CN107930894A - 一种型材生产用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材生产用喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，并且第一支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述底板的上表面与伸缩杆的底端固定连接，并且伸缩杆的顶端与第一传动装置的下表面固定连接。该型材生产用喷漆装置，通过设置第一压板、第二压板、螺纹柱、第一传动装置、第二传动装置、抽漆泵、油漆桶、喷头、控制面板和蓄电池，第二传动装置工作带动第二压板转动，从而带动第二压板和第一压板夹持住的型材转动，从而使喷头可以对型材的多个面进行喷漆，不需要对型材多次进行夹持，从而节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种型材生产用喷漆装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。
在型材加工过程中需要对型材的外表面进行喷漆，目前市场上的喷漆装置一般只能对型材的一个面进行喷漆，想要对型材多个面进行喷漆，需要对型材进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产的进程。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种型材生产用喷漆装置，解决了在型材加工过程中需要对型材的外表面进行喷漆，目前市场上的喷漆装置一般只能对型材的一个面进行喷漆，想要对型材多个面进行喷漆，需要对型材进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产的进程的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材生产用喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，并且第一支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述底板的上表面与伸缩杆的底端固定连接，并且伸缩杆的顶端与第一传动装置的下表面固定连接，所述第一传动装置的上表面与螺纹柱的底端固定连接，并且螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧面通过固定杆与第一支撑板的右侧面固定连接，并且螺纹柱的顶端与转轴的底端固定连接，所述转轴套接在轴承内，并且轴承卡接在第一压板的下表面，所述第一压板的上方设置有第二压板，并且第二压板的上表面与第二传动装置的下表面固定连接，并且第二传动装置与顶板的下表面固定连接，所述底板的上表面与油漆桶的下表面固定连接，并且油漆桶的右侧面通过进漆管穿过卡接在第二支撑板左侧面的管套与抽漆泵的进漆口相连通，所述抽漆泵的下表面与底板的上表面固定连接，并且抽漆泵的出漆口通过出漆管与喷头相连通，并且喷头的下表面与第二支撑板的上表面固定连接。
优选的，所述第一传动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹柱的底端固定连接，并且第一电机的机身通过第一固定板与伸缩杆的顶端固定连接。
优选的，所述第二传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与第二压板的上表面固定连接，并且第二电机的机身通过第二固定板与顶板的下表面固定连接。
优选的，所述第一压板和第二压板的外表面均设置有防滑纹，并且第一压板和第二压板的形状均为圆柱形。
优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，并且蓄电池位于第一支撑板的左侧，并且蓄电池的上方设置有控制面板。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，并且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和抽漆泵的输入端电连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种型材生产用喷漆装置，具备以下有益效果：
