CN217619332U - 一种铝棒切割上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体公开了一种铝棒切割上料装置，包括支架以及设置在支架上的铝棒输送组件；所述铝棒输送组件包括转轴、第一驱动件以及设置在转轴上的若干推料单元，转轴通过第一驱动件相对支架转动连接，推料单元包括相对转轴翻转设置的转臂以及位于转臂远转轴端的驱动部，驱动部通过转臂的翻转在转轴的径向上移动，相邻的两个推料单元分别位于铝棒的两侧，靠近出料侧起到止挡作用，另一侧起到推料作用，通过转臂的翻转从而调节驱动部与转轴之间的距离，通过该结构的设置，有效提高了设备对于铝棒输送的稳定性，对于各种尺寸的铝棒均具有良好的适用性。

Description

一种铝棒切割上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，特别涉及一种铝棒切割上料装置。

背景技术

铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料胚体，通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝棒较长，而且需要进一步的加热处理提高性能所以需要对作为原料的铝棒进行加热后再切割，分解为多段较短的铝棒后再热熔、挤压成型，所以铝棒切断是铝型材加工过程中的一个重要工序，现有技术中，铝棒切割机有的没有自动上料装置，每次进料是靠人工推进，它具有生产效率低、劳动强度大的缺点，有的具有上料装置，但由于常见上料装置的叶片无法进行更换，对于不同半径尺寸的铝棒适配能力不强，无法适用于多种规格的铝棒输送。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可适用于各种半径尺寸铝棒的铝棒切割上料装置。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种铝棒切割上料装置，包括支架以及设置在支架上的铝棒输送组件；所述铝棒输送组件包括转轴、第一驱动件以及设置在转轴上的若干推料单元，转轴通过第一驱动件相对支架转动连接，推料单元包括相对转轴翻转设置的转臂以及位于转臂远转轴端的驱动部，驱动部通过转臂的翻转在转轴的径向上移动。

有益效果：相邻的两个推料单元分别位于铝棒的两侧，靠近出料侧起到止挡作用，另一侧起到推料作用，通过转臂的翻转从而调节驱动部与转轴之间的距离，当所输送的铝棒的半径较小时，将转臂的翻转角度减小，减小驱动部与转轴之间的距离，使得在上料的时候，推料元件能准确的插接进入两根铝棒之间形成阻隔，以对下根铝棒起到止挡，通过该结构的设置，有效提高了设备对于铝棒输送的稳定性，对于各种尺寸的铝棒均具有良好的适用性。

转臂包括第一杆体以及与第一杆体的端部互相铰接的第二杆体，铝棒输送组件还包括套设在转轴上的第一移动块以及第二移动块，第一杆体与第一移动块之间铰接，第二杆体与第二移动块之间铰接。

有益效果：通过第一移动块与第二移动块之间距离的改变以控制第一杆体与第二杆体发生翻转，以达到了驱动部的移动效果，通过该结构的设置，提高了设备的稳定性。

转轴上设置有第一螺纹段以及与第一螺纹段螺纹方向相反的第二螺纹段，第一移动块与第一螺纹段之间螺纹配合，第二移动块与第二螺纹段之间螺纹配合。

有益效果：通过螺纹配合的方式，有效地提高了第一移动块与第二移动块的移动稳定性，该结构在轴向上的止动效果优秀，能够有效避免设备在使用过程中驱动部的位置发生改变，以影响输送效果，在设备中该结构起到了提高稳定性的效果。

还包括外管套以及用于止动外管套的止动结构，外管套与转轴之间同轴设置，外管套内部中空，转轴穿设在外管套内，外管套上对应于转臂设置有贯穿的通槽，转臂穿过通槽使驱动部位于外管套外侧。

