CN220313689U - 一种轻质混凝土条板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土条板生产技术领域，且公开了一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有两个活动台，所述活动台的顶部放置有混凝土条板成型模具，所述安装架内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆；本实用新型具备自动清理功能，当混凝土浆液注入模具内部后，对模具顶部进行来回清理，进而将多余的混凝土浆液刮下，方便混凝土条板后续凝固成型，减轻了工作人员的劳动负担，而且该装置还具备多个工位，能够在对其中一个模具注浆完成并且清理后，立即对工位进行自动切换，进行后续的模具注浆成型操作，进一步提高了该装置的工作效率，给工作人员提供了便利。

Description

一种轻质混凝土条板成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土条板生产技术领域，具体为一种轻质混凝土条板成型装置。

背景技术

轻质料混凝土条板是以普通硅酸盐水泥为胶结料，陶粒、工业灰渣等轻质材料为骨料，加水搅拌成为料浆，内配钢筋网片制成的实心条形板材，轻质混凝土条板，具有孔洞率大、重量轻、保温隔热效果好、防火、外形美观、装配施工快速方便等优点，被广泛用于工业和民用建筑物内隔墙及装配式建筑轻质隔墙材料等方面。

目前在对轻质混凝土条板进行生产的过程中，常常是将配置好的混凝土浆液倒入成型模具的内部，等待混凝土凝固后，再将模具打开，便可以取出成型后的轻质混凝土条板，但是目前的轻质混凝土条板成型装置在进行注浆时，为了使轻质混凝土条板表面平滑且没有部位缺失，常常会注入大于成型模具内部容量的浆液，进而使得工作人员每次在注浆完成后，还需要使用刮刀等工具，将模具顶部多余的混凝土浆液刮下，对轻质混凝土条板顶部表面进行清理整平，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质混凝土条板成型装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有两个活动台，所述活动台的顶部放置有混凝土条板成型模具，所述安装架内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿活动台并与活动台之间螺纹连接，所述安装架的背面固定有盒体，且盒体的内部活动连接有联动结构，所述安装架顶部的左右两侧均固定有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述安装架顶部的右侧固定有竖板，且竖板的右侧栓接有液压杆，且液压杆贯穿竖板并与滑块固定连接，所述滑块的底部固定有进料盒，且进料盒的底部连通有注浆管，所述滑块的左侧栓接有清理刮板。

优选的，所述联动结构包括双槽皮带轮、电机、单槽皮带轮和连接轴，所述双槽皮带轮转动连接在盒体的内部，所述电机栓接在盒体的背面，且电机的输出轴贯穿至盒体的内部并与双槽皮带轮固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在盒体内部的左右两侧，且双槽皮带轮通过皮带与单槽皮带轮之间传动连接，所述连接轴固定在单槽皮带轮的前侧，且连接轴的前端贯穿安装架并与螺纹杆之间固定连接。

优选的，所述安装架内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述活动台的左右两侧均固定有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述活动台顶部的右侧放置有废料盒，所述活动台的顶部且位于混凝土条板成型模具右侧的表面设置有引导架，所述引导架的右侧与废料盒的表面贴合，且引导架的顶部呈倾斜设置。

优选的，所述滑槽内壁的前后两侧均开设有导向槽，所述滑块的前后两侧均固定有导向轮，且导向轮与导向槽的内壁滚动连接。

优选的，所述清理刮板整体呈L型设置，且清理刮板的底部位于混凝土条板成型模具的上方并与混凝土条板成型模具的表面滑动连接，所述清理刮板的前后两侧均固定有遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备自动清理功能，当混凝土浆液注入模具内部后，对模具顶部进行来回清理，进而将多余的混凝土浆液刮下，方便混凝土条板后续凝固成型，减轻了工作人员的劳动负担，而且该装置还具备多个工位，能够在对其中一个模具注浆完成并且清理后，立即对工位进行自动切换，进行后续的模具注浆成型操作，进一步提高了该装置的工作效率，给工作人员提供了便利，解决了目前在将混凝土浆液倒入成型模具内部后，工作人员还需要将模具表面多余的混凝土浆液进行清理，增加了工作人员劳动负担的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中安装架的立体示意图；