（1）、该型材生产用喷漆装置，通过设置第一压板、第二压板、螺纹柱、第一传动装置、第二传动装置、抽漆泵、油漆桶、喷头、控制面板和蓄电池，从而当需要对型材进行喷漆时，先将型材放置在第一压板和第二压板之间，然后通过控制面板控制第一传动装置工作，第一传动装置工作带动螺纹柱转动，螺纹柱带动第一压板向上运动，从而使第一压板和第二压板夹持住型材，然后通过控制面板控制抽漆泵工作，抽漆泵工作时从油漆桶内抽送油漆从喷头喷出，然后通过控制面板控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动第二压板转动，从而带动第二压板和第一压板夹持住的型材转动，从而使喷头可以对型材的多个面进行喷漆，不需要对型材多次进行夹持，从而节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。
（2）、该型材生产用喷漆装置，通过设置第一压板、第二压板、油漆桶、抽漆泵、喷头和控制面板，从而使通过控制面板控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动第二压板转动，从而带动第二压板和第一压板夹持住的型材转动，从而使喷头可以对型材的多个面进行喷漆，不需要对型材多次进行夹持，从而节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图。
图中：1底板、2螺纹柱、3伸缩杆、4第一传动装置、41第一固定板、42第一电机、5第二支撑板、6进漆管、7抽漆泵、8管套、9油漆桶、10出漆管、11喷头、12转轴、13第一压板、14第二压板、15第二传动装置、151第二固定板、152第二电机、16顶板、17轴承、18螺纹筒、19固定杆、20第一支撑板、21控制面板、22蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种型材生产用喷漆装置，包括底板1，底板1的上表面分别与第一支撑板20和第二支撑板5的下表面固定连接，并且第一支撑板20的上表面与顶板16的下表面固定连接，底板1的上表面与伸缩杆3的底端固定连接，通过设置伸缩杆3，从而使第一传动装置4带动螺纹柱2转动，螺纹柱2带动第一压板13可以向上运动，并且伸缩杆3的顶端与第一传动装置4的下表面固定连接，第一传动装置4包括第一电机42，第一电机42的输出轴与螺纹柱2的底端固定连接，并且第一电机42的机身通过第一固定板42与伸缩杆3的顶端固定连接，通过设置第一固定板42，从而使第一电机42的机身可以被固定，从而使第一电机42可以正常工作，第一传动装置4的上表面与螺纹柱2的底端固定连接，并且螺纹柱2的外表面螺纹连接有螺纹筒18，通过设置螺纹柱2和螺纹筒18，从而使第一传动装置4带动螺纹柱2转动，螺纹柱2带动第一压板13可以向上运动，螺纹筒18的左侧面通过固定杆19与第一支撑板20的右侧面固定连接，并且螺纹柱2的顶端与转轴12的底端固定连接，转轴12套接在轴承17内，并且轴承17卡接在第一压板13的下表面，第一压板13的上方设置有第二压板14，第一压板13和第二压板14的外表面均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，从而使第一压板13和第二压板14可以对型材夹持的更加稳定，并且第一压板13和第二压板14的形状均为圆柱形，并且第二压板14的上表面与第二传动装置15的下表面固定连接，第二传动装置15包括第二电机152，第二电机152的输出轴与第二压板14的上表面固定连接，并且第二电机152的机身通过第二固定板15与顶板16的下表面固定连接，通过设置第二固定板15，从而使第二电机152的机身可以被固定，从而使第二电机152可以正常工作，并且第二传动装置15与顶板16的下表面固定连接，底板1的上表面设置有蓄电池22，并且蓄电池22位于第一支撑板20的左侧，并且蓄电池22的上方设置有控制面板21，通过设置控制面板21和蓄电池22，蓄电池22可以给第一电机42、第二电机152和抽漆泵7提供电力，控制面板21可以控制第一电机42、第二电机152和抽漆泵7工作，从而方便了人们操作，蓄电池22的输出端与控制面板21的输入端电连接，并且控制面板21的输出端分别与第一电机42、第二电机152和抽漆泵7的输入端电连接，底板1的上表面与油漆桶9的下表面固定连接，并且油漆桶9的右侧面通过进漆管6穿过卡接在第二支撑板5左侧面的管套8与抽漆泵7的进漆口相连通，通过设置抽漆泵7和喷头11，从而使抽漆泵7从油漆桶9内抽送油漆从喷头11喷出，通过喷头11可以对型材进行喷漆，抽漆泵7的下表面与底板1的上表面固定连接，并且抽漆泵7的出漆口通过出漆管10与喷头11相连通，并且喷头11的下表面与第二支撑板5的上表面固定连接。
使用时，先将型材放置在第一压板13和第二压板14之间，然后通过控制面板21控制第一传动装置4工作，第一传动装置4工作带动螺纹柱2转动，螺纹柱2带动第一压板13向上运动使第一压板13和第二压板14夹持住型材，然后通过控制面板21控制抽漆泵7工作，抽漆泵7工作时从油漆桶9内抽送油漆从喷头11喷出，通过控制面板21控制第二传动装置15工作，第二传动装置15工作带动第二压板14转动使第二压板14和第一压板13夹持住的型材转动，从而使喷头11可以对型材的多个面进行喷漆，待喷好漆后通过控制抽漆泵7和第二传动装置15停止工作，然后将型材从第一压板13和第二压板14之间取下即可。
