CN114952083A - 一种药芯焊丝加工成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药芯焊丝技术领域，具体涉及一种药芯焊丝加工成型工艺，包括以下步骤：步骤一、钢带成型：对宽度均匀的平面钢带进行轧制，得到断面为U形的U形钢带；步骤二、填充焊粉：对U形钢带内壁进行清理，并向U形钢带的凹陷处填充焊粉；步骤三、轧制拉拔：将填充有焊粉的U形钢带轧制呈管状，然后对钢管进行拉拔即可；步骤二采用一种药芯焊丝加工填料装置配合完成。本发明在将焊粉填充到U形钢带的过程中，既满足了焊粉条截面为圆形的条件，也保证了焊粉条内部各处均匀，提高了药芯焊丝的质量。

Description

一种药芯焊丝加工成型工艺
技术领域
本发明属于药芯焊丝技术领域，具体涉及一种药芯焊丝加工成型工艺。
背景技术
药芯焊丝是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成。药芯焊丝按生产特点又分为有缝和无缝药芯焊丝；无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。
在将焊粉填充到U形钢带中的过程中，需要将焊粉压实；由于后续步骤中对U形钢带压轧后U形钢带受压变形成为截面为圆形的钢管，为了避免压轧过程中钢带对压实的焊粉形成挤压造成焊粉松散的情况出现，通常会在对焊粉进行压实的过程中就将焊粉压成截面为圆形的焊粉条，这样U形钢带受到外部压力成为圆管的过程中不会对压实的焊粉条造成破坏；参阅附图10,现有填料装置对U形钢带中的焊粉压实过程中，通常用底面为半圆弧形的压块直接对焊粉进行挤压，这种方式虽然能够将焊粉压实成为截面为圆形的焊粉条，但是由于压块底面各处对焊粉施加的压力不均，压块两侧对焊粉施加的压力要小于压块中部对焊粉施加的压力，这样会导致压实后的焊粉内部靠近两侧的位置与中间位置相比较为松散，影响了药芯焊丝的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种药芯焊丝加工成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢带成型：对宽度均匀的平面钢带进行轧制，得到断面为U形的U形钢带；
步骤二、填充焊粉：对U形钢带内壁进行清理，并向U形钢带的凹陷处填充焊粉；
步骤三、轧制拉拔：将填充有焊粉的U形钢带轧制呈管状，然后对钢管进行拉拔即可；
其中，步骤二采用一种药芯焊丝加工填料装置配合完成，所述药芯焊丝加工填料装置包括底板，底板上固定安装有条形导轨，所述条形导轨上表面开设有水平的U形槽，条形导轨上表面位于U形槽左右两侧各安装有若干个电动控制的输送轮，每一侧的输送轮均沿前后方向均匀布置；底板上自前往后依次安装有清洁机构、下料机构、压料机构和刮料机构。
清洁机构包括固定安装在底板上的清洁框，清洁框上竖直固定安装有两个前后对应的清洁架，两个清洁架之间转动安装有上下对应的两个清洁辊，清洁辊表面开设有传动齿且清洁辊的轴线沿前后方向布置，两个清洁辊之间通过传动齿连接有清洁带，清洁带外表面覆盖有刷毛；靠后的清洁架上固定安装有用于驱动清洁辊转动的清洁电机。
下料机构包括固定安装在底板上的下料支架，下料支架顶端固定安装有开口在顶部的下料箱，下料箱底部对应条形导轨的位置安装有下料管。
压料机构包括固定安装在底板上的压料框，压料框上对应条形导轨的位置竖直固定安装有压料气缸，压料气缸的伸缩段上安装有压料板。
