CN220406159U - 一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢生产技术领域的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，包括工作台、机械加压机构、齿式减速箱、第二传动轴、第一橡胶软管、第一传动轴、分液板、第二橡胶软管、排液管、限位槽和抽屉盒，需要加工的管件放置在两侧胶辊之间，电机配合第一传动轴、第二传动轴、齿式减速箱、蜗轮蜗杆组件、竖轴和锥齿轮副使两侧的胶辊同向低速转动，管件可自转，机械加压机构配合锥齿轮副、第二传动轴和电机，向盛放罐内注入空气，涂料被挤压进入分液板，分液板贴合管件表面，涂料可粘连到管件表面，通过胶辊使管件表面的涂料均匀分布，抽屉盒用于集中回收涂料，利用加压喷料，减少涂料浪费，且分液板清洗方便，该装置具有实用性和推广价值。

Description

一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少和耐腐蚀的特点，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，其可以生产生活需要的管件，由《玻璃钢(FRP)制品的表面处理和凝胶涂层》一文可知，在生产玻璃钢管件过程中需要表面进行涂层设计，其中包括进行胶衣涂覆，胶衣是一种面漆，使用与制造产品相同的基础树脂，并添加了额外的紫外线稳定剂和颜料等成分，该层中没有增强材料，并且它不为制造的物品提供结构特性，胶衣可以在注入玻璃钢材料之前涂在模具表面，也可以通过喷涂、刷子或辊涂在成品表面上，现有胶衣喷涂方式有两方面的缺点：1-容器中的胶衣喷涂结束后需要立即对喷枪进行彻底清理；2-容器中胶衣不能完全喷出，结束后均有较多(平均在100g以上)无法喷出的胶衣残留，造成浪费和污染，基于此，本实用新型设计了一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，包括工作台、弧形槽体、机械加压机构、电机和齿式减速箱，所述弧形槽体通过焊接支撑柱固定在工作台的顶部左侧，所述工作台的顶部右侧后方固定有盛放罐，所述齿式减速箱和电机分别间隔固定在工作台的顶部右侧前方，所述齿式减速箱的动力输入端和电机的电机轴之间通过联轴器和轴承座水平转动安装有第二传动轴，所述机械加压机构固定在工作台的顶部且位于盛放罐的前方，所述机械加压机构的动力输入端通过锥齿轮副与第二传动轴连接，所述机械加压机构的出气端通过第一橡胶软管与盛放罐的内腔顶部相通连接，所述齿式减速箱的动力输出端通过轴承座和联轴器水平转动安装有位于弧形槽体前方的第一传动轴，所述弧形槽体的内腔两侧对称贯穿水平安装有一对胶辊，所述弧形槽体的前表面两侧通过锥齿轮副和轴承座竖直转动安装有与胶辊外端连接的竖轴，所述竖轴的底端通过蜗轮蜗杆组件和第一传动轴连接，所述弧形槽体的端口内侧前后均固定有斜板，两侧所述斜板之间通过蝶形螺栓转动挤压有分液板，所述分液板的进液端与盛放罐的外壁底部之间相通安装有第二橡胶软管，所述弧形槽体的底端竖直插接有延伸到工作台下方的排液管，所述工作台的台面底部安装有前侧开口的限位槽，所述限位槽的内腔滑动插接有位于排液管下方的抽屉盒。

优选的，所述弧形槽体的内腔底部沿长度方向设置有V型导槽。

优选的，所述机械加压机构包括筒体，所述筒体的内腔上下滑动安装有活塞板，所述活塞板的顶部中央竖直固定有贯穿筒体的压杆，所述筒体的外壁底部相通安装有排气管，所述排气管的内端和活塞板上分别安装有导气方向不同的第二气阀和第一气阀，所述筒体的顶部两侧分别设置有进气孔和侧板，所述侧板的上方水平贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁内侧固定有L型杆，所述L型杆的外端与压杆的顶端之间转动安装有连杆。

优选的，所述进气孔内卡接有金属滤网。

优选的，所述分液板包括基板，所述基板的表面设置有直角梯形开口槽，所述直角梯形开口槽的内腔后侧交错固定有若干隔板，所述直角梯形开口槽的端口通过螺钉安装有弯折透明板，所述弯折透明板的前表面间隔均匀设置有若干排液孔。

