CN219666301U - 一种模具加工用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种模具加工用固定结构，包括平台，所述平台上开设有横向和纵向且相互贯通连接的两个滑槽，两个所述滑槽内壁上均通过轴承座分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆包括两个相对设置的纵向杆，本实用新型，通过在模具加工用固定结构中设置了第一螺纹杆和第二螺纹杆，固定结构中用于夹持固定下模板的夹板则均设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆就可使下模板对称两侧的夹板相互靠近并夹住下模板，该装置固定下模板无需太多操作，只需要转动第一螺纹杆和第二螺纹杆即可，有效的提高了模具加工用固定结构的实用性、便利性和夹持速率性。

Description

一种模具加工用固定结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用固定结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：公开号CN210389818U公开了一种机械模具加工用固定夹具，包括上模、活塞、气缸、下模和桌面，上模顶端设置有上模支腿，上模支腿底端与上模顶端相连，上模支腿顶端与活塞底端相连，桌面底端设置有桌腿，桌腿顶端与桌面顶端相连，桌腿底端与地面接触；第一旋转盘左端与横向丝杠右端同心连接，横向丝杠左端穿过横向丝杠支架中部螺纹孔并延伸与下模立板轴承内圈相连；

该装置利用两个对称的横向丝杆和两个纵向丝杆等结构相互配合夹住下模板，从而避免下模跑偏，但该装置夹持下模板的过程中，需要调节用于固定下模板的各种结构较多(如：需要两次调整横向丝杆，以及需要两次调整纵向丝杆等)，导致该装置操作麻烦，使用非常的不便，且无法在固定下模板的过程中，居中下模板，容易导致下模板偏移中心位置，从而影响下模板与上模板之间的闭合。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用固定结构，解决了目前模具加工用固定结构操作繁琐的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模具加工用固定结构，包括平台，所述平台上开设有横向和纵向且相互贯通连接的两个滑槽，两个所述滑槽内壁上均通过轴承座分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆包括两个相对设置的纵向杆，两个纵向杆的一端相互固定连接，所述第二螺纹杆包括两个相互啮合连接的齿轮，以及两个相对设置的横向杆，两个所述横向杆的一端均固定套设有齿环，两个所述齿环分别与两个齿轮啮合连接，两个所述齿轮均通过轴承座转动连接在平台上，两个所述横向杆上，以及两个纵向杆上均螺纹套设有滑块，四个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，且四个滑块上均固定连接有夹板。

进一步地，所述平台上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的蜗杆和蜗环，所述蜗环固定套设在纵向杆的外侧。

进一步地，：所述平台上固定连接有固定架，所述固定架上开设的第一移动槽内通过轴承座转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹套设有顶板，所述顶板与固定架滑动连接，所述顶板的底部开设有第二移动槽内通过轴承座转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上螺纹套设有移动块，移动块的底部固定连接有液压杆，移动块与顶板滑动连接，所述液压杆的底部设置有上模板。

进一步地，所述上模板上安装有固定板，固定板的一侧开设有夹槽，所述固定板上开设有与夹槽贯通连接的缺口，所述夹槽内滑动连接有限位板，所述限位板上固定连接有与缺口插接连接的限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在液压杆伸缩端开设的升降槽内，所述液压杆伸缩端位于升降槽的槽口处通过轴承座转动连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹套设在限位杆外侧设置的外螺纹上。

进一步地，所述夹板上开设有多边槽，所述多边槽内插接连接有多边杆，多边杆的一端固定连接有校正板。

进一步地，所述平台上抵触连接有下模板，所述下模板位于四个夹板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用固定结构，具备以下

有益效果：

1.本实用新型，通过在模具加工用固定结构中设置了第一螺纹杆和第二螺纹杆，固定结构中用于夹持固定下模板的夹板则均设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆就可使下模板对称两侧的夹板相互靠近并夹住下模板，该装置固定下模板无需太多操作，只需要转动第一螺纹杆和第二螺纹杆即可，有效的提高了模具加工用固定结构的实用性、便利性和夹持速率性。