刮料机构包括固定安装在底板上的刮料框，刮料框上通过连接杆固定安装有与条形导轨位置上下对应的刮料台，刮料台前端面上固定安装有弧形的第一刮料板，第一刮料板的左右两侧均固定安装有第二刮料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁辊的内部形成清洁腔，清洁辊外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通清洁腔的第一清洁槽，清洁带上均匀开设有若干个贯穿清洁带的第二清洁槽；靠前的清洁架上对应每个清洁辊的位置均安装有连通对应清洁腔清洁气管，清洁框上通过连接杆固定安装有连通清洁气管的清洁风箱，清洁风箱内安装有清洁滤网，清洁风箱外部固定安装有清洁气泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料气缸的伸缩段底端固定安装有升降块，升降块底面固定安装有竖直柱，压料板通过铰接的方式转动安装在竖直柱上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料板转动的轴线为水平状态且垂直于条形导轨；清洁框上对应压料板前端的位置竖直固定安装有顶杆，顶杆的底面为半球面；升降块后端面上固定安装有承压板，承压板与压料板上表面之间固定连接有复位弹簧；所述压料板的上表面左右两边均向上凸起形成斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料板的左右侧壁上均固定安装有水平板，水平板上竖直开设有贯穿水平板的定位槽，压料框上对应每个水平板的位置固定安装有连接板，连接板上竖直固定安装有与定位槽配合的定位柱。
作为本发明的一种优选技术方案，定位槽为圆形槽，定位柱为圆柱且定位柱顶面为半球面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料台前端面上通过连接杆固定安装有第一刮料风箱，第一刮料风箱的进风口位于第一刮料板上方且与第一刮料板形状对应；刮料框顶部固定安装有第二刮料风箱，第二刮料风箱与第一刮料风箱之间通过软管连接，第二刮料风箱上固定安装有连通其内部的刮料气泵，第二刮料风箱内部安装有刮料滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，第二刮料风箱顶部竖直固定安装有连通其内部的输料圆管，刮料框上固定安装有输料电机，输料电机的输出端上固定安装有转轴，转轴贯穿输料圆管且与输料圆管轴线重合，输料圆管上固定套设有倾斜的回料通道，回料通道自后往前向下倾斜，回料通道的前端固定连接在下料箱顶面；转轴上固定安装有与输料圆管内壁配合的螺旋叶片。
本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明在将焊粉填充到U形钢带的过程中，通过清洁机构对U形钢带内壁进行清理，以去除U形钢带内壁上的污渍；通过下料机构向U形钢带中填充焊粉后先通过压料机构将焊粉压实，由于压料板底面为平面，且压料板对焊粉施压过程中底面保持水平状态，故焊粉受压时U形钢带内各处焊粉受到的压力均衡，避免了焊粉条内部出现部分松散的情况；将焊粉压实成为焊粉条后，通过刮料机构对焊粉条表面进行刮除，从而使得上表面水平的焊粉条成为上表面为半圆弧形的焊粉条，既满足了焊粉条截面为圆形的条件，也保证了焊粉条内部各处均匀，提高了药芯焊丝的质量。
(2)本发明压料机构中的压料板自上而下对焊粉压实过程中，通过定位槽和定位柱的配合对水平板和压料板起到限位作用，使得压料板无法自由转动，从而保证了压料板在对焊粉进行压实过程始终处于水平状态，进一步保证了U形钢带内各处的焊粉受压均衡；由于压料板压实焊粉过程中U形钢带始终在进行输送，故压料板上表面会堆积部分焊粉，在压料板自下而上移动至定位槽和定位柱脱离配合状态后，压料板会在顶杆的作用下翻转，堆积在压料板上的焊粉自由滑落至U形钢带内，避免了焊粉被压料板带出导致物料浪费的情况出现。
(3)本发明刮料机构中的第一刮料板对焊粉条表面部分焊粉进行刮除后，被刮除的焊粉留存在第一刮料板和第二刮料板之间，通过气流作用带动第一刮料板和第二刮料板之间的焊粉经软管进入第二刮料风箱，然后通过螺旋叶片将第二刮料风箱内的焊粉输送至回料通道，焊粉通过回料通道自动滑落回到下料箱，避免了焊粉浪费的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中药芯焊丝加工成型工艺的步骤图。
