CN114273466A - 一种铝型材生产用矫直机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用矫直机及其使用方法。本发明要解决的是不便除尘、不便收集铝屑和收料不规整的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材生产用矫直机及其使用方法，本发明由除尘机构、除屑机构和接料机构组成，通过除尘刷、除尘杆和风机的配合，起到了清理铝型材外部杂质的作用，解决了铝型材表面的灰尘，易对矫直机造成污染，且易降低矫直机使用寿命的问题；通过吸尘罩、吸尘器和挤压板的配合，起到了收集铝屑的作用，解决了操作人员在清理铝屑时，铝屑易吸入人体内导致尘肺的问题；通过转动轴、凹槽和接料板的配合，起到了整理铝型材的作用，达到了减少暂存空间的效果。

Description

一种铝型材生产用矫直机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产用矫直机，具体是一种铝型材生产用矫直机及其使用方法，属于矫直机技术领域。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，

现有专利(公告号：CN211276755U)公开了一种铝型材矫直锯切装置，涉及金属制造领域技术领域。包括箱体，箱体上开设有进料口，箱体内在靠近进料口的一端设置有工作平台，工作平台上固定安装有主动辊轮，主动辊轮上相对的匹配设置有从动辊轮。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、在铝型材成型后，很容易发生形变，产生不同程度的扭曲，并且在铝型材的表面会产生很多灰尘，对矫直铝型材的装置易造成污染；2、铝型材在切割时，会产生一定的铝屑，铝屑铝粉尘对人体是有害的，在清理铝屑时，铝屑易吸入人体内导致尘肺；3、在铝型材收集时虽然设置出料滑槽，但在大量切割时，铝型材在接料时会出现不规整的情况，浪费储存空间，且不便于后续对铝型材进行收集和存放‘

现有其他解决方案中例如CN112191910A，提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法，包括碎屑收集机构，碎屑收集机构正上方固定有夹持固定机构，夹持固定机构正上方固定有切割机构；夹持固定机构包括一组第一支撑板、一组第二齿轮和一组第二把手，一第一支撑板一表面通过轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮另一端固定有连接杆，连接杆另一端固定有第一把手。本发明通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，该种设计需要采用外挂形吸尘罩且将切割参照刻度线设置在两固定板之间的边缘处，使得切割操作时查看刻度视觉效果不够便利。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材生产用矫直机及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材生产用矫直机，包括除尘机构、收屑机构和接料机构。

所述除尘机构包括矫直箱、连接板、下矫直辊轮、风机和除尘刷，所述矫直箱内部的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有推动架，所述推动架的底端固定连接在连接板的顶部，所述连接板上转动连接有上矫直辊轮，所述矫直箱外部的一侧板上固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在下矫直辊轮的一端，所述下矫直辊轮转动连接在矫直箱的内部，所述矫直箱内部的一侧板上固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿第一固定板固定套接有喷气嘴，所述矫直箱内部相对应的两块侧板上固定连接有除尘杆，所述除尘杆的中心处固定安装有除尘刷。

所述收屑机构包括第二电动推杆、切割刀片、吸尘罩、吸尘器和挤压板，所述矫直箱外部的一侧板上固定连接有切割箱，所述切割箱的顶部固定安装有框架板，所述框架板的内侧转动安装有传动轮，所述框架板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接在第二机箱外部的一侧，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在切割刀片的中心处，所述框架板的底部固定安装有吸尘罩，所述切割箱的内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的中心处固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定套接在吸尘罩底部的中心处，所述切割箱内部的一侧固定安装有切割箱，所述切割箱的输出端贯穿第一电动推杆固定连接在挤压板的顶部。

所述接料机构包括固定架、第三电机、转动轴、凹槽和接料板，所述切割箱外部的一侧固定连接有固定架，所述固定架外部的一侧固定安装有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连有转动轴，所述转动轴转动连接在固定架的内部，所述转动轴的外部开设有凹槽，所述固定架的内部滑动连接有收料盒，所述收料盒内部的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在接料板底板上。

优选的，所述矫直箱相对应的两块侧板上分别开设有进料口和出料口，所述矫直箱的内部滑动安装有收尘盒，所述收尘盒的正面安装有把手。

优选的，所述第一电机的数量为若干个，所述第一电机的数量与下矫直辊轮的数量相等，若干个所述第一电机的输出轴分别固定连接下矫直辊轮的一端。

优选的，所述传动轮的中心处的直径小于传动轮两端的直径，所述传动轮的数量为若干个。

优选的，所述安装板的一侧刻有刻度线，所述刻度线的底端与传动轮的顶端距离地面的高度相同。

优选的，所述切割箱的内部滑动安装有收屑盒，所述收屑盒的内部尺寸与挤压板相适配。

优选的，所述挤压板的中心处开设有通孔，所述通孔与吸尘器的输出端相适配。

优选的，所述第二固定板的两侧均开设有孔洞，所述孔洞与切割箱的输出端相适配。

优选的，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽均设置在转动轴上，所述凹槽在靠近第三电机的一端比另一端深。