2.本实用新型，通过在模具加工用固定结构中的第一螺纹杆上设置了蜗杆和蜗环，从而改变了可操作第一螺纹杆转动的方式，从而使操作第二螺纹杆转动和操作第一螺纹转动的具体位置都处于同一个侧面，以此可有效的避免工作人员需要移动身体才能操作到各个固定结构，可有效的提高工作人员使用该固定结构的便利性。

3.本实用新型，第一螺纹杆由两个对称设置的纵向杆组成，而第二螺纹杆中也包含两个对称设置的横向杆，这就导致在转动第一螺纹杆和第二螺纹杆时，其第一螺纹杆或第二螺纹杆上的两个夹板会同时相互靠近或远离，从而使两个夹板夹住下模板后，下模板处于居中位置，以此避免下模板固定后无法与上模板闭合的问题。

4.本实用新型，通过在模具加工用固定结构中设置了第三螺纹杆和第四螺纹杆，从而可以可以调整上模板方位，以此避免在下模板与上模板之间无法闭合时，可以通过调节上模板的方式使下模板与上模板之间可以闭合，可有效的提高模具加工用固定结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体示意图；

图2为本实用新型平台的立体示意图；

图3为本实用新型平台的侧视结构示意图

图4为本实用新型第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合立体示意图；

图5为本实用新型上模板的立体示意图。

图中：1、平台；2、第一螺纹杆；3、滑槽；4、第二螺纹杆；401、齿轮；402、齿环；403、横向杆；5、蜗杆；6、下模板；7、夹板；8、校正板；9、上模板；10、固定架；11、顶板；12、第三螺纹杆；13、多边槽；14、滑块；15、蜗环；16、限位板；17、第四螺纹杆；18、液压杆；19、螺纹环；20、限位杆；21、缺口；22、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种模具加工用固定结构，包括平台1，平台1上开设有横向和纵向且相互贯通连接的两个滑槽3，两个滑槽3内壁上均通过轴承座分别转动连接有第一螺纹杆2和第二螺纹杆4，第一螺纹杆2包括两个相对设置的纵向杆，两个纵向杆的一端相互固定连接，第二螺纹杆4包括两个相互啮合连接的齿轮401，以及两个相对设置的横向杆403，两个横向杆403的一端均固定套设有齿环402，两个齿环402分别与两个齿轮401啮合连接，两个齿轮401均通过轴承座转动连接在平台1上，两个横向杆403上，以及两个纵向杆上均螺纹套设有滑块14，四个滑块14分别与两个滑槽3滑动连接，且四个滑块14上均固定连接有夹板7；

把下模板6放在各个夹板7之间，然后转动第一螺纹杆2，第一螺纹杆2中的两个纵向杆为相对设置，所以两个纵向杆会带动各自的夹板7靠近并夹住下模板6，之后再在转动第二螺纹杆4，第二螺纹杆4中的其中一个横向杆403会带动对应的齿环402转动，该齿环402则带动两个齿轮401转动，齿轮401则带动另一个齿环402转动，另一个齿环402则带动另一个横向杆403转动，由于两个齿轮401的设置，所以两个横向杆403转动方向相同，但两个横向杆403为相对设置，所以两个横向杆403会带动各自的夹板7靠近并夹住下模板6。

如图4所示，在一些实施例中，平台1上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的蜗杆5和蜗环15，蜗环15固定套设在纵向杆的外侧；

通过转动蜗杆5，蜗杆5则带动蜗环15转动，蜗环15则带动第一螺纹杆2转动。

如图2所示，在一些实施例中，平台1上固定连接有固定架10，固定架10上开设的第一移动槽内通过轴承座转动连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12上螺纹套设有顶板11，顶板11与固定架10滑动连接，顶板11的底部开设有第二移动槽内通过轴承座转动连接有第四螺纹杆17，第四螺纹杆17上螺纹套设有移动块，移动块的底部固定连接有液压杆18，移动块与顶板11滑动连接，液压杆18的底部设置有上模板9；