图2为本发明实施例中药芯焊丝加工填料装置的第一立体结构示意图。
图3为本发明实施例中清洁机构的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中刮料机构的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中药芯焊丝加工填料装置的第二立体结构示意图。
图6为图5中A处的放大示意图。
图7为本发明实施例中刮料机构的部分内部结构侧视图。
图8为本发明实施例中清洁辊和清洁带的正向剖视图。
图9为本发明实施例中清洁辊、清洁气管和清洁风箱的部分内部结构侧视图。
图10为现有技术中压块对焊粉挤压时的状态示意图。
图中：1、底板；2、条形导轨；201、U形槽；3、输送轮；4、清洁机构；401、清洁框；402、清洁架；403、清洁辊；404、清洁带；405、清洁电机；406、清洁腔；407、第一清洁槽；408、第二清洁槽；409、清洁气管；410、清洁风箱；411、清洁滤网；412、清洁气泵；5、下料机构；501、下料支架；502、下料箱；503、下料管；6、压料机构；601、压料框；602、压料气缸；603、压料板；604、升降块；605、竖直柱；606、顶杆；607、承压板；608、复位弹簧；609、水平板；610、定位槽；611、定位柱；7、刮料机构；701、刮料框；702、刮料台；703、第一刮料板；704、第二刮料板；705、第一刮料风箱；706、第二刮料风箱；707、软管；708、刮料气泵；709、刮料滤网；710、输料圆管；711、输料电机；712、转轴；713、回料通道；714、螺旋叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种药芯焊丝加工成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢带成型：对宽度均匀的平面钢带进行轧制，得到断面为U形的U形钢带；
步骤二、填充焊粉：对U形钢带内壁进行清理，并向U形钢带的凹陷处填充焊粉；
步骤三、轧制拉拔：将填充有焊粉的U形钢带轧制呈管状，然后对钢管进行拉拔即可；
其中，步骤二采用一种药芯焊丝加工填料装置配合完成，如图2所示，所述药芯焊丝加工填料装置包括底板1，底板1上固定安装有条形导轨2，所述条形导轨2上表面开设有水平的U形槽201，条形导轨2上表面位于U形槽201左右两侧各安装有若干个电动控制的输送轮3，每一侧的输送轮3均沿前后方向均匀布置；底板1上自前往后依次安装有清洁机构4、下料机构5、压料机构6和刮料机构7；工作过程中，U形钢带放置在条形导轨2上，输送轮3的表面与U形钢带的外壁相贴合，通过控制输送轮3带动U形钢带沿着条形导轨2自前往后移动；U形钢带移动过程中，清洁机构4首先对U形钢带的内壁进行清理，然后通过下料机构5向U形钢带内部填充焊粉，接着通过压料机构6将U形钢带内部的焊粉压实，U形钢带内部形成焊粉条，最后通过刮料机构7将焊粉条表面多余的焊粉刮除。
如图2、图3、图8和图9所示，清洁机构4包括固定安装在底板1上的清洁框401，清洁框401上竖直固定安装有两个前后对应的清洁架402，两个清洁架402之间转动安装有上下对应的两个清洁辊403，清洁辊403表面开设有传动齿且清洁辊403的轴线沿前后方向布置，两个清洁辊403之间通过传动齿连接有清洁带404，清洁带404外表面覆盖有刷毛；靠后的清洁架402上固定安装有用于驱动清洁辊403转动的清洁电机405；清洁辊403的内部形成清洁腔406，清洁辊403外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通清洁腔406的第一清洁槽407，清洁带404上均匀开设有若干个贯穿清洁带404的第二清洁槽408；靠前的清洁架402上对应每个清洁辊403的位置均安装有连通对应清洁腔406的清洁气管409，清洁框401上通过连接杆固定安装有连通清洁气管409的清洁风箱410，清洁风箱410内安装有清洁滤网411，清洁风箱410外部固定安装有清洁气泵412。