一种铝型材生产用矫直机及其使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，将铝型材从矫直箱从进料口放入到除尘刷内部和下矫直辊轮的上部，先由除尘刷内部的软刷对铝型材的外部的灰尘和杂质进行刷除，然后启动风机，通过喷气嘴对铝型材上剩余的杂质吹除，然后由收尘盒对吹除灰尘进行接收。

第二步，启动液压推杆使上矫直辊轮下降至下矫直辊轮上铝型材的上部，然后启动第一电机对铝型材进行矫直，将矫直后铝型材转动到传动轮的中心处。

第三步，根据刻度线来判断铝型材所需切割的长度，开启第二电动推杆将第二机箱推动到被矫直后铝型材的位置，然后启动第二电机转动切割刀片对铝型材进行切割。

第四步，切割后所产生的铝屑，先由吸尘罩进行收集，然后启动吸尘器将铝屑传送到收屑盒的内部，最后启动第一电动推杆使挤压板下降，对铝屑进行压缩。

第五部，切割后的铝型材将顺着传动轮进入到凹槽内，然后启动第三电机使转动轴转动度使铝型材掉落到收料盒的内部，铝型材掉落时，使弹簧对铝型材进行缓冲，当收料盒内装满铝型材时，可从固定架内抽出将收料盒进行替换。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置的除尘机构，通过除尘刷、除尘杆和风机的配合，起到了清理铝型材外部杂质的作用，达到了避免杂质影响矫直机运作的效果，解决了铝型材表面的灰尘，易对矫直机造成污染，且易降低矫直机使用寿命的问题；

2、本发明设置的收屑机构，通过吸尘罩、吸尘器和挤压板的配合，起到了收集铝屑的作用，达到了保护工作人员的效果，解决了操作人员在清理铝屑时，铝屑易吸入人体内导致尘肺的问题；

3、本发明设置的接料机构，通过转动轴、凹槽和接料板的配合，起到了整理铝型材的作用，达到了减少暂存空间的效果，解决了铝型材在接料时会出现不规整的情况，不便于后续对铝型材进行收集和存放的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明除尘刷左视结构示意图；

图6为本发明传动轮左视结构示意图。

图中：1、矫直箱；2、液压推杆；3、推动架；4、连接板；5、上矫直辊轮；6、第一机箱；7、下矫直辊轮；8、风机；9、第一固定板；10、喷气嘴；11、除尘刷；12、除尘杆；13、收尘盒；14、切割箱；15、框架板；16、传动轮；17、安装板；18、刻度线；19、第二机箱；20、第二电机；21、切割刀片；22、收屑盒；23、吸尘罩；24、第一电动推杆；25、挤压板；26、第二固定板；27、吸尘器；28、转动轴；29、凹槽；30、第三机箱；31、第三电机；32、收料盒；33、弹簧；34、接料板；35、固定架；36、第一电机；37、第二电动推杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，一种铝型材生产用矫直机，包括除尘机构、收屑机构和接料机构。

所述除尘机构包括矫直箱1、连接板4、下矫直辊轮7、风机8和除尘刷11，所述矫直箱1内部的顶部固定安装有液压推杆2，所述液压推杆2的输出端固定连接有推动架3，所述推动架3的底端固定连接在连接板4的顶部，所述连接板4上转动连接有上矫直辊轮5，所述矫直箱1外部的一侧板上固定安装有第一机箱6，所述第一机箱6的内部固定安装有第一电机36，所述第一电机36的输出端固定连接在下矫直辊轮7的一端，所述下矫直辊轮7转动连接在矫直箱1的内部，所述矫直箱1内部的一侧板上固定安装有第一固定板9，所述第一固定板9的顶部固定安装有风机8，所述风机8的输出端贯穿第一固定板9固定套接有喷气嘴10，所述矫直箱1内部相对应的两块侧板上固定连接有除尘杆12，所述除尘杆12的中心处固定安装有除尘刷11。