图3为本实用新型中活动台的立体示意图；

图4为本实用新型中联动结构的立体示意图；

图5为本实用新型中顶板的剖面图。

图中：1、安装架；2、活动台；3、混凝土条板成型模具；4、螺纹杆；5、盒体；6、联动结构；61、双槽皮带轮；62、电机；63、单槽皮带轮；64、连接轴；7、支撑板；8、顶板；9、滑槽；10、滑块；11、竖板；12、液压杆；13、进料盒；14、注浆管；15、清理刮板；16、限位槽；17、限位块；18、废料盒；19、引导架；20、导向槽；21、导向轮；22、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架1，安装架1的内部滑动连接有两个活动台2，活动台2的顶部放置有混凝土条板成型模具3，安装架1内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿活动台2并与活动台2之间螺纹连接，安装架1的背面固定有盒体5，且盒体5的内部活动连接有联动结构6，安装架1顶部的左右两侧均固定有支撑板7，且支撑板7的顶部栓接有顶板8，顶板8的表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，安装架1顶部的右侧固定有竖板11，且竖板11的右侧栓接有液压杆12，且液压杆12贯穿竖板11并与滑块10固定连接，滑块10的底部固定有进料盒13，且进料盒13的底部连通有注浆管14，滑块10的左侧栓接有清理刮板15，清理刮板15整体呈L型设置，且清理刮板15的底部位于混凝土条板成型模具3的上方并与混凝土条板成型模具3的表面滑动连接，清理刮板15的前后两侧均固定有遮挡板22，本实施例中，当清理刮板15对模具上方表面进行清理的过程中，两侧的遮挡板22可以防止多余混凝土浆液落在其他位置，进而对周围工作环境造成污染，以便多余的混凝土浆液进入废料盒18的内部，本实用新型具备自动清理功能，当混凝土浆液注入模具内部后，对模具顶部进行来回清理，进而将多余的混凝土浆液刮下，方便混凝土条板后续凝固成型，减轻了工作人员的劳动负担，而且该装置还具备多个工位，能够在对其中一个模具注浆完成并且清理后，立即对工位进行自动切换，进行后续的模具注浆成型操作，进一步提高了该装置的工作效率，给工作人员提供了便利，解决了目前在将混凝土浆液倒入成型模具内部后，工作人员还需要将模具表面多余的混凝土浆液进行清理，增加了工作人员劳动负担的问题。

联动结构6包括双槽皮带轮61、电机62、单槽皮带轮63和连接轴64，双槽皮带轮61转动连接在盒体5的内部，电机62栓接在盒体5的背面，且电机62的输出轴贯穿至盒体5的内部并与双槽皮带轮61固定连接，单槽皮带轮63转动连接在盒体5内部的左右两侧，且双槽皮带轮61通过皮带与单槽皮带轮63之间传动连接，连接轴64固定在单槽皮带轮63的前侧，且连接轴64的前端贯穿安装架1并与螺纹杆4之间固定连接，本实施例中，当进料盒13下方的混凝土条板成型模具3注浆完成后，工作人员便可以将电机62打开，使得电机62的输出轴带动双槽皮带轮61旋转，通过皮带使得两侧的单槽皮带轮63同时自动，进而使得左右两侧的螺纹杆4转动，对前后两侧混凝土条板成型模具3的位置进行调节，以便进行后续的注浆成型操作。

安装架1内壁的左右两侧均开设有限位槽16，活动台2的左右两侧均固定有限位块17，且限位块17位于限位槽16的内部并与限位槽16的内壁滑动连接，本实施例中，能够对活动台2进行限位，使得活动台2只能够在安装架1的内部前后滑动，而且还可以对活动台2的两侧进行支撑，方便对成型模具的位置进行切换。

活动台2顶部的右侧放置有废料盒18，活动台2的顶部且位于混凝土条板成型模具3右侧的表面设置有引导架19，引导架19的右侧与废料盒18的表面贴合，且引导架19的顶部呈倾斜设置，本实施例中，当清理刮板15从左侧移动至右侧后，将多余的混凝土浆液清理出来后，能够将多余的混凝土浆液收集至废料盒18的内部，方便工作人员进行回收，避免出现浪费情况。

滑槽9内壁的前后两侧均开设有导向槽20，滑块10的前后两侧均固定有导向轮21，且导向轮21与导向槽20的内壁滚动连接，本实施例中，当液压杆12打开后，可以对滑块10进行导向，增加清理刮板15左右移动时的稳定性，以便对混凝土条板顶部表面进行清理操作。

工作原理：当需要对轻质混凝土条板进行生产时，工作人员首先打开上方的液压杆12，使得液压杆12将注浆管14移动至混凝土条板成型模具3顶部的最左侧，然后工作人员便可以通过管道向进料盒13的内部注入混凝土浆液，在浆液从注浆管14排出时，液压杆12被再次打开，液压杆12推动滑块10缓缓向左侧移动，使得浆液铺满混凝土条板成型模具3的内部，当注浆管14移动至混凝土条板成型模具3顶部的最左侧后停止注浆操作，然后工作人员再次打开液压杆12，使得液压杆12带动滑块10再次向右侧移动，在移动的过程中清理刮板15便会对混凝土条板成型模具3顶部表面多余的混凝土浆液进行清理，并最终将多余的浆液清理至废料盒18的内部，完成注浆操作，在对下方的模具注浆完成后工作人员将后方的电机62打开，使得前后两侧的活动台2整体向后方移动，进而将前侧的混凝土条板成型模具3移动至注浆管14的下方，完成对工位的切换，重复上述操作，即可继续进行注浆操作，在注浆的过程中，工作人员便可以将另一个已经完成注浆的模具取下，等待模具内部的混凝土条板凝固成型后，再将模具打开即可，以此来完成对轻质混凝土条板的注浆成型操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部滑动连接有两个活动台(2)，所述活动台(2)的顶部放置有混凝土条板成型模具(3)，所述安装架(1)内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)贯穿活动台(2)并与活动台(2)之间螺纹连接，所述安装架(1)的背面固定有盒体(5)，且盒体(5)的内部活动连接有联动结构(6)，所述安装架(1)顶部的左右两侧均固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部栓接有顶板(8)，所述顶板(8)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述安装架(1)顶部的右侧固定有竖板(11)，且竖板(11)的右侧栓接有液压杆(12)，且液压杆(12)贯穿竖板(11)并与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)的底部固定有进料盒(13)，且进料盒(13)的底部连通有注浆管(14)，所述滑块(10)的左侧栓接有清理刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述联动结构(6)包括双槽皮带轮(61)、电机(62)、单槽皮带轮(63)和连接轴(64)，所述双槽皮带轮(61)转动连接在盒体(5)的内部，所述电机(62)栓接在盒体(5)的背面，且电机(62)的输出轴贯穿至盒体(5)的内部并与双槽皮带轮(61)固定连接，所述单槽皮带轮(63)转动连接在盒体(5)内部的左右两侧，且双槽皮带轮(61)通过皮带与单槽皮带轮(63)之间传动连接，所述连接轴(64)固定在单槽皮带轮(63)的前侧，且连接轴(64)的前端贯穿安装架(1)并与螺纹杆(4)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述安装架(1)内壁的左右两侧均开设有限位槽(16)，所述活动台(2)的左右两侧均固定有限位块(17)，且限位块(17)位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述活动台(2)顶部的右侧放置有废料盒(18)，所述活动台(2)的顶部且位于混凝土条板成型模具(3)右侧的表面设置有引导架(19)，所述引导架(19)的右侧与废料盒(18)的表面贴合，且引导架(19)的顶部呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述滑槽(9)内壁的前后两侧均开设有导向槽(20)，所述滑块(10)的前后两侧均固定有导向轮(21)，且导向轮(21)与导向槽(20)的内壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述清理刮板(15)整体呈L型设置，且清理刮板(15)的底部位于混凝土条板成型模具(3)的上方并与混凝土条板成型模具(3)的表面滑动连接，所述清理刮板(15)的前后两侧均固定有遮挡板(22)。