通过清洁电机405带动清洁辊403转动时，清洁带404同步运动，清洁带404外表面始终与U形钢带内壁相贴合，清洁带404外表面覆盖的刷毛对U形钢带内壁上的污渍进行清扫；与此同时，通过清洁气泵412从清洁风箱410内抽气，气流带动U形钢带内壁上残余的污渍经第二清洁槽408和第一清洁槽407进入清洁腔406，并通过清洁气管409进入清洁风箱410，在清洁风箱410中，清洁滤网411对气流中的污渍进行过滤。
如图2所示，下料机构5包括固定安装在底板1上的下料支架501，下料支架501顶端固定安装有开口在顶部的下料箱502，下料箱502底部对应条形导轨2的位置安装有下料管503；通过外部的输料装置向下料箱502内部投放焊粉，焊粉经下料管503下落后堆积在U形钢带上。
如图5和图6所示，压料机构6包括固定安装在底板1上的压料框601，压料框601上对应条形导轨2的位置竖直固定安装有压料气缸602，压料气缸602的伸缩段上安装有压料板603；压料气缸602的伸缩段底端固定安装有升降块604，升降块604底面固定安装有竖直柱605，压料板603通过铰接的方式转动安装在竖直柱605上；压料板603转动的轴线为水平状态且垂直于条形导轨2；清洁框401上对应压料板603前端的位置竖直固定安装有顶杆606，顶杆606的底面为半球面；升降块604后端面上固定安装有承压板607，承压板607与压料板603上表面之间固定连接有复位弹簧608；所述压料板603的上表面左右两边均向上凸起形成斜面；压料板603的左右侧壁上均固定安装有水平板609，水平板609上竖直开设有贯穿水平板609的定位槽610，压料框601上对应每个水平板609的位置固定安装有连接板，连接板上竖直固定安装有与定位槽610配合的定位柱611；定位槽610为圆形槽，定位柱611为圆柱且定位柱611的顶面为半球面。
通过压料气缸602带动升降块604、竖直柱605、压料板603、承压板607、复位弹簧608和水平板609同步下降，水平板609上的定位槽610首先与定位柱611进入配合状态，二者的配合对压料板603起到限位作用，压料板603只能进行竖直方向移动，无法自由翻转；随着压料板603继续下降，压料板603对堆积在U形钢带上的焊粉进行压实，由于压料板603为水平状态，故U形钢带上的焊粉受到的压力均衡，焊粉经压实后形成的焊粉条内部不会出现部分松散的情况；在压料板603向下移动压实焊粉的过程中，U形钢带仍在进行持续输送，会有部分焊粉堆积在压料板603上表面，由于压料板603的上表面左右两边均向上凸起形成斜面，故焊粉会向压料板603上表面中间位置汇集；压料板603下降至既定的最低位置后，通过压料气缸602带动升降块604、竖直柱605、压料板603、承压板607、复位弹簧608和水平板609同步上升，定位槽610首先与定位柱611脱离配合状态，压料板603能够自由转动，随后压料板603上表面与顶杆606的底面相贴合，顶杆606推动压料板603克服复位弹簧608的弹力作用翻转，压料板603翻转过程中其上表面堆积的焊粉自由滑落至U形钢带内，从而避免了焊粉浪费的情况出现；需要说明的是，压料气缸602带动升降块604以较快的频率上下移动，U形钢带输送的速度较慢，以保证U形钢带上堆积的焊粉均能得到压实。
如图4和图7所示，刮料机构7包括固定安装在底板1上的刮料框701，刮料框701上通过连接杆固定安装有与条形导轨2位置上下对应的刮料台702，刮料台702前端面上固定安装有弧形的第一刮料板703，第一刮料板703的左右两侧均固定安装有第二刮料板704；刮料台702前端面上通过连接杆固定安装有第一刮料风箱705，第一刮料风箱705的进风口位于第一刮料板703上方且与第一刮料板703形状对应；刮料框701顶部固定安装有第二刮料风箱706，第二刮料风箱706与第一刮料风箱705之间通过软管707连接，第二刮料风箱706上固定安装有连通其内部的刮料气泵708，第二刮料风箱706内部安装有刮料滤网709；第二刮料风箱706顶部竖直固定安装有连通其内部的输料圆管710，刮料框701上固定安装有输料电机711，输料电机711的输出端上固定安装有转轴712，转轴712贯穿输料圆管710且与输料圆管710轴线重合，输料圆管710上固定套设有倾斜的回料通道713，回料通道713自后往前向下倾斜，回料通道713的前端固定连接在下料箱502顶面；转轴712上固定安装有与输料圆管710内壁配合的螺旋叶片714。