通过转动第三螺纹杆12，可以纵向调整顶板11的位置，从而可以调整上模板9的纵向方位，通过转动第四螺纹杆17，可以调整上模板9的横向方位；

液压杆18与液压泵驱动连接，用于带动上模板9升降。

如图3所示，在一些实施例中，上模板9上安装有固定板，固定板的一侧开设有夹槽22，固定板上开设有与夹槽22贯通连接的缺口21，夹槽22内滑动连接有限位板16，限位板16上固定连接有与缺口21插接连接的限位杆20，限位杆20的一端滑动连接在液压杆18伸缩端开设的升降槽内，液压杆18伸缩端位于升降槽的槽口处通过轴承座转动连接有螺纹环19，螺纹环19螺纹套设在限位杆20外侧设置的外螺纹上；

限位板16插入到上模板9上的固定板内，此时限位板16位于夹槽22空腔内，限位杆20则位于缺口21空腔内，然后转动螺纹环19，从而使限位杆20滑入升降槽内，以此收缩限位杆20，并使螺纹环19与限位板16相互靠近并夹住上模板9，该结构便于拆装上模板9。

如图1和图4所示，在一些实施例中，夹板7上开设有多边槽13，多边槽13内插接连接有多边杆，多边杆的一端固定连接有校正板8；

把校正板8上的多边杆插入到夹板7上的多边槽13内，可以利用校正板8限制上模板9的位置，从而使上模板9可以精准与下模板6对应并可以相互闭合。

如图1所示，在一些实施例中，平台1上抵触连接有下模板6，下模板6位于四个夹板7之间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用固定结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上开设有横向和纵向且相互贯通连接的两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内壁上均通过轴承座分别转动连接有第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(2)包括两个相对设置的纵向杆，两个纵向杆的一端相互固定连接，所述第二螺纹杆(4)包括两个相互啮合连接的齿轮(401)，以及两个相对设置的横向杆(403)，两个所述横向杆(403)的一端均固定套设有齿环(402)，两个所述齿环(402)分别与两个齿轮(401)啮合连接，两个所述齿轮(401)均通过轴承座转动连接在平台(1)上，两个所述横向杆(403)上，以及两个纵向杆上均螺纹套设有滑块(14)，四个所述滑块(14)分别与两个滑槽(3)滑动连接，且四个滑块(14)上均固定连接有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定结构，其特征在于：所述平台(1)上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的蜗杆(5)和蜗环(15)，所述蜗环(15)固定套设在纵向杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定结构，其特征在于：所述平台(1)上固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)上开设的第一移动槽内通过轴承座转动连接有第三螺纹杆(12)，所述第三螺纹杆(12)上螺纹套设有顶板(11)，所述顶板(11)与固定架(10)滑动连接，所述顶板(11)的底部开设有第二移动槽内通过轴承座转动连接有第四螺纹杆(17)，所述第四螺纹杆(17)上螺纹套设有移动块，移动块的底部固定连接有液压杆(18)，移动块与顶板(11)滑动连接，所述液压杆(18)的底部设置有上模板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用固定结构，其特征在于：所述上模板(9)上安装有固定板，固定板的一侧开设有夹槽(22)，所述固定板上开设有与夹槽(22)贯通连接的缺口(21)，所述夹槽(22)内滑动连接有限位板(16)，所述限位板(16)上固定连接有与缺口(21)插接连接的限位杆(20)，所述限位杆(20)的一端滑动连接在液压杆(18)伸缩端开设的升降槽内，所述液压杆(18)伸缩端位于升降槽的槽口处通过轴承座转动连接有螺纹环(19)，所述螺纹环(19)螺纹套设在限位杆(20)外侧设置的外螺纹上。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定结构，其特征在于：所述夹板(7)上开设有多边槽(13)，所述多边槽(13)内插接连接有多边杆，多边杆的一端固定连接有校正板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定结构，其特征在于：所述平台(1)上抵触连接有下模板(6)，所述下模板(6)位于四个夹板(7)之间。