上料漏斗(14)，所述梯形环块(13)的位置与上料漏斗(14)的位置相对应，所述梯形环块(13)的直径大于上料漏斗(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述伺服电机(4)和冷却装置(11)均通过导线与外部电源电性连接，所述连接杆(12)远离圆筒(2)的一端与箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)的数量有两个，两个所述倾斜板(15)之间的距离小于圆筒(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的前面通过合页铰接有小门(16)，所述箱体(1)的内底壁放置有收集箱(17)，所述网框(7)分别与箱体(1)的内侧壁和连接箱(3)的内侧壁抵接。

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