经压料机构6压实后的焊粉随着U形钢带继续输送，焊粉条与第一刮料板703接触后第一刮料板703将焊粉条表面多余的焊粉刮除，刮除后的焊粉残留在第一刮料板703和第二刮料板704之间，经刮除后的焊粉条进入第一刮料板703下方，第一刮料板703底面对焊粉条表面进行抹平，以保证经刮料机构7刮除后的焊粉条截面为圆形；通过刮料气泵708从第二刮料风箱706内抽气，气流带动残留在第一刮料板703和第二刮料板704之间的焊粉经第一刮料风箱705和软管707后进入第二刮料风箱706，刮料滤网709对焊粉进行阻挡，焊粉堆积在第二刮料风箱706内；通过输料电机711带动转轴712和螺旋叶片714转动，螺旋叶片714将第二刮料风箱706内的焊粉自下而上输送至输料圆管710内，焊粉从输料圆管710顶部溢出后落在回料通道713上，并沿着回料通道713向下滑落回到下料箱502内。
本实施例中步骤二的工作过程如下：通过控制输送轮3带动U形钢带沿着条形导轨2自前往后移动；U形钢带移动过程中，清洁机构4首先对U形钢带的内壁进行清理，然后通过下料机构5向U形钢带内部填充焊粉，接着通过压料机构6将U形钢带内部的焊粉压实，焊粉经压水后在U形钢带内部形成表面为水平状态的焊粉条，最后通过刮料机构7将焊粉条表面多余的焊粉刮除，并将焊粉会送至下料机构5，焊粉条经刮除后其截面为圆形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药芯焊丝加工成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢带成型：对宽度均匀的平面钢带进行轧制，得到断面为U形的U形钢带；
步骤二、填充焊粉：对U形钢带内壁进行清理，并向U形钢带的凹陷处填充焊粉；
步骤三、轧制拉拔：将填充有焊粉的U形钢带轧制呈管状，然后对钢管进行拉拔即可；
其中，步骤二采用一种药芯焊丝加工填料装置配合完成，所述药芯焊丝加工填料装置包括底板(1)，底板(1)上固定安装有条形导轨(2)，其特征在于：所述条形导轨(2)上表面开设有水平的U形槽(201)，条形导轨(2)上表面位于U形槽(201)左右两侧各安装有若干个电动控制的输送轮(3)，每一侧的输送轮(3)均沿前后方向均匀布置；底板(1)上自前往后依次安装有清洁机构(4)、下料机构(5)、压料机构(6)和刮料机构(7)；
清洁机构(4)包括固定安装在底板(1)上的清洁框(401)，清洁框(401)上竖直固定安装有两个前后对应的清洁架(402)，两个清洁架(402)之间转动安装有上下对应的两个清洁辊(403)，清洁辊(403)表面开设有传动齿且清洁辊(403)的轴线沿前后方向布置，两个清洁辊(403)之间通过传动齿连接有清洁带(404)，清洁带(404)外表面覆盖有刷毛；靠后的清洁架(402)上固定安装有用于驱动清洁辊(403)转动的清洁电机(405)；
下料机构(5)包括固定安装在底板(1)上的下料支架(501)，下料支架(501)顶端固定安装有开口在顶部的下料箱(502)，下料箱(502)底部对应条形导轨(2)的位置安装有下料管(503)；
压料机构(6)包括固定安装在底板(1)上的压料框(601)，压料框(601)上对应条形导轨(2)的位置竖直固定安装有压料气缸(602)，压料气缸(602)的伸缩段上安装有压料板(603)；