所述收屑机构包括第二电动推杆37、切割刀片21、吸尘罩23、吸尘器27和挤压板25，所述矫直箱1外部的一侧板上固定连接有切割箱14，所述切割箱14的顶部固定安装有框架板15，所述框架板15的内侧转动安装有传动轮16，所述框架板15顶部的一侧固定连接有安装板17，所述安装板17的一侧固定连接有第二电动推杆37，所述第二电动推杆37的输出端固定连接在第二机箱19外部的一侧，所述第二机箱19的内部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴固定连接在切割刀片21的中心处，所述框架板15的底部固定安装有吸尘罩23，所述切割箱14的内部固定安装有第二固定板26，所述第二固定板26的中心处固定安装有吸尘器27，所述吸尘器27的输出端固定套接在吸尘罩23底部的中心处，所述切割箱14内部的一侧固定安装有切割箱14，所述切割箱14的输出端贯穿第一电动推杆24固定连接在挤压板25的顶部。

所述接料机构包括固定架35、第三电机31、转动轴28、凹槽29和接料板34，所述切割箱14外部的一侧固定连接有固定架35，所述固定架35外部的一侧固定安装有第三机箱30，所述第三机箱30的内部固定安装有第三电机31，所述第三电机31的输出轴固定连有转动轴28，所述转动轴28转动连接在固定架35的内部，所述转动轴28的外部开设有凹槽29，所述固定架35的内部滑动连接有收料盒32，所述收料盒32内部的底部固定安装有弹簧33，所述弹簧33的顶端固定连接在接料板34底板上。

具体的，所述矫直箱1相对应的两块侧板上分别开设有进料口和出料口，所述矫直箱1的内部滑动安装有收尘盒13，所述收尘盒13的正面安装有把手，偏于对收尘盒13内部进行清理。

具体的，所述第一电机36的数量为若干个，所述第一电机36的数量与下矫直辊轮7的数量相等，若干个所述第一电机36的输出轴分别固定连接下矫直辊轮7的一端，便于对铝型材进行矫直。

具体的，所述传动轮16的中心处的直径小于传动轮16两端的直径，所述传动轮16的数量为若干个，在传动轮16的中心处便于卡放铝型材，使切割时不跑偏。

具体的，所述安装板17的一侧刻有刻度线18，所述刻度线18的底端与传动轮16的顶端距离地面的高度相同，便于观察铝型材的长度，方便后续对铝型材进行切割。

具体的，所述切割箱14的内部滑动安装有收屑盒22，所述收屑盒22的内部尺寸与挤压板25相适配，可在收屑盒22内挤压铝屑，减少铝屑占地空间，且便于后续对铝屑进行回收利用。

具体的，所述挤压板25的中心处开设有通孔，所述通孔与吸尘器27的输出端相适配，便于铝屑进入收屑盒22内部。

具体的，所述第二固定板26的两侧均开设有孔洞，所述孔洞与切割箱14的输出端相适配，便于对铝屑进行挤压。

具体的，所述凹槽29的数量为若干个，若干个所述凹槽29均设置在转动轴28上，所述凹槽29在靠近第三电机31的一端比另一端深，使铝型材滑动到靠近第三电机31处，偏于对铝型材进行收集。

一种铝型材生产用矫直机及其使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，将铝型材从矫直箱1从进料口放入到除尘刷11内部和下矫直辊轮7的上部，先由除尘刷11内部的软刷对铝型材的外部的灰尘和杂质进行刷除，然后启动风机8，通过喷气嘴10对铝型材上剩余的杂质吹除，然后由收尘盒13对吹除灰尘进行接收。

第二步，启动液压推杆2使上矫直辊轮5下降至下矫直辊轮7上铝型材的上部，然后启动第一电机36对铝型材进行矫直，将矫直后铝型材转动到传动轮16的中心处。

第三步，根据刻度线18来判断铝型材所需切割的长度，开启第二电动推杆37将第二机箱19推动到被矫直后铝型材的位置，然后启动第二电机20转动切割刀片21对铝型材进行切割。

第四步，切割后所产生的铝屑，先由吸尘罩23进行收集，然后启动吸尘器27将铝屑传送到收屑盒22的内部，最后启动第一电动推杆24使挤压板25下降，对铝屑进行压缩。

第五部，切割后的铝型材将顺着传动轮16进入到凹槽29内，然后启动第三电机31使转动轴28转动180度使铝型材掉落到收料盒32的内部，铝型材掉落时，使弹簧33对铝型材进行缓冲，当收料盒32内装满铝型材时，可从固定架35内抽出将收料盒32进行替换。

本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：包括除尘机构、收屑机构和接料机构；

所述除尘机构包括矫直箱(1)、连接板(4)、下矫直辊轮(7)、风机(8)和除尘刷(11)，所述矫直箱(1)内部的顶部固定安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端固定连接有推动架(3)，所述推动架(3)的底端固定连接在连接板(4)的顶部，所述连接板(4)上转动连接有上矫直辊轮(5)，所述矫直箱(1)外部的一侧板上固定安装有第一机箱(6)，所述第一机箱(6)的内部固定安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出端固定连接在下矫直辊轮(7)的一端，所述下矫直辊轮(7)转动连接在矫直箱(1)的内部，所述矫直箱(1)内部的一侧板上固定安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的顶部固定安装有风机(8)，所述风机(8)的输出端贯穿第一固定板(9)固定套接有喷气嘴(10)，所述矫直箱(1)内部相对应的两块侧板上固定连接有除尘杆(12)，所述除尘杆(12)的中心处固定安装有除尘刷(11)；