有益效果：通过外管套与转轴之间的相对转动，从而控制第一移动块和第二移动块在轴向上的相对运动，提供了一种简便的调节方式，更便于操作。

止动结构包括开设在外管套上的止动槽以及转动连接在支架上的止动块，止动块的端部设置有与止动槽相配合的卡扣。

有益效果：采用了卡扣与卡槽之间的配合，从而对外套管形成限位，使外管套止转，并通过第一驱动件带动转轴进行转动，从而达到了调节转臂的效果，结构稳定，且无须过多人工干涉，危险性小。

所述支架的上表面设置有倾斜面。

有益效果：通过倾斜面的设置给予铝棒一定程度的滚动趋势，以减小推料单元的负担，延长设备的使用寿命。

支架上设置有滑块以及用于驱动滑块相对于支架滑动的第二驱动件，转轴转动连接在滑块上，第一驱动件与滑块之间固定连接。

有益效果：通过该结构的设置，配合以倾斜面的设置，从而调节了棒料底面与转轴之间的距离，当驱动部与转轴之间的距离增加时，棒料底面与转轴之间的距离也相应地增大，避免棒料底面与转轴之间间距离过小，在输送过程中，转臂直接对棒料进行支撑，棒料的重力作用在转臂上，以对转臂造成损伤，从而延长设备的使用寿命。

所述第一驱动件上设置有第一传动齿轮，转轴的端部设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，第一传动齿轮的齿数少于第二传动齿轮的齿数。

有益效果：通过该结构的设置，转轴的转动需要更大角变量第一驱动件进行带动，从而有效增加了转轴角变量的精准性，以达到更佳的送料效果。

附图说明

图1为所述铝棒切割上料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为所述铝棒切割上料装置隐去外管套后的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：支架1、转轴2、第一驱动件3、推料单元4、转臂5、驱动部6、第一杆体7、第二杆体8、第一移动块9、第二移动块10、第一螺纹段11、第二螺纹段12、外管套13、通槽14、止动槽15、止动块16、倾斜面17、滑块18、第二驱动件19、第一传动齿轮20、第二传动齿轮21。

如图1-4所示，一种铝棒切割上料装置，包括支架1以及设置在支架1上的铝棒输送组件，如图1所示，在本申请技术方案中，支架1包括4个门型的竖架以及用于将4个竖架连接起来的连接条，连接条位于竖架靠下的位置；所述铝棒输送组件包括转轴2、第一驱动件3以及设置在转轴2上的若干推料单元4，转轴2通过第一驱动件3相对支架1转动连接，推料单元4包括相对转轴2翻转设置的转臂5以及位于转臂5远转轴2端的驱动部6，驱动部6通过转臂5的翻转在转轴2的径向上移动，在本申请技术方案中，铝棒输送组件设置在两个竖架之间，共设置有3个，每个铝棒输送组件上设置有4个推料单元4，在实际的使用过程中，铝棒位于两个推料单元4之间，转臂5包括第一杆体7以及与第一杆体7的端部互相铰接的第二杆体8，第一杆体7与第二杆体8的铰接部即为驱动部6，第一杆体7与第二杆体8长度相同，铝棒输送组件还包括套设在转轴2上的第一移动块9以及第二移动块10，第一杆体7与第一移动块9之间铰接，第二杆体8与第二移动块10之间铰接。

在上述结构中，为了保证第一移动块9与第二移动块10的运动稳定性，转轴2上设置有第一螺纹段11以及与第一螺纹段11螺纹方向相反的第二螺纹段12，第一移动块9与第一螺纹段11之间螺纹配合，第二移动块10与第二螺纹段12之间螺纹配合，在实际的操作过程中，通过转轴2相对于第一移动块9和第二移动块10转动，从而控制第一移动块9与第二移动块10朝着相反的方向运动，从而控制第一杆体7与第二杆体8同步进行倾斜角度上的变化，从而达到稳定的控制驱动部6的运动，还包括外管套13以及用于止动外管套13的止动结构，外管套13与转轴2之间同轴设置，外管套13内部中空，转轴2穿设在外管套13内，外管套13上对应于转臂5设置有贯穿的通槽14，转臂5穿过通槽14使驱动部6位于外管套13外侧，需要说明的是，止动结构包括开设在外管套13上的止动槽15以及转动连接在支架1上的止动块16，止动块16的端部设置有与止动槽15相配合的卡扣，结构简单便于维护以及使用。