刮料机构(7)包括固定安装在底板(1)上的刮料框(701)，刮料框(701)上通过连接杆固定安装有与条形导轨(2)位置上下对应的刮料台(702)，刮料台(702)前端面上固定安装有弧形的第一刮料板(703)，第一刮料板(703)的左右两侧均固定安装有第二刮料板(704)。
2.根据权利要求1所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述清洁辊(403)的内部形成清洁腔(406)，清洁辊(403)外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通清洁腔(406)的第一清洁槽(407)，清洁带(404)上均匀开设有若干个贯穿清洁带(404)的第二清洁槽(408)；靠前的清洁架(402)上对应每个清洁辊(403)的位置均安装有连通对应清洁腔(406)的清洁气管(409)，清洁框(401)上通过连接杆固定安装有连通清洁气管(409)的清洁风箱(410)，清洁风箱(410)内安装有清洁滤网(411)，清洁风箱(410)外部固定安装有清洁气泵(412)。
3.根据权利要求1所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述压料气缸(602)的伸缩段底端固定安装有升降块(604)，升降块(604)底面固定安装有竖直柱(605)，压料板(603)通过铰接的方式转动安装在竖直柱(605)上。
4.根据权利要求3所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述压料板(603)转动的轴线为水平状态且垂直于条形导轨(2)；清洁框(401)上对应压料板(603)前端的位置竖直固定安装有顶杆(606)，顶杆(606)的底面为半球面；升降块(604)后端面上固定安装有承压板(607)，承压板(607)与压料板(603)上表面之间固定连接有复位弹簧(608)；所述压料板(603)的上表面左右两边均向上凸起形成斜面。
5.根据权利要求3所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述压料板(603)的左右侧壁上均固定安装有水平板(609)，水平板(609)上竖直开设有贯穿水平板(609)的定位槽(610)，压料框(601)上对应每个水平板(609)的位置固定安装有连接板，连接板上竖直固定安装有与定位槽(610)配合的定位柱(611)。
6.根据权利要求5所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述定位槽(610)为圆形槽，定位柱(611)为圆柱且定位柱(611)的顶面为半球面。
7.根据权利要求1所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述刮料台(702)前端面上通过连接杆固定安装有第一刮料风箱(705)，第一刮料风箱(705)的进风口位于第一刮料板(703)上方且与第一刮料板(703)形状对应；刮料框(701)顶部固定安装有第二刮料风箱(706)，第二刮料风箱(706)与第一刮料风箱(705)之间通过软管(707)连接，第二刮料风箱(706)上固定安装有连通其内部的刮料气泵(708)，第二刮料风箱(706)内部安装有刮料滤网(709)。
8.根据权利要求7所述一种药芯焊丝加工成型工艺，其特征在于：所述第二刮料风箱(706)顶部竖直固定安装有连通其内部的输料圆管(710)，刮料框(701)上固定安装有输料电机(711)，输料电机(711)的输出端上固定安装有转轴(712)，转轴(712)贯穿输料圆管(710)且与输料圆管(710)轴线重合，输料圆管(710)上固定套设有倾斜的回料通道(713)，回料通道(713)自后往前向下倾斜，回料通道(713)的前端固定连接在下料箱(502)顶面；转轴(712)上固定安装有与输料圆管(710)内壁配合的螺旋叶片(714)。
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