综上可得，（1）、该型材生产用喷漆装置，通过设置第一压板13、第二压板14、螺纹柱2、第一传动装置4、第二传动装置15、抽漆泵7、油漆桶9、喷头11、控制面板21和蓄电池22，从而当需要对型材进行喷漆时，先将型材放置在第一压板13和第二压板14之间，然后通过控制面板21控制第一传动装置4工作，第一传动装置4工作带动螺纹柱2转动，螺纹柱2带动第一压板13向上运动，从而使第一压板13和第二压板14夹持住型材，然后通过控制面板21控制抽漆泵7工作，抽漆泵7工作时从油漆桶9内抽送油漆从喷头11喷出，然后通过控制面板21控制第二传动装置15工作，第二传动装置15工作带动第二压板14转动，从而带动第二压板14和第一压板13夹持住的型材转动，从而使喷头11可以对型材的多个面进行喷漆，不需要对型材多次进行夹持，从而节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。
（2）、该型材生产用喷漆装置，通过设置第一压板13、第二压板14、油漆桶9、抽漆泵7、喷头11和控制面板21，从而使通过控制面板21控制第二传动装置15工作，第二传动装置15工作带动第二压板14转动，从而带动第二压板14和第一压板13夹持住的型材转动，从而使喷头11可以对型材的多个面进行喷漆，不需要对型材多次进行夹持，从而节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种型材生产用喷漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别与第一支撑板（20）和第二支撑板（5）的下表面固定连接，并且第一支撑板（20）的上表面与顶板（16）的下表面固定连接，所述底板（1）的上表面与伸缩杆（3）的底端固定连接，并且伸缩杆（3）的顶端与第一传动装置（4）的下表面固定连接，所述第一传动装置（4）的上表面与螺纹柱（2）的底端固定连接，并且螺纹柱（2）的外表面螺纹连接有螺纹筒（18），所述螺纹筒（18）的左侧面通过固定杆（19）与第一支撑板（20）的右侧面固定连接，并且螺纹柱（2）的顶端与转轴（12）的底端固定连接，所述转轴（12）套接在轴承（17）内，并且轴承（17）卡接在第一压板（13）的下表面，所述第一压板（13）的上方设置有第二压板（14），并且第二压板（14）的上表面与第二传动装置（15）的下表面固定连接，并且第二传动装置（15）与顶板（16）的下表面固定连接，所述底板（1）的上表面与油漆桶（9）的下表面固定连接，并且油漆桶（9）的右侧面通过进漆管（6）穿过卡接在第二支撑板（5）左侧面的管套（8）与抽漆泵（7）的进漆口相连通，所述抽漆泵（7）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，并且抽漆泵（7）的出漆口通过出漆管（10）与喷头（11）相连通，并且喷头（11）的下表面与第二支撑板（5）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一传动装置（4）包括第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴与螺纹柱（2）的底端固定连接，并且第一电机（42）的机身通过第一固定板（42）与伸缩杆（3）的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材生产用喷漆装置，其特征在于：所述第二传动装置（15）包括第二电机（152），所述第二电机（152）的输出轴与第二压板（14）的上表面固定连接，并且第二电机（152）的机身通过第二固定板（15）与顶板（16）的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一压板（13）和第二压板（14）的外表面均设置有防滑纹，并且第一压板（13）和第二压板（14）的形状均为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种型材生产用喷漆装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有蓄电池（22），并且蓄电池（22）位于第一支撑板（20）的左侧，并且蓄电池（22）的上方设置有控制面板（21）。
6.根据权利要求5所述的一种型材生产用喷漆装置，其特征在于：所述蓄电池（22）的输出端与控制面板（21）的输入端电连接，并且控制面板（21）的输出端分别与第一电机（42）、第二电机（152）和抽漆泵（7）的输入端电连接。
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