CN217412446U - 高精可控式粉末冶金连续成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。

Description

高精可控式粉末冶金连续成型机

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及高精可控式粉末冶金连续成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。

在粉末冶金过程中，需要使用成型机将粉末压制成型，现有技术的成型机在大批量生产过程中，上下模具之间的挤压精度难以控制，容易造成大量不良品，另一方面现有技术的成型机在粉末挤压成型后，需要人工配合将挤压后的粉末取出，较为麻烦，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高精可控式粉末冶金连续成型机，以解决上述背景技术中提出的现有技术的成型机上下模具之间的挤压精度难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，所述成型机外架上表面中间位置设置有加工槽，所述成型机外架上表面两侧位置均固定连接有高精调节架，所述高精调节架内部两侧均设置有滑动槽，所述高精调节架高精调节架内部两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端分别转动连接在高精调节架内部上下两侧，所述螺纹杆上端传动连接有伺服电机，所述螺纹杆相邻两侧均螺纹连接有转动螺环，两个所述转动螺环分别设置在活动滑块上下两侧，所述活动滑块贯穿设置在螺纹杆外表面，所述活动滑块内侧固定连接有自动调节架，所述活动滑块外侧固定连接有位移传感器。

优选的，两个所述螺纹杆上端均套接在连接履带内部。

优选的，所述自动调节架上表面固定连接有液压设备，所述液压设备下表面连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接在上模具上表面。

优选的，所述成型机外架外表面一侧固定连接有连接架，所述连接架中间转动连接有转动轴，所述转动轴外侧表面传动连接有步进式电机。

优选的，所述转动轴外表面固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接在连接板侧边。

优选的，所述连接板内侧表面固定连接有直臂电动推杆，所述直臂电动推杆另一端固定连接在下模具侧边。

优选的，所述高精调节架内部两侧均设置有连接槽，所述连接槽内侧表面滑动连接有活动滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了高精可控式粉末冶金连续成型机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整；

2、本实用新型通过设置的步进式电机，在粉末挤压成型后，通过在步进式电机的作用下，能够使转动轴旋转一定角度，在转动轴旋转过程中，下模具能够随之发生转动，当下模具旋转至成型机外架另一侧时，下模具内部挤压后的粉末能够从模具内排出，以此方式能够快速的将挤压成型后的粉末排出至模具外部，从而加快了成型机的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高精可控式粉末冶金连续成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高精可控式粉末冶金连续成型机中成型机外架的俯视图；

图3为本实用新型提出的高精可控式粉末冶金连续成型机中高精调节架的剖视图；

图4为本实用新型提出的高精可控式粉末冶金连续成型机图3中A的放大图；

图中：1、成型机外架；2、高精调节架；3、自动调节架；4、液压设备；5、液压伸缩杆；6、上模具；7、加工槽；8、下模具；9、滑动槽；10、位移传感器；11、连接架；12、步进式电机；13、转动轴；14、连接杆；15、连接板；16、直臂电动推杆；17、伺服电机；18、连接履带；19、螺纹杆；20、转动螺环；21、活动滑块；22、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架1、高精调节架2、自动调节架3、上模具6和下模具8，成型机外架1上表面中间位置设置有加工槽7，成型机外架1上表面两侧位置均固定连接有高精调节架2，高精调节架2内部两侧均设置有滑动槽9，高精调节架2高精调节架2内部两侧均设置有螺纹杆19，螺纹杆19上下两端分别转动连接在高精调节架2内部上下两侧，螺纹杆19上端传动连接有伺服电机17，螺纹杆19相邻两侧均螺纹连接有转动螺环20，两个转动螺环20分别设置在活动滑块21上下两侧，活动滑块21贯穿设置在螺纹杆19外表面，活动滑块21内侧固定连接有自动调节架3，活动滑块21外侧固定连接有位移传感器10，在调整上、下模具8之间精度位置时，通过在高精调节架2内部伺服电机17的作用下，能够使连接履带18带动两组螺纹杆19一起转动，在螺纹杆19转动时，螺纹杆19表面的两组转动螺环20能够进行移动，在转动螺环20移动时，其中间的活动滑块21能够随之移动，进而能够使与活动滑块21内侧连接的自动调节架3在高精调节架2内侧移动，以此方式能够调整上、下模具8之间的位置距离，并且在活动滑块21移动时，活动滑块21外侧连接的位移传感器10能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具8距离的精确位置调整。

