CN212714266U - 一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，且公开了一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，包括顶板、底板、支撑板、电动伸缩杆和旋转电机，两个支撑板固定安装在顶板和底板之间，四个电动伸缩杆固定安装在定位圆筒外壁，电动伸缩杆的输出端均固定安装有弧形挤压块，定位圆筒右侧设置有调直装置。该预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，通过设置定位圆筒和调直装置，定位圆筒实现在对钢绞线调正之前进行定位和挤压，适合不同直径尺寸的钢绞线的使用，提高了对预应力钢绞线矫正调直的效率，通过设置清洗圆筒和毛刷筒，实现了对调正后钢绞线的清洗效果，将钢绞线调直是表面产生的碎屑和脏污清洗掉，提高预应力钢绞线的生产质量。

Description

一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线可分为预应力钢绞线、无粘结钢绞线、镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程和地基工程等。

目前，现有的钢绞线在使用时多是弯曲的，需要对其进行校直处理，一般使用到的是钢绞线调直设备。但是现有技术的钢绞线调直设备一般设计较为简单，现有的技术将钢绞线首端进行固定后然后直接拉动，钢绞线的前段没有定位和限制，容易造成钢绞线拉动之前的弯曲，其次这样还容易影响钢绞线的调直效率，钢绞线对进行调直后，表面容易被挤压产生一定的金属碎屑，现有的技术无法将调直后的钢绞线进行第一时间的清理，影响了产品的质量。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，具备结构简单、适合不同直径尺寸的钢绞线的使用、提高对预应力钢绞线矫正调直的效率、对调正后钢绞线的清洗效果、将钢绞线调直是表面产生的碎屑和脏污清洗掉和提高预应力钢绞线的生产质量的等优点，解决了现有技术的钢绞线调直设备一般设计较为简单，现有的技术将钢绞线首端进行固定后然后直接拉动，钢绞线的前段没有定位和限制，容易造成钢绞线拉动之前的弯曲，其次这样还容易影响钢绞线的调直效率，钢绞线对进行调直后，表面容易被挤压产生一定的金属碎屑，现有的技术无法将调直后的钢绞线进行第一时间的清理，影响了产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、适合不同直径尺寸的钢绞线的使用、提高对预应力钢绞线矫正调直的效率、对调正后钢绞线的清洗效果、将钢绞线调直是表面产生的碎屑和脏污清洗掉和提高预应力钢绞线的生产质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，包括顶板、底板、支撑板、电动伸缩杆和旋转电机，支撑板的数量为两个且两个支撑板固定安装在顶板和底板之间，顶板顶部左侧设置有空心圆柱体的定位圆筒，定位圆筒底部固定安装有两个连接柱，两个连接柱固定安装在顶板顶部，四个电动伸缩杆固定安装在定位圆筒外壁上且呈环形分布，四个电动伸缩杆的输出端均贯穿定位圆筒壁面深入在定位圆筒的腔内，四个电动伸缩杆的输出端均固定安装有弧形挤压块，定位圆筒右侧设置有调直装置，调直装置由固定板、转动柱、套筒、调节杆和调直圆筒组成，固定板为空心矩形板，固定板固定安装在顶板顶部且位于定位圆筒的右侧，旋转电机固定安装在固定板右侧壁面，旋转电机的输出端通过轴承贯穿固定板右侧壁面且与转动柱固定连接，转动柱左端通过轴承横向分布在固定板腔内，套筒、调节杆和调直圆筒的数量均为两个且分为左右两组，转动柱外壁开设有螺纹，套筒内壁开设有螺纹槽且套筒螺纹连接在转动柱外壁上，调节杆固定安装在套筒顶部，调直圆筒固定安装在调节杆顶部，两个调节杆前后壁面固定安装有滑块，固定板前后内壁均开设有与滑块相互卡合的滑槽，调直圆筒外壁固定安装有四个电动伸缩杆且四个电动伸缩杆呈十字形，每两个电动伸缩杆位一组且每组两个电动伸缩杆相互对称，两组电动伸缩杆位于调直圆筒的左右两侧，四个电动伸缩杆输出端深入在调直圆筒内且输出端固定连接有校直弧块，固定板右侧顶部设置有清洗圆筒，清洗圆筒通过竖杆固定安装在底板底部，清洗圆筒腔内通过轴承活动安装有毛刷筒，毛刷筒贯穿清洗圆筒右侧壁面且伸出，毛刷筒右侧伸出外壁固定安装有圆锥斜齿轮D，转动柱右侧壁面固定安装有圆锥斜齿轮A，固定板右侧顶部通过轴承贯穿有转动杆，转动杆底部固定安装有圆锥斜齿轮B且圆锥斜齿轮B与圆锥斜齿轮A啮合，清洗圆筒右侧底部固定安装有连接块，转动杆顶端通过轴承贯穿连接块，转动杆顶部固定安装有圆锥斜齿轮C，且圆锥斜齿轮C与圆锥斜齿轮D啮合。