为了减小转臂5的负担，所述支架1的上表面设置有倾斜面17，使放置在支架1上的铝棒具备自动下料的运动趋势，进一步的，位于最两侧的支架1上设置有滑块18以及用于驱动滑块18相对于支架1滑动的第二驱动件19，转轴2转动连接在滑块18上，第一驱动件3与滑块18之间固定连接，更进一步的，所述第一驱动件3上设置有第一传动齿轮20，转轴2的端部设置有第二传动齿轮21，第一传动齿轮20与第二传动齿轮21相互啮合，第一传动齿轮20的齿数少于第二传动齿轮21的齿数，具体的第一传动齿轮20的直径小于第二传动齿轮21的直径。

在上述结构中，第一驱动件3为电机，所述第二驱动件19为气缸结构，以减少成本，若为提高强度，则优选的可以选用液压缸等。

具体操作流程如下：

在实际的操作过程中，机架的右侧为下料侧，通过止动块16的转动从而将卡扣扣接在外套管的止动槽15内，从而对外套管止动，随后通过第一驱动件3带动转轴2进行转动，在结构上由于转臂5位于通槽14内，转臂5收到了外套管的止动，从而使第一移动块9与第二移动块10相对外套管静止，随后在转轴2的转动下，两者相互靠近或者远离，从而控制第一杆体7与第二杆体8铰接处的位置，从而改变驱动部6的位置，以适配铝棒的直径尺寸，并通过第二驱动件19调节转轴2的位置，以避免铝棒直接通过两组相邻的转臂5进行支撑，对转臂5造成损伤，在使用前止动块16从止动槽15内取出，使外套管随着转轴2一同转动，在转动中，驱动部6将插接进入两根铝棒之间，从而将两根铝棒进行分隔，使靠右侧的铝棒推入准备区，准备区的铝棒两侧分别通过两个转臂5进行限位，随着继续转动，准备区的铝棒将被推入切割装置，同时带动下一根铝棒进入准备区内，重复该流程以实现铝棒的输送。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种铝棒切割上料装置，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的铝棒输送组件；其特征在于：所述铝棒输送组件包括转轴(2)、第一驱动件(3)以及设置在转轴(2)上的若干推料单元(4)，转轴(2)通过第一驱动件(3)相对支架(1)转动连接，推料单元(4)包括相对转轴(2)翻转设置的转臂(5)以及位于转臂(5)远转轴(2)端的驱动部(6)，驱动部(6)通过转臂(5)的翻转在转轴(2)的径向上移动。

2.根据权利要求1所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：转臂(5)包括第一杆体(7)以及与第一杆体(7)的端部互相铰接的第二杆体(8)，铝棒输送组件还包括套设在转轴(2)上的第一移动块(9)以及第二移动块(10)，第一杆体(7)与第一移动块(9)之间铰接，第二杆体(8)与第二移动块(10)之间铰接。

3.根据权利要求2所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：转轴(2)上设置有第一螺纹段(11)以及与第一螺纹段(11)螺纹方向相反的第二螺纹段(12)，第一移动块(9)与第一螺纹段(11)之间螺纹配合，第二移动块(10)与第二螺纹段(12)之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：还包括外管套(13)以及用于止动外管套(13)的止动结构，外管套(13)与转轴(2)之间同轴设置，外管套(13)内部中空，转轴(2)穿设在外管套(13)内，外管套(13)上对应于转臂(5)设置有贯穿的通槽(14)，转臂(5)穿过通槽(14)使驱动部(6)位于外管套(13)外侧。

5.根据权利要求4所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：止动结构包括开设在外管套(13)上的止动槽(15)以及转动连接在支架(1)上的止动块(16)，止动块(16)的端部设置有与止动槽(15)相配合的卡扣。

6.根据权利