CN220635268U - 一种焊接用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块。本实用新型通过电机带动驱动块转动，驱动块上的凸块便会和从动块上的槽体配合，使得分离筒快速的上下振动，从而带动废料振动，使得废料中的小的焊渣以及颗粒物等通过筛孔进入到回收装置底部，并且分离筒的振动避免了焊渣堵塞筛孔，使得废料的回收方便。

Description

一种焊接用废料回收装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接用废料回收装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接作业中，焊条的使用量大，其中焊条是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊接作业后，会存在大量的焊条残留以及焊渣等废料，对焊接废料进行回收时，需要将废料中小的焊渣以及颗粒物等与焊条以及大的焊渣分离开，分离时由于焊渣极易将筛网上的孔堵塞，造成废料的回收不便。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种焊接用废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用废料回收装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块，所述从动块的下端设置有驱动块，所述从动块的下侧壁上开设有多个槽体，所述驱动块上固定连接有多个与槽体相匹配的凸块，所述驱动块的下端设置有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的下侧壁上开设有六角槽体，所述驱动轴的上端固定连接有与六角槽体相匹配的六角卡接块，所述六角卡接块套接于六角槽体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的底部壁板上安装有轴承，所述驱动轴远离六角卡接块的一端贯穿过轴承并置于回收装置壳体的下侧，所述轴承置于回收装置壳体内的外侧设置有防护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒壳体的内侧壁上侧对称的固定连接有一对把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的上端盖接有上盖，所述上盖上设置有进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的底部壁板上设置有排料口，所述排料口的下端盖接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过电机带动驱动块转动，驱动块上的凸块便会和从动块上的槽体配合，使得分离筒快速的上下振动，从而带动废料振动，使得废料中的小的焊渣以及颗粒物等通过筛孔进入到回收装置底部，并且分离筒的振动避免了焊渣堵塞筛孔，使得废料的回收方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种焊接用废料回收装置的前视图；

图2为本实用新型一实施例中一种焊接用废料回收装置的半剖视图；

图3为本实用新型一实施例中一种焊接用废料回收装置的剖面图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一实施例中一种焊接用废料回收装置的爆炸图；

图6为本实用新型中部分结构的爆炸图。

图中：1.回收装置壳体、2.分离筒壳体、3.连接块、4.滑轨、5.滑块、6.筛孔、7.从动块、8.驱动块、9.槽体、10.凸块、11.六角槽体、12.六角卡接块、13.驱动轴、14.轴承、15.电机、16.防护层、17.把手、18.上盖、19.进料口、20.排料口、21.密封盖。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种焊接用废料回收装置，参图1～图3所示，包括回收装置壳体1，由于焊接是会产生大量的焊接等废料，为了便于将废料中的小的焊渣以及颗粒物等与焊条以及大的焊渣分离，以便对废料进行回收，提供了一种焊接用废料回收装置，回收装置壳体1是装置的外部壳体。

参图2、图3和图5所示，回收装置壳体1内滑动连接有分离筒壳体2，回收装置壳体1的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块3，一对连接块3内均开设有滑轨4，滑轨4内滑动连接有滑块5，滑块5远离回收装置壳体1的一侧壁固定连接于分离筒壳体2的侧壁上。由于分离筒壳体2滑动连接于回收装置壳体1内，因此分离筒壳体2便可以在回收装置壳体1内进行上下滑动。为了实现分离筒壳体2与回收装置壳体1之间的滑动连接，在回收装置壳体1的内侧壁上固定连接有一对连接块3，连接块3内开设有滑轨4，在滑轨4内滑动连接有滑块5，因此滑块5便可以在滑轨4内进行滑动。由于滑块5的侧壁固定连接于分离筒壳体2的侧壁上，因此滑块5在滑动时便可以带动分离筒壳体2进行滑动，实现了分离筒壳体2安装于回收装置壳体1内的滑动。

参图2和图3所示，分离筒壳体2的底部壁板上开设有多个筛孔6，分离筒壳体2是用于对焊接产生的废料进行分离的装置，在分离筒壳体2的底部壁板上开设有多个筛孔6，将焊接废料放置于分离筒壳体2内，通过筛孔6便可以对废料中的小的焊渣以及颗粒物等与焊条以及大的焊渣分离，小的焊渣以及颗粒物等会通过筛孔6落入到回收装置壳体1的底部。

参图1、图3和图6所示，分离筒壳体2的底部壁板下端固定连接有从动块7，从动块7的下端设置有驱动块8，从动块7的下侧壁上开设有多个槽体9，驱动块8上固定连接有多个与槽体9相匹配的凸块10，驱动块8的下端设置有驱动轴13，驱动轴13的下端安装有电机15。焊接废料在进行分离时，由于焊渣极易卡接分离装置的孔上，将分离装置堵塞，因此为了避免对焊接废料进行分离时，焊渣将分离装置堵塞，通过分离筒壳体2对焊接废料进行分离回收时，需要使得分离筒壳体2可以振动，以便焊接废料振动，从而通过振动对废料分离处理，同时避免焊渣将分离筒壳体2底部壁板上设置的筛孔6堵塞。