优选的，两个所述支撑板相互对称。

优选的，两个所述滑块相互对称。

优选的，所述滑槽为矩形槽。

优选的，所述滑块为矩形块。

优选的，所述毛刷筒内壁固定安装有软刷毛。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，具备以下有益效果：

1、该预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，通过设置定位圆筒和调直装置，定位圆筒实现在对钢绞线调正之前进行定位和挤压，适合不同直径尺寸的钢绞线的使用，旋转电机工作带动调正圆筒对内部紧固和钢绞线进行拉动调正，定位圆筒和调直装置提高了对预应力钢绞线矫正调直的效率。

2、该预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，通过设置清洗圆筒和毛刷筒，实现了对调正后钢绞线的清洗效果，将钢绞线调直是表面产生的碎屑和脏污清洗掉，提高预应力钢绞线的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型定位圆筒结构示意图；

图4为本实用新型调直圆筒结构示意图。

图中：1顶板、2底板、3支撑板、4电动伸缩杆、5旋转电机、6定位圆筒、7弧形挤压块、8调直装置、801固定板、802转动柱、803套筒、804调节杆、805调直圆筒、9滑块、10滑槽、11校直弧块、12清洗圆筒、13毛刷筒、14圆锥斜齿轮A、15转动杆、16圆锥斜齿轮B、17连接块、18圆锥斜齿轮C、19圆锥斜齿轮D、20连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，包括顶板1、底板2、支撑板3、电动伸缩杆4和旋转电机5，旋转电机5为正反转电机，支撑板3的数量为两个且两个支撑板3 固定安装在顶板1和底板2之间，顶板1顶部左侧设置有空心圆柱体的定位圆筒6，定位圆筒6底部固定安装有两个连接柱20，两个连接柱20固定安装在顶板1顶部，四个电动伸缩杆4固定安装在定位圆筒6外壁上且呈环形分布，四个电动伸缩杆4的输出端均贯穿定位圆筒6壁面深入在定位圆筒6的腔内，四个电动伸缩杆4的输出端均固定安装有弧形挤压块7，四个弧形挤压块7能够对钢绞线进行定位和挤压，因为弧形挤压块7位弧形，因此能够对尺寸大小不同的钢绞线进行定位和挤压，电动伸缩杆4能够通过接通电源进行伸缩，带动弧形挤压块7对钢绞线进行定位和挤压，电动伸缩杆4为现有技术，在此不做赘述，定位圆筒6右侧设置有调直装置8，调直装置8由固定板801、转动柱802、套筒803、调节杆804和调直圆筒805组成，固定板801 为空心矩形板，固定板801固定安装在顶板1顶部且位于定位圆筒6的右侧，旋转电机5固定安装在固定板801右侧壁面，旋转电机5的输出端通过轴承贯穿固定板801右侧壁面且与转动柱802固定连接，转动柱802左端通过轴承横向分布在固定板801腔内，套筒803、调节杆804和调直圆筒805的数量均为两个且分为左右两组，转动柱802外壁开设有螺纹，套筒803内壁开设有螺纹槽且套筒803螺纹连接在转动柱802外壁上，调节杆804固定安装在套筒803顶部，调直圆筒805固定安装在调节杆804顶部，两个调节杆804 前后壁面固定安装有滑块9，固定板801前后内壁均开设有与滑块9相互卡合的滑槽10，调直圆筒805外壁固定安装有四个电动伸缩杆4且四个电动伸缩杆4呈十字形，每两个电动伸缩杆4位一组且每组两个电动伸缩杆4相互对称，两组电动伸缩杆4位于调直圆筒805的左右两侧，四个电动伸缩杆4输出端深入在调直圆筒805内且输出端固定连接有校直弧块11，固定板801右侧顶部设置有清洗圆筒12，清洗圆筒12通过竖杆固定安装在底板2底部，清洗圆筒12腔内通过轴承活动安装有毛刷筒13，毛刷筒13内壁固定安装有软刷毛，毛刷筒13贯穿清洗圆筒12右侧壁面且伸出，毛刷筒13右侧伸出外壁固定安装有圆锥斜齿轮D19，转动柱802右侧壁面固定安装有圆锥斜齿轮A14，固定板801右侧顶部通过轴承贯穿有转动杆15，转动杆15底部固定安装有圆锥斜齿轮B16且圆锥斜齿轮B16与圆锥斜齿轮A14啮合，清洗圆筒12右侧底部固定安装有连接块17，转动杆15顶端通过轴承贯穿连接块17，转动杆15 顶部固定安装有圆锥斜齿轮C18，且圆锥斜齿轮C18与圆锥斜齿轮D19啮合。