两个螺纹杆19上端均套接在连接履带18内部，在伺服电机17的作用下，连接履带18能够跟随其中一个螺纹杆19转动，在连接履带18转动时，连接履带18另一侧的螺纹杆19相应的能够转动。

自动调节架3上表面固定连接有液压设备4，液压设备4下表面连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5下端固定连接在上模具6上表面，通过在液压设备4的作用下，能够使上模具6向下端挤压下模具8内部的粉末，以此方式实现对粉末的挤压定型。

成型机外架1外表面一侧固定连接有连接架11，连接架11中间转动连接有转动轴13，转动轴13外侧表面传动连接有步进式电机12，通过在步进式电机12的作用下，能够使转动轴13旋转一定角度，在转动轴13旋转过程中，下模具8能够随之发生转动。

转动轴13外表面固定连接有连接杆14，连接杆14另一端固定连接在连接板15侧边，当下模具8旋转至成型机外架1另一侧时，下模具8内部挤压后的粉末能够从模具内排出，以此方式能够快速的将挤压成型后的粉末排出至模具外部，从而加快了成型机的工作效率。

连接板15内侧表面固定连接有直臂电动推杆16，直臂电动推杆16另一端固定连接在下模具8侧边，通过在直臂电动推杆16的作用下，能够将下模具8推送至上模具6的下方位置。

高精调节架2内部两侧均设置有连接槽22，连接槽22内侧表面滑动连接有活动滑块21，通过活动滑块21在移动时外侧在连接槽22内滑动，能够避免活动滑块21出现旋转的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要挤压的粉末放置在下模具8内，通过在直臂电动推杆16的作用下，将下模具8推送至上模具6的下方位置，通过在液压设备4的作用下，能够使上模具6向下端挤压下模具8内部的粉末，以此方式实现对粉末的挤压定型，挤压成型后，通过直臂电动推杆16拉回下模具8，通过在步进式电机12的作用下，能够使转动轴13旋转一定角度，在转动轴13旋转过程中，下模具8能够随之发生转动，当下模具8旋转至成型机外架1另一侧时，下模具8内部挤压后的粉末能够从模具内排出，以此方式能够快速的将挤压成型后的粉末排出至模具外部，从而加快了成型机的工作效率，在调整上、下模具8之间精度位置时，通过在高精调节架2内部伺服电机17的作用下，能够使连接履带18带动两组螺纹杆19一起转动，在螺纹杆19转动时，螺纹杆19表面的两组转动螺环20能够进行移动，在转动螺环20移动时，其中间的活动滑块21能够随之移动，进而能够使与活动滑块21内侧连接的自动调节架3在高精调节架2内侧移动，以此方式能够调整上、下模具8之间的位置距离，并且在活动滑块21移动时，活动滑块21外侧连接的位移传感器10能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具8距离的精确位置调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架(1)、高精调节架(2)、自动调节架(3)、上模具(6)和下模具(8)，其特征在于：所述成型机外架(1)上表面中间位置设置有加工槽(7)，所述成型机外架(1)上表面两侧位置均固定连接有高精调节架(2)，所述高精调节架(2)内部两侧均设置有滑动槽(9)，所述高精调节架(2)高精调节架(2)内部两侧均设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上下两端分别转动连接在高精调节架(2)内部上下两侧，所述螺纹杆(19)上端传动连接有伺服电机(17)，所述螺纹杆(19)相邻两侧均螺纹连接有转动螺环(20)，两个所述转动螺环(20)分别设置在活动滑块(21)上下两侧，所述活动滑块(21)贯穿设置在螺纹杆(19)外表面，所述活动滑块(21)内侧固定连接有自动调节架(3)，所述活动滑块(21)外侧固定连接有位移传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：两个所述螺纹杆(19)上端均套接在连接履带(18)内部。

3.根据权利要求1所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：所述自动调节架(3)上表面固定连接有液压设备(4)，所述液压设备(4)下表面连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)下端固定连接在上模具(6)上表面。

4.根据权利要求1所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：所述成型机外架(1)外表面一侧固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)中间转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)外侧表面传动连接有步进式电机(12)。

5.根据权利要求4所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：所述转动轴(13)外表面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端固定连接在连接板(15)侧边。

6.根据权利要求5所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：所述连接板(15)内侧表面固定连接有直臂电动推杆(16)，所述直臂电动推杆(16)另一端固定连接在下模具(8)侧边。

7.根据权利要求1所述的高精可控式粉末冶金连续成型机，其特征在于：所述高精调节架(2)内部两侧均设置有连接槽(22)，所述连接槽(22)内侧表面滑动连接有活动滑块(21)。

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