优选的，所述抽屉盒的前表面内嵌安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将需要加工的管件放置在两侧胶辊之间，电机配合第一传动轴、第二传动轴、齿式减速箱、蜗轮蜗杆组件、竖轴和锥齿轮副使两侧的胶辊同向低速转动，进而管件可以自转，机械加压机构配合锥齿轮副和第二传动轴可以被电机驱动工作，向盛放罐内注入空气，增大气压，使涂料被挤压并利用第二橡胶软管进入分液板内，分液板贴合管件表面，进而涂料可以粘连到管件表面，同时通过胶辊使管件表面的涂料均匀分布，抽屉盒用于集中回收涂料，利用加压喷料，减少涂料浪费，且分液板清洗方便，该装置具有实用性和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机械加压机构示意图；

图3为图1中分液板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-弧形槽体，3-机械加压机构，4-电机，5-盛放罐，6-分液板，7-胶辊，8-竖轴，9-第一传动轴，10-蜗轮蜗杆组件，11-齿式减速箱，12-第二传动轴，13-第一橡胶软管，14-第二橡胶软管，15-斜板，16-排液管，17-限位槽，18-抽屉盒，300-筒体，301-活塞板，302-压杆，303-第一气阀，304-排气管，305-第二气阀，306-进气孔，307-侧板，308-驱动轴，309-L型杆，310-连杆，60-基板，61-直角梯形开口槽，62-弯折透明板，63-排液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，包括工作台1、弧形槽体2、机械加压机构3、电机4和齿式减速箱11，弧形槽体2通过焊接支撑柱固定在工作台1的顶部左侧，工作台1的顶部右侧后方固定有盛放罐5，用于盛放胶液，而齿式减速箱11和电机4分别间隔固定在工作台1的顶部右侧前方，齿式减速箱11的动力输入端和电机4的电机轴之间通过联轴器和轴承座水平转动安装有第二传动轴12，机械加压机构3固定在工作台1的顶部且位于盛放罐5的前方，机械加压机构3的动力输入端通过锥齿轮副与第二传动轴12连接，通过高速驱动加压，且机械加压机构3的出气端通过第一橡胶软管13与盛放罐5的内腔顶部相通连接，齿式减速箱11的动力输出端通过轴承座和联轴器水平转动安装有位于弧形槽体2前方的第一传动轴9，弧形槽体2的内腔两侧通过防漏轴承对称贯穿水平安装有一对胶辊7，弧形槽体2的前表面两侧通过锥齿轮副和轴承座竖直转动安装有与胶辊7外端连接的竖轴8，竖轴8的底端通过蜗轮蜗杆组件10和第一传动轴9连接，其中，蜗轮固定套接在竖轴8底端，而蜗杆与第一传动轴9同轴一体固定，弧形槽体2的端口内侧前后均固定有斜板15，两侧斜板15之间通过蝶形螺栓转动挤压有分液板6，可以调节其转动角度和左右位置，适合与多种直径的管件贴合，分液板6的进液端与盛放罐5的外壁底部之间相通安装有第二橡胶软管14，弧形槽体2的底端竖直插接有延伸到工作台1下方的排液管16，且弧形槽体2的内腔底部沿长度方向设置有V型导槽，排液管16的顶端位于V型导槽最底处，进而便于排出干净，减少残留和损耗，工作台1的台面底部安装有前侧开口的限位槽17，限位槽17的内腔滑动插接有位于排液管16下方的抽屉盒18，而抽屉盒18的前表面内嵌安装有观察窗，便于观察液位，便于及时回收倾倒，防止溢出。

请参阅图2，机械加压机构3包括筒体300，筒体300的内腔上下滑动安装有活塞板301，活塞板301的顶部中央竖直固定有贯穿筒体300的压杆302，筒体300的外壁底部相通安装有排气管304，排气管304的内端和活塞板301上分别安装有导气方向不同的第二气阀305和第一气阀303，筒体300的顶部两侧分别设置有进气孔306和侧板307，且进气孔306内卡接有金属滤网，减少杂物进入，影响活塞板301的上下移动，侧板307的上方通过轴承水平贯穿转动安装有驱动轴308，驱动轴308的外壁内侧固定有L型杆309，L型杆309的外端与压杆302的顶端之间转动安装有连杆310，当高速转动的第二传动轴12利用锥齿轮副使驱动轴308转动时，L型杆309配合连杆310使压杆302上下移动，活塞板301也可上下移动，再通过进气孔306、导气方向不同的第二气阀305和第一气阀303使活塞板301与筒体300构成类似打气筒的设备，排气管304可以连续出气，注入盛放罐5内，使其内部气压增大，胶液被压出。