在使用时，对预应力钢绞线进行矫正调直时，通过设置定位圆筒6，开启定位圆筒6外壁的四个电动伸缩杆4工作开关，四个电动伸缩杆4带动弧形挤压块7对钢绞线进行限位和挤压，通过四个调节弧形挤压块7的位置，可以实现对不同直径大小的钢绞线进行定位和挤压，将钢绞线最右端深入在调直圆筒805内，通过两个调直圆筒805内的校直弧块11对钢绞线进行挤压，保证钢绞线呈水平状态，开启旋转电机5的工作开关，旋转电机5为正反转电机，旋转电机5工作带动转动柱802转动，套筒803螺纹连接在转动柱802 外壁上，并且套筒803通过滑块9卡合在滑槽10内，因此当转动柱802转动时，可以实现套筒803的运动，两个套筒803带动两个调直圆筒805往左运动时，实现将钢绞线进行校正调直，通过设置清洗圆筒12，当转动柱802转动时，转动柱802带动圆锥斜齿轮A14转动，圆锥斜齿轮A14带动圆锥斜齿轮B16转动，圆锥斜齿轮B16带动转动杆15转动，转动杆15带动圆锥斜齿轮C18转动，圆锥斜齿轮C18带动圆锥斜齿轮D19转动，圆锥斜齿轮D19转动带动毛刷筒13转动，毛刷筒13内固定安装有软刷毛，使得贯穿毛刷筒13 内的钢绞线进行清洗，将矫正调直后的钢绞线表面的脏污和碎屑洗刷掉，因为在对钢绞线进行矫正调直时，钢绞线表面会被挤压产生一定的金属碎屑，因此通过设置定位圆筒6和调直装置8，定位圆筒6实现在对钢绞线调正之前进行定位和挤压，适合不同直径尺寸的钢绞线的使用，旋转电机5工作带动调正圆筒805对内部紧固和钢绞线进行拉动调正，定位圆筒6和调直装置8 提高了对预应力钢绞线矫正调直的效率，通过设置清洗圆筒12和毛刷筒13，实现了对调正后钢绞线的清洗效果，将钢绞线调直是表面产生的碎屑和脏污清洗掉，提高预应力钢绞线的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，包括顶板(1)、底板(2)、支撑板(3)、电动伸缩杆(4)和旋转电机(5)，支撑板(3)的数量为两个且两个支撑板(3)固定安装在顶板(1)和底板(2)之间，其特征在于：所述顶板(1)顶部左侧设置有空心圆柱体的定位圆筒(6)，定位圆筒(6)底部固定安装有两个连接柱(20)，两个连接柱(20)固定安装在顶板(1)顶部，四个电动伸缩杆(4)固定安装在定位圆筒(6)外壁上且呈环形分布，四个电动伸缩杆(4)的输出端均贯穿定位圆筒(6)壁面深入在定位圆筒(6)的腔内，四个电动伸缩杆(4)的输出端均固定安装有弧形挤压块(7)，定位圆筒(6)右侧设置有调直装置(8)；

所述调直装置(8)由固定板(801)、转动柱(802)、套筒(803)、调节杆(804)和调直圆筒(805)组成，固定板(801)为空心矩形板，固定板(801)固定安装在顶板(1)顶部且位于定位圆筒(6)的右侧，旋转电机(5)固定安装在固定板(801)右侧壁面，旋转电机(5)的输出端通过轴承贯穿固定板(801)右侧壁面且与转动柱(802)固定连接，转动柱(802)左端通过轴承横向分布在固定板(801)腔内，套筒(803)、调节杆(804)和调直圆筒(805)的数量均为两个且分为左右两组，转动柱(802)外壁开设有螺纹，套筒(803)内壁开设有螺纹槽且套筒(803)螺纹连接在转动柱(802)外壁上，调节杆(804)固定安装在套筒(803)顶部，调直圆筒(805)固定安装在调节杆(804)顶部，两个调节杆(804)前后壁面固定安装有滑块(9)，固定板(801)前后内壁均开设有与滑块(9)相互卡合的滑槽(10)，调直圆筒(805)外壁固定安装有四个电动伸缩杆(4)且四个电动伸缩杆(4)呈十字形，每两个电动伸缩杆(4)为一组且每组两个电动伸缩杆(4)相互对称，两组电动伸缩杆(4)位于调直圆筒(805)的左右两侧，四个电动伸缩杆(4)输出端深入在调直圆筒(805)内且输出端固定连接有校直弧块(11)，固定板(801)右侧顶部设置有清洗圆筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，其特征在于：所述清洗圆筒(12)通过竖杆固定安装在底板(2)底部，清洗圆筒(12)腔内通过轴承活动安装有毛刷筒(13)，毛刷筒(13)贯穿清洗圆筒(12)右侧壁面且伸出，毛刷筒(13)右侧伸出外壁固定安装有圆锥斜齿轮D(19)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，其特征在于：所述转动柱(802)右侧壁面固定安装有圆锥斜齿轮A(14)，固定板(801)右侧顶部通过轴承贯穿有转动杆(15)，转动杆(15)底部固定安装有圆锥斜齿轮B(16)且圆锥斜齿轮B(16)与圆锥斜齿轮A(14)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，其特征在于：所述清洗圆筒(12)右侧底部固定安装有连接块(17)，转动杆(15)顶端通过轴承贯穿连接块(17)，转动杆(15)顶部固定安装有圆锥斜齿轮C(18)，且圆锥斜齿轮C(18)与圆锥斜齿轮D(19)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线生产中使用的矫正调直设备，其特征在于：所述毛刷筒(13)内壁固定安装有软刷毛。

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