所述收屑机构包括第二电动推杆(37)、切割刀片(21)、吸尘罩(23)、吸尘器(27)和挤压板(25)，所述矫直箱(1)外部的一侧板上固定连接有切割箱(14)，所述切割箱(14)的顶部固定安装有框架板(15)，所述框架板(15)的内侧转动安装有传动轮(16)，所述框架板(15)顶部的一侧固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧固定连接有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)的输出端固定连接在第二机箱(19)外部的一侧，所述第二机箱(19)的内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定连接在切割刀片(21)的中心处，所述框架板(15)的底部固定安装有吸尘罩(23)，所述切割箱(14)的内部固定安装有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)的中心处固定安装有吸尘器(27)，所述吸尘器(27)的输出端固定套接在吸尘罩(23)底部的中心处，所述切割箱(14)内部的一侧固定安装有切割箱(14)，所述切割箱(14)的输出端贯穿第一电动推杆(24)固定连接在挤压板(25)的顶部；

所述接料机构包括固定架(35)、第三电机(31)、转动轴(28)、凹槽(29)和接料板(34)，所述切割箱(14)外部的一侧固定连接有固定架(35)，所述固定架(35)外部的一侧固定安装有第三机箱(30)，所述第三机箱(30)的内部固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴固定连有转动轴(28)，所述转动轴(28)转动连接在固定架(35)的内部，所述转动轴(28)的外部开设有凹槽(29)，所述固定架(35)的内部滑动连接有收料盒(32)，所述收料盒(32)内部的底部固定安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)的顶端固定连接在接料板(34)底板上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述矫直箱(1)相对应的两块侧板上分别开设有进料口和出料口，所述矫直箱(1)的内部滑动安装有收尘盒(13)，所述收尘盒(13)的正面安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述第一电机(36)的数量为若干个，所述第一电机(36)的数量与下矫直辊轮(7)的数量相等，若干个所述第一电机(36)的输出轴分别固定连接下矫直辊轮(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述传动轮(16)的中心处的直径小于传动轮(16)两端的直径，所述传动轮(16)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述安装板(17)的一侧刻有刻度线(18)，所述刻度线(18)的底端与传动轮(16)的顶端距离地面的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述切割箱(14)的内部滑动安装有收屑盒(22)，所述收屑盒(22)的内部尺寸与挤压板(25)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述挤压板(25)的中心处开设有通孔，所述通孔与吸尘器(27)的输出端相适配。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述第二固定板(26)的两侧均开设有孔洞，所述孔洞与切割箱(14)的输出端相适配。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直机，其特征在于：所述凹槽(29)的数量为若干个，若干个所述凹槽(29)均设置在转动轴(28)上，所述凹槽(29)在靠近第三电机(31)的一端比另一端深。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种铝型材生产用矫直机得出一种铝型材生产用矫直机及其使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

第一步，将铝型材从矫直箱(1)从进料口放入到除尘刷(11)内部和下矫直辊轮(7)的上部，先由除尘刷(11)内部的软刷对铝型材的外部的灰尘和杂质进行刷除，然后启动风机(8)，通过喷气嘴(10)对铝型材上剩余的杂质吹除，然后由收尘盒(13)对吹除灰尘进行接收；

第二步，启动液压推杆(2)使上矫直辊轮(5)下降至下矫直辊轮(7)上铝型材的上部，然后启动第一电机(36)对铝型材进行矫直，将矫直后铝型材转动到传动轮(16)的中心处；

第三步，根据刻度线(18)来判断铝型材所需切割的长度，开启第二电动推杆(37)将第二机箱(19)推动到被矫直后铝型材的位置，然后启动第二电机(20)转动切割刀片(21)对铝型材进行切割；

第四步，切割后所产生的铝屑，先由吸尘罩(23)进行收集，然后启动吸尘器(27)将铝屑传送到收屑盒(22)的内部，最后启动第一电动推杆(24)使挤压板(25)下降，对铝屑进行压缩；

第五部，切割后的铝型材将顺着传动轮(16)进入到凹槽(29)内，然后启动第三电机(31)使转动轴(28)转动180度使铝型材掉落到收料盒(32)的内部，铝型材掉落时，使弹簧(33)对铝型材进行缓冲，当收料盒(32)内装满铝型材时，可从固定架(35)内抽出将收料盒(32)进行替换。

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