请参阅图3，分液板6包括基板60，基板60的表面设置有直角梯形开口槽61，直角梯形开口槽61的内腔后侧交错固定有若干隔板，避免胶液快速流出，造成回收量增大，直角梯形开口槽61的端口通过螺钉安装有弯折透明板62，弯折透明板62的前表面间隔均匀设置有若干排液孔63，该装置前侧为斜面，可以相切贴合管件表面，拆卸清洗方便。

在使用本实用新型一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置时：将需要加工的管件放置在两侧胶辊7之间，电机4配合第一传动轴9、第二传动轴12、齿式减速箱11、蜗轮蜗杆组件10、竖轴8和锥齿轮副使两侧的胶辊7同向低速转动，进而管件可以自转，机械加压机构3配合锥齿轮副和高速转动的第二传动轴12可以被电机4驱动工作，向盛放罐5内注入空气，增大气压，使涂料被挤压并利用第二橡胶软管14进入分液板6内，分液板6贴合管件表面，进而涂料可以通过排液孔63粘连到管件表面，同时通过胶辊7使管件表面的涂料均匀分布，抽屉盒18用于集中回收涂料，利用加压喷料，减少涂料浪费，且分液板6清洗方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，包括工作台(1)、弧形槽体(2)、机械加压机构(3)、电机(4)和齿式减速箱(11)，其特征在于：所述弧形槽体(2)通过焊接支撑柱固定在工作台(1)的顶部左侧，所述工作台(1)的顶部右侧后方固定有盛放罐(5)，所述齿式减速箱(11)和电机(4)分别间隔固定在工作台(1)的顶部右侧前方，所述齿式减速箱(11)的动力输入端和电机(4)的电机轴之间通过联轴器和轴承座水平转动安装有第二传动轴(12)，所述机械加压机构(3)固定在工作台(1)的顶部且位于盛放罐(5)的前方，所述机械加压机构(3)的动力输入端通过锥齿轮副与第二传动轴(12)连接，所述机械加压机构(3)的出气端通过第一橡胶软管(13)与盛放罐(5)的内腔顶部相通连接，所述齿式减速箱(11)的动力输出端通过轴承座和联轴器水平转动安装有位于弧形槽体(2)前方的第一传动轴(9)，所述弧形槽体(2)的内腔两侧对称贯穿水平安装有一对胶辊(7)，所述弧形槽体(2)的前表面两侧通过锥齿轮副和轴承座竖直转动安装有与胶辊(7)外端连接的竖轴(8)，所述竖轴(8)的底端通过蜗轮蜗杆组件(10)和第一传动轴(9)连接，所述弧形槽体(2)的端口内侧前后均固定有斜板(15)，两侧所述斜板(15)之间通过蝶形螺栓转动挤压有分液板(6)，所述分液板(6)的进液端与盛放罐(5)的外壁底部之间相通安装有第二橡胶软管(14)，所述弧形槽体(2)的底端竖直插接有延伸到工作台(1)下方的排液管(16)，所述工作台(1)的台面底部安装有前侧开口的限位槽(17)，所述限位槽(17)的内腔滑动插接有位于排液管(16)下方的抽屉盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，其特征在于：所述弧形槽体(2)的内腔底部沿长度方向设置有V型导槽。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，其特征在于：所述机械加压机构(3)包括筒体(300)，所述筒体(300)的内腔上下滑动安装有活塞板(301)，所述活塞板(301)的顶部中央竖直固定有贯穿筒体(300)的压杆(302)，所述筒体(300)的外壁底部相通安装有排气管(304)，所述排气管(304)的内端和活塞板(301)上分别安装有导气方向不同的第二气阀(305)和第一气阀(303)，所述筒体(300)的顶部两侧分别设置有进气孔(306)和侧板(307)，所述侧板(307)的上方水平贯穿转动安装有驱动轴(308)，所述驱动轴(308)的外壁内侧固定有L型杆(309)，所述L型杆(309)的外端与压杆(302)的顶端之间转动安装有连杆(310)。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，其特征在于：所述进气孔(306)内卡接有金属滤网。

5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，其特征在于：所述分液板(6)包括基板(60)，所述基板(60)的表面设置有直角梯形开口槽(61)，所述直角梯形开口槽(61)的内腔后侧交错固定有若干隔板，所述直角梯形开口槽(61)的端口通过螺钉安装有弯折透明板(62)，所述弯折透明板(62)的前表面间隔均匀设置有若干排液孔(63)。

6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管件的胶衣涂覆装置，其特征在于：所述抽屉盒(18)的前表面内嵌安装有观察窗。