CN214160121U - 一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置。所述卫浴生产用淋浴管喷漆装置包括；底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；直杆，所述直杆固定安装在所述箱体底部内壁上，且所述直杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述箱体的底部内壁上，且所述调节螺杆的顶端延伸至所述箱体的上方；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的顶端，且所述驱动电机的输出轴与所述调节螺杆的顶端固定连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上。本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置具有操作简单、可以同时对多个大小不同的淋浴管喷漆均匀的优点。

Description

一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及淋浴管技术领域，尤其涉及一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置。

背景技术

淋浴花洒套装是我们卫浴主要五金配件之一，也是我们沐浴经常需要的东西，众所周知，淋浴杆是用于连通顶喷花洒与供水管路的，不仅用于导水，同时起到对顶喷花洒的支撑作用，对其刚性以及防腐蚀性能要求较高，其刚性主要由其材料本身的性能决定，而防腐蚀性能，则通过喷漆来提高。

但是，现有技术中，在淋浴杆生产加工过程中，通常采用人工手持喷枪向钢管上进行淋浴管进行一个个喷漆，费时费力并且工作效率较低，并且喷漆身喷漆的不是很均匀，有些隐藏部分还常常无法喷到油漆，导致淋浴管全身喷漆不是很均匀，影响使用寿命。

因此，有必要提供一种新的卫浴生产用淋浴管喷漆装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以同时对多个大小不同的淋浴管喷漆均匀的卫浴生产用淋浴管喷漆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；直杆，所述直杆固定安装在所述箱体底部内壁上，且所述直杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述箱体的底部内壁上，且所述调节螺杆的顶端延伸至所述箱体的上方；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的顶端，且所述驱动电机的输出轴与所述调节螺杆的顶端固定连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上，且所述移动板与所述直杆滑动连接；衔接板，所述衔接板固定安装在所述移动板的一侧外壁上；硬水管，所述硬水管固定安装在所述衔接板的顶部；雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在所述硬水管的一端上；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述箱体的顶部；输送泵，所述输送泵固定安装在所述箱体的顶部；连接管，所述连接管固定安装在所述输送泵的进料口上，且所述连接管远离所述输送泵的一端延伸至所述油漆箱内；软水管，所述软水管固定安装在所述输送泵的出料口处，且所述软水管远离所述输送泵的一端延伸至所述箱体内并与所述硬水管远离所述雾化喷头的一端固定连接；转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述转动杆的顶端延伸至所述箱体的上方；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动杆的顶端；转动电机，所述转动电机固定安装在所述箱体的顶部；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；安装板，所述安装板固定安装在所述转动杆的底端；若干个夹持机构，若干个所述夹持机构均设置在所述安装板内。

优选的，任意一个所述夹持机构均包括圆孔、固定弧形夹、放置槽、限位杆、移动弧形夹和转动螺杆，所述圆孔开设在所述安装板的顶部，所述固定弧形夹固定安装在所述圆孔的内壁上，所述放置槽开设在所述圆孔的内壁上，所述限位杆滑动安装在所述放置槽内，且所述限位杆的顶端延伸至所述放置槽外，所述移动弧形夹固定安装在所述限位杆的顶端，所述转动螺杆固定安装在所述移动弧形夹的外壁上，且所述转动螺杆远离所述移动弧形夹的一端延伸至所述安装板外且与所述安装板螺纹连接。

优选的，所述转动螺杆位于所述安装板外的一端固定安装有转动把手。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述移动板上开设有内螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述移动板上开设有贯穿孔，所述直杆贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置，通过底板、箱体、直杆、调节螺杆、驱动电机、移动板、衔接板、硬水管、雾化喷头、油漆箱、输送泵、连接管、软水管、转动杆、第一锥形齿轮、转动电机、第二锥形齿轮、安装板、圆孔、固定弧形夹、放置槽、限位杆、移动弧形夹、转动螺杆等相互配合实现了对大小不同的淋浴管表面进行全身进行全方位均匀喷漆功能，使淋浴管整体喷漆均匀，防止淋浴管某个部位因为没有喷到油漆而生锈，影响淋浴管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装板的俯视剖视图。

图中标号：1、底板；2、箱体；3、直杆；4、调节螺杆；5、驱动电机；6、移动板；7、衔接板；8、硬水管；9、雾化喷头；10、油漆箱；11、输送泵；12、连接管；13、软水管；14、转动杆；15、第一锥形齿轮；16、转动电机；17、第二锥形齿轮；18、安装板；19、圆孔；20、固定弧形夹；21、放置槽；22、限位杆；23、移动弧形夹；24、转动螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装板的俯视剖视图。卫浴生产用淋浴管喷漆装置包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底板1的顶部；直杆3，所述直杆3固定安装在所述箱体2底部内壁上，且所述直杆3的顶端与所述箱体2的顶部内壁固定连接；调节螺杆4，所述调节螺杆4转动安装在所述箱体2的底部内壁上，且所述调节螺杆4的顶端延伸至所述箱体2的上方；驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在所述箱体2的顶端，且所述驱动电机5的输出轴与所述调节螺杆4的顶端固定连接；移动板6，所述移动板6螺纹安装在所述调节螺杆4上，且所述移动板6与所述直杆3滑动连接；

衔接板7，所述衔接板7固定安装在所述移动板6的一侧外壁上；硬水管8，所述硬水管8固定安装在所述衔接板7的顶部；雾化喷头9，所述雾化喷头9固定安装在所述硬水管8的一端上；油漆箱10，所述油漆箱10固定安装在所述箱体2的顶部；输送泵11，所述输送泵11固定安装在所述箱体2的顶部；连接管12，所述连接管12固定安装在所述输送泵11的进料口上，且所述连接管12远离所述输送泵11的一端延伸至所述油漆箱10内；软水管13，所述软水管13固定安装在所述输送泵11的出料口处，且所述软水管13远离所述输送泵11的一端延伸至所述箱体2内并与所述硬水管8远离所述雾化喷头9的一端固定连接；转动杆14，所述转动杆14转动安装在所述箱体2的顶部内壁上，且所述转动杆14的顶端延伸至所述箱体2的上方；

第一锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮15固定套设在所述转动杆14的顶端；转动电机16，所述转动电机16固定安装在所述箱体2的顶部；第二锥形齿轮17，所述第二锥形齿轮17固定套设在所述转动电机16的输出轴上，且所述第二锥形齿轮17与所述第一锥形齿轮15相啮合；安装板18，所述安装板18固定安装在所述转动杆14的底端；若干个夹持机构，若干个所述夹持机构均设置在所述安装板18内。

任意一个所述夹持机构均包括圆孔19、固定弧形夹20、放置槽21、限位杆22、移动弧形夹23和转动螺杆24，所述圆孔19开设在所述安装板18的顶部，所述固定弧形夹20固定安装在所述圆孔19的内壁上，所述放置槽21开设在所述圆孔19的内壁上，所述限位杆22滑动安装在所述放置槽21内，且所述限位杆22的顶端延伸至所述放置槽21外，所述移动弧形夹23固定安装在所述限位杆22的顶端，所述转动螺杆24固定安装在所述移动弧形夹23的外壁上，且所述转动螺杆24远离所述移动弧形夹23的一端延伸至所述安装板18外且与所述安装板18螺纹连接。

所述转动螺杆24位于所述安装板18外的一端固定安装有转动把手。

所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

所述移动板6上开设有内螺纹孔，所述调节螺杆4贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁螺纹连接。

所述移动板6上开设有贯穿孔，所述直杆3贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔内壁滑动连接。

本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置的工作原理如下：将需要喷漆的淋浴管的顶端放置在圆孔19内转动转动把手转动把手转动带动转动螺杆24转动，转动螺杆24转动带动移动弧形夹23移动，移动弧形夹23移动将淋浴管固定夹持在圆孔19内。当淋浴管固定夹持在圆孔19内时，启动输送泵11，输送泵11通过硬水管8、软水管13连接管12将油漆从雾化喷头9喷出对淋浴管进行喷漆，同时启动驱动电机5，驱动电机5转动带动调节螺杆4转动，调节螺杆4转动带动衔接板7上下移动，衔接板7上下移动带动硬水管8移动，硬水管8移动带动雾化喷头9上下移动，对淋浴管上下对喷漆，同时启动转动电机16，转动电机16转动带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动安装板18转动，进而带动固定安装在圆孔19内的淋浴管进行转动，完成对淋浴管的全身进行全方位均匀喷漆作业，防止淋浴管某个部位因为没有喷到油漆而生锈，影响淋浴管的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卫浴生产用淋浴管喷漆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置，通过底板1、箱体2、直杆3、调节螺杆4、驱动电机5、移动板6、衔接板7、硬水管8、雾化喷头9、油漆箱10、输送泵11、连接管12、软水管13、转动杆14、第一锥形齿轮15、转动电机16、第二锥形齿轮17、安装板18、圆孔19、固定弧形夹20、放置槽21、限位杆22、移动弧形夹23、转动螺杆24等相互配合实现了对大小不同的淋浴管表面进行全身进行全方位均匀喷漆功能，使淋浴管整体喷漆均匀，防止淋浴管某个部位因为没有喷到油漆而生锈，影响淋浴管的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，包括：

底板；

箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；

直杆，所述直杆固定安装在所述箱体底部内壁上，且所述直杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；

调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述箱体的底部内壁上，且所述调节螺杆的顶端延伸至所述箱体的上方；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的顶端，且所述驱动电机的输出轴与所述调节螺杆的顶端固定连接；

移动板，所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上，且所述移动板与所述直杆滑动连接；

衔接板，所述衔接板固定安装在所述移动板的一侧外壁上；

硬水管，所述硬水管固定安装在所述衔接板的顶部；

雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在所述硬水管的一端上；

油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述箱体的顶部；

输送泵，所述输送泵固定安装在所述箱体的顶部；

连接管，所述连接管固定安装在所述输送泵的进料口上，且所述连接管远离所述输送泵的一端延伸至所述油漆箱内；

软水管，所述软水管固定安装在所述输送泵的出料口处，且所述软水管远离所述输送泵的一端延伸至所述箱体内并与所述硬水管远离所述雾化喷头的一端固定连接；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述转动杆的顶端延伸至所述箱体的上方；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动杆的顶端；

转动电机，所述转动电机固定安装在所述箱体的顶部；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；

安装板，所述安装板固定安装在所述转动杆的底端；

若干个夹持机构，若干个所述夹持机构均设置在所述安装板内。

2.根据权利要求1所述的卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，任意一个所述夹持机构均包括圆孔、固定弧形夹、放置槽、限位杆、移动弧形夹和转动螺杆，所述圆孔开设在所述安装板的顶部，所述固定弧形夹固定安装在所述圆孔的内壁上，所述放置槽开设在所述圆孔的内壁上，所述限位杆滑动安装在所述放置槽内，且所述限位杆的顶端延伸至所述放置槽外，所述移动弧形夹固定安装在所述限位杆的顶端，所述转动螺杆固定安装在所述移动弧形夹的外壁上，且所述转动螺杆远离所述移动弧形夹的一端延伸至所述安装板外且与所述安装板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，所述转动螺杆位于所述安装板外的一端固定安装有转动把手。

4.根据权利要求1所述的卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，所述移动板上开设有内螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的卫浴生产用淋浴管喷漆装置，其特征在于，所述移动板上开设有贯穿孔，所述直杆贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔内壁滑动连接。

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