进一步地，为了实现分离筒壳体2在使用时的振动，在分离筒壳体2的下端固定连接有从动块7，在从动块7的下端设置有驱动块8。在从动块7的下侧开设有槽体9，在驱动块8上固定连接有与槽体9相匹配的凸块10。在驱动块8的下端设置有驱动轴13，驱动轴13的下端安装有电机15，使得电机15可以带动驱动轴13进行转动，驱动轴13在转动时便可以带动驱动块8进行转动。驱动块8在转动时带动凸块10进行转动，凸块10在转动时便会与槽体9相互配合移动，当凸块10进入到槽体9内时，便会使得从动块7下移，当凸块10从槽体9内出来与从动块7的下侧壁接触时，便会使得从动块7上移，驱动块8在转动时便在凸块10和槽体9的相互作用下使得从动块7不停的上下移动，从而带动分离筒壳体2在回收装置壳体1内不停的上下滑动。由于电机15带动驱动块8转速较快，会使得分离筒壳体2快速的振动，以便对分离筒壳体2内的焊接废料进行分离。

优选的，将焊接废料输送至分离筒壳体2内，通过电机15带动驱动块8进行转动，驱动块8使得从动块7带动分离筒壳体2上下振动时，分离筒壳体2内的焊接废料便会跟随一起振动，振动时小的焊渣以及颗粒物等便会通过筛孔6落入到回收装置壳体1的底部，焊条以及大的焊渣便会被筛孔6拦截，从而使得废料实现了分离。

参图2和图3所示，分离筒壳体2的内侧壁上侧对称的固定连接有一对把手17。通过分离筒壳体2对焊接废料进行分离后，焊条以及大的焊渣会停留在分离筒壳体2内，为了便于将分离筒壳体2内的焊条以及大的焊渣倒出，通过在分离筒壳体2的内侧壁上设置有一对把手17，通过一对把手17便可以将分离筒壳体2从回收装置壳体1内抽出，以便将分离筒壳体2内的焊条等倒出。

参图2和图6所示，驱动块8的下侧壁上开设有六角槽体11，驱动轴13的上端固定连接有与六角槽体11相匹配的六角卡接块12，六角卡接块12套接于六角槽体11内。为了便于驱动轴13与驱动块8之间的连接，在驱动块8的下侧壁上开设有六角槽体11，在驱动轴13的上端固定连接有六角卡接块12，将六角卡接块12套接于六角槽体11内，便可以将驱动轴13和驱动块8连接于一起，从而通过驱动轴13带动驱动块8进行转动。并且通过六角卡接块12套接于六角槽体11内的连接方式，使得拆装方便。

参图2和图4所示，回收装置壳体1的底部壁板上安装有轴承14，驱动轴13远离六角卡接块12的一端贯穿过轴承14并置于回收装置壳体1的下侧，轴承14置于回收装置壳体1内的外侧设置有防护层16。为了使得驱动轴13安装后稳定，同时可以通过电机15带动进行转动，在回收装置壳体1的底部壁板上安装有轴承14，将驱动轴13贯穿过轴承14，在轴承14的作用下便可以带动驱动轴13进行转动。同时驱动轴13的上端通过六角卡接块12套接于六角槽体11内，驱动轴13的下端贯穿过轴承14，在六角槽体11和轴承14的作用下，使得驱动轴13转动时稳定。由于小的焊渣以及颗粒物等会落入到回收装置壳体1的底部，为了避免颗粒物进入到轴承14内，在轴承14置于回收装置壳体1内的外侧上设置有防护层16，通过防护层16对轴承14进行防护。

参图1～图3所示，回收装置壳体1的上端盖接有上盖18，上盖18上设置有进料口19。通过在回收装置壳体1上盖接有上盖18，由于对焊接废料进行分离时，分离筒壳体2带动废料振动时会产生扬尘，为了避免扬尘污染环境，设置上盖18对扬尘进行拦截。在上盖18上设置有进料口19，通过进料口19便可以将废料投入到分离筒壳体2内进行分离。

参图1～图3所示，回收装置壳体1的底部壁板上设置有排料口20，排料口20的下端盖接有密封盖21。通过分离筒壳体2将焊渣等颗粒物分离至回收装置壳体1的底部，通过排料口20从回收装置壳体1内排出，密封盖21用于对排料口20进行封闭。

使用时，将焊接产生的废料通过进料口19加入到分离筒壳体2内，启动电机15，电机15便可以带动驱动轴13进行转动，驱动轴13在转动时便可以带动驱动块8进行转动，驱动块8在转动时带动凸块10转动，凸块10在转动时与槽体9配合使得从动块7上下移动，从动块7在上下移动时便可以带动分离筒壳体2在回收装置壳体1内上下滑动，从而使得分离筒壳体2在回收装置壳体1内振动，分离筒壳体2振动时便可以带动废料振动，废料振动时焊渣等颗粒物便可以通过筛孔6落入到回收装置壳体1的底部，从而对废料进行分离。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机带动驱动块转动，驱动块上的凸块便会和从动块上的槽体配合，使得分离筒快速的上下振动，从而带动废料振动，使得废料中的小的焊渣以及颗粒物等通过筛孔进入到回收装置底部，并且分离筒的振动避免了焊渣堵塞筛孔，使得废料的回收方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，其特征在于，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块，所述从动块的下端设置有驱动块，所述从动块的下侧壁上开设有多个槽体，所述驱动块上固定连接有多个与槽体相匹配的凸块，所述驱动块的下端设置有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有电机。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述驱动块的下侧壁上开设有六角槽体，所述驱动轴的上端固定连接有与六角槽体相匹配的六角卡接块，所述六角卡接块套接于六角槽体内。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的底部壁板上安装有轴承，所述驱动轴远离六角卡接块的一端贯穿过轴承并置于回收装置壳体的下侧，所述轴承置于回收装置壳体内的外侧设置有防护层。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述分离筒壳体的内侧壁上侧对称的固定连接有一对把手。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的上端盖接有上盖，所述上盖上设置有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的底部壁板上设置有排料口，所述排料口的下端盖接有密封盖。