CN116586341B - 一种铜线拉直清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜线拉直清理装置，包括横板及铜线，所述横板的下端相对设有竖板，所述竖板包括左竖板及右竖板，所述左竖板上开设有限位孔，所述右竖板上贯穿设有限位管，所述左竖板上转动设有清理环，所述清理环的外侧开有三个弧形斜槽，所述清理环的内环面设有毛刷，以用于清理铜线表灰尘；所述横板的下端还设有两个气缸连板及四个连接杆，所述连接杆的下端共同设有支撑板，每个气缸连板的下部均设有一对气缸，每两个气缸输出共同设有气缸推板；通过推块的设置，并配合气缸的推动，从而带动清理环转动，进而使得毛刷发生转动，随着毛刷的转动，对铜线表面不同位置均可清理。
Description
技术领域
本发明属于铜线加工技术领域，涉及一种铜线拉直清理装置。
背景技术
铜线剥皮前需要清理表面，因为铜线表面可能会附着一些污垢，这些物质会影响铜线和剥皮刀之间的摩擦力，导致剥皮不干净或剥皮刀磨损加快；因铜线在运输和储存过程中发生弯曲或扭曲，剥皮前需要将铜线拉直，若不将其拉直，剥皮时出现剥不干净，也会增加剥皮难度，并且容易损坏剥皮刀。
而传动的铜线拉直清理对铜线表面清理不彻底，且拉直不彻底，影响铜线后续使用效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种铜线拉直清理装置，能解决铜线拉直清理对铜线表面清理不彻底，且拉直不彻底，影响铜线后续使用效果的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种铜线拉直清理装置，包括横板及铜线，所述横板的下端相对设有竖板，所述竖板包括左竖板及右竖板，所述左竖板上开设有限位孔，所述右竖板上贯穿设有限位管，所述左竖板上转动设有清理环，所述清理环的外侧开有三个弧形斜槽，所述清理环的内环面设有毛刷，以用于清理铜线表灰尘；
所述横板的下端还设有两个气缸连板及四个连接杆，所述连接杆的下端共同设有支撑板，每个气缸连板的下部均设有一对气缸，每两个气缸输出共同设有气缸推板，两个气缸推板之间共同设有挤压板，所述挤压板与支撑板之间相互配合，用于将铜线挤压矫直；
所述挤压板通过支撑杆与横板之间滑动连接，所述挤压板上设有至少两个第二连杆，所述第二连杆上共同设有圆环，所述圆环上设有三个推杆，所述推杆上共同设有推环，所述推环的内环面上滑动设有位于弧形斜槽内的推块，且通过气缸的推动，带动清理环转动。
优选的，所述清理环的内环面右设有第一连杆，所述第一连杆上设有限位块，所述限位块上开设有铜线孔，以用于对铜线限位，从而对铜线初步矫直。
优选的，所述挤压板上开设有上铜线槽及限位槽，所述上铜线槽及限位槽相间设置；所述支撑板上开设有下铜线槽，且每两个下铜线槽之间有凸块，所述下铜线槽与上铜线槽位置相对，所述限位槽卡入凸块中。
优选的，所述横板下还设有支撑台，所述支撑台上设有一对凹台，每个凹台的内部滑动设有凹台连杆，所述凹台连杆与横板连接，所述支撑台的内壁开设有至少两个凹槽，每个凹槽内均设有气动组件；所述支撑台上还设有与气缸推板相连接的第三第杆。
优选的，所述气动组件包括气动管、气动推板及气动推杆，所述支撑台的内部设有至少两个气动管，所述气动管通过长杆与右竖板连接，所述气动管的一端设有气动推杆，所述气动管的另一端设有出口管；所述气动推杆的一端位于凹槽中并与凹槽形成滑动连接，另一端贯穿气动管内且设有气动推板，所述气动推板的一端与支撑台之间设有弹簧，所述弹簧套设在气动推杆上。
优选的，所述挤压板的左部切角设置。
本申请的积极进步效果在于：
本发明实施例提供的一种铜线拉直清理装置，优点如下：
1.通过推块的设置，并配合气缸的推动，从而带动清理环转动，进而使得毛刷发生转动，随着毛刷的转动，对铜线表面不同位置均可清理。
2.通过将三根铜线的一端穿入到下铜线槽中；这时同步启动四个气缸，气缸的输出端向前移动，通过气缸推板带动挤压板向前移动，随着气缸带动挤压板在铜线上反复移动，将对铜线挤压矫直。
3.随着气缸的往复运动，第三第杆同时也做往复运动，进而带动支撑台做往复运动，支撑台向右运动时，气动推杆在凹槽中滑动，并被挤压，同时第二弹簧被压缩，随着气动推杆被挤压，气动推杆推动气动推板向前移动将气动管内部的空气从出口管的挤压出，对铜线表面进行清理；而支撑台向右运动时，第二弹簧复位，带动气动推板复位，以此往复，对铜线表面进行清理，使得铜线表面干净整洁。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的去除横板立体图。
图3是本发明的部分结构立体图。
图4是本发明的挤压板立体图。
图5是本发明的支撑台剖视立体图。
图6是本发明的气动组件剖视图。
图中：竖板11；横板12；限位管13；限位孔14；清理环21；弧形斜槽22；毛刷23；限位块31；第一连杆32；推杆33；推环34；推块35；支撑杆41；挤压板42；上铜线槽421；限位槽422；第二连杆43；圆环44；气缸推板45；气缸连板46；气缸47；支撑板51；支撑台71；凹台72；凹台连杆73；第三第杆74；凹槽75；气动组件76；气动管761；气动推板762；气动推杆763；弹簧764；铜线8；长杆9。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明方案，下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明是一种铜线拉直清理装置，包括横板12及铜线8，所述横板12的下端相对设有竖板11，所述竖板11包括左竖板及右竖板，所述左竖板设置在横板12的下端左侧，右竖板设置在横板12的下端右侧，所述左竖板上开设有限位孔14，所述限位孔14以用于将铜线8传出并起到支撑铜线8的作用。
所述右竖板上贯穿设有限位管13，所述左竖板上转动设有清理环21，所述清理环21的外侧开有三个弧形斜槽22，三个弧形斜槽22在清理环21上等距离周向分布，所述清理环21的内环面设有毛刷23，三个弧形斜槽22配合三个推杆33，使得清理环21发生转动，进而带动毛刷23转动，以用于清理铜线8表灰尘。
所述横板12的下端还设有两个气缸连板46及四个连接杆，所述连接杆的下端共同设有支撑板51，每个气缸连板46的下部均设有一对气缸47，每两个气缸47输出共同设有气缸推板45，两个气缸推板45之间共同设有挤压板42，所述挤压板42与支撑板51之间相互配合，用于将铜线8挤压矫直。
所述挤压板42上开设有上铜线槽421及限位槽422，所述上铜线槽421及限位槽422相间设置；所述支撑板51上开设有下铜线槽，且每两个下铜线槽之间有凸块，所述下铜线槽与上铜线槽421位置相对，所述限位槽422卡入凸块中。
所述挤压板42通过支撑杆41与横板12之间滑动连接，所述挤压板42的左部切角设置，所述挤压板42上设有至少两个第二连杆43，所述第二连杆43上共同设有圆环44，所述圆环44上设有三个推杆33，所述推杆33上共同设有推环34，所述推环34的内环面上滑动设有位于弧形斜槽22内的推块35，且通过气缸47的推动，带动清理环21转动。
使用中，先通过工作人员借住辅助装置将三根铜线8穿入限位孔14中，并带动三根铜线8同步向前移动，使得三根铜线8的一端穿入到下铜线槽中；这时同步启动四个气缸47，气缸47的输出端向前移动，通过气缸推板45带动挤压板42向前移动，随着气缸47带动挤压板42在铜线8上反复移动，将对铜线8挤压矫直；
随着气缸47的往复运动，与之与气缸47相互连接的的零件均做往复运动，从而使得推块35在弧形斜槽22中做往复运动，因推块35与推环34之间为滑动连接，进而使得推块34推动清理环21转动，清理环21转动的同时，毛刷23将对铜线8进行清理。
在本实施例中，所述清理环21的内环面右设有第一连杆32，所述第一连杆32上设有限位块31，所述限位块31上开设有铜线孔，以用于对铜线8限位，从而对铜线8初步矫直。
在本实施例中，所述横板12下还设有支撑台71，所述支撑台71上设有一对凹台72，每个凹台72的内部滑动设有凹台连杆73，所述凹台连杆73与横板12连接，所述支撑台71的内壁开设有至少两个凹槽75，每个凹槽75内均设有气动组件76，所述支撑台71上还设有与气缸推板45相连接的第三第杆74。
所述支撑台71的内部呈圆台形状，所述支撑台71的左端直径小于右端直径，且凹槽75沿支撑台71的内壁由左向右设置。
所述气动组件76包括气动管761、气动推板762及气动推杆763，所述支撑台71的内部设有至少两个气动管761，所述气动管761通过长杆9与右竖板连接，所述气动管761的一端设有气动推杆763，所述气动管761的另一端设有出口管；所述气动推杆763的一端位于凹槽75中并与凹槽75形成滑动连接，另一端贯穿气动管761内且设有气动推板762，所述气动推板762的一端与支撑台71之间设有弹簧764，所述弹簧764套设在气动推杆763上。
随着气缸47的往复运动，第三第杆74同时也做往复运动，进而带动支撑台71做往复运动，支撑台71向右运动时，气动推杆763在凹槽75中滑动，并被挤压，同时第二弹簧767被压缩，随着气动推杆763被挤压，气动推杆763推动气动推板762向前移动将气动管761内部的空气从出口管的挤压出，对铜线表面进行清理；而支撑台71向右运动时，第二弹簧767复位，带动气动推板762复位，以此往复，对铜线表面进行清理，使得铜线表面干净整洁。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种铜线拉直清理装置，包括横板(12)及铜线，所述横板(12)的下端相对设有竖板(13)，所述竖板(13)包括左竖板及右竖板，所述左竖板上开设有限位孔，所述右竖板上贯穿设有限位管(11)；其特征在于，所述左竖板上转动设有清理环(21)，所述清理环(21)的外侧开有三个弧形斜槽(22)，所述清理环(21)的内环面设有毛刷(23)，以用于清理铜线表面的灰尘；
所述横板(12)的下端还设有两个气缸连板(46)及四个连接杆，所述连接杆的下端共同设有支撑板(51)，每个气缸连板(46)的下部均设有一对气缸(47)，每两个气缸(47)的输出端共同设有气缸推板(45)，两个气缸推板(45)之间共同设有挤压板(42)，所述挤压板(42)与支撑板(51)之间相互配合，用于将铜线挤压拉直；
所述挤压板(42)通过支撑杆(41)与横板(12)之间滑动连接，所述挤压板(42)上设有至少两个第二连杆(43)，所述第二连杆(43)上共同设有圆环(44)，所述圆环(44)上设有三个推杆(33)，所述推杆(33)上共同设有推环(34)，所述推环(34)的内环面上滑动设有连接于弧形斜槽(22)内的推块(35)，通过气缸(47)的推动，带动清理环(21)转动；
所述清理环(21)的内环面右设有第一连杆(32)，所述第一连杆(32)上设有限位块(31)，所述限位块(31)上开设有铜线孔，以用于对铜线限位，从而对铜线初步矫直；
所述挤压板(42)上开设有上铜线槽(421)及限位槽(422)，所述上铜线槽(421)及限位槽(422)相间设置；所述支撑板(51)上开设有下铜线槽，且每两个下铜线槽之间有凸块，所述下铜线槽与上铜线槽(421)位置相对，所述限位槽(422)卡入凸块中；
所述横板(12)下方还设有支撑台(71)，所述支撑台(71)上设有一对凹台(72)，每个凹台(72)的内部滑动设有凹台连杆(73)，所述凹台连杆(73)与横板(12)连接，所述支撑台(71)的内壁开设有至少两个凹槽(75)，每个凹槽(75)内均设有气动组件(76)，所述支撑台(71)上还设有与气缸推板(45)相连接的第三连杆(74)；
所述气动组件(76)包括气动管(761)、气动推板(762)及气动推杆(763)，所述支撑台(71)的内部设有至少两个气动管(761)，所述气动管(761)通过长杆(9)与右竖板连接，所述气动管(761)的一端设有气动推杆(763)，所述气动管(761)的另一端设有出口管；所述气动推杆(763)的一端位于凹槽(75)中并与凹槽(75)形成滑动连接，另一端贯穿气动管(761)内且设有气动推板(762)，所述气动推板(762)的一端与支撑台(71)之间设有弹簧(764)，所述弹簧(764)套设在气动推杆(763)上；
所述挤压板(42)的左部切角设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A copper wire straightening and cleaning device Granted publication date: 20240109 Pledgee: Wuxi Xishan sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: WUXI MING XING PRECISE WIREROD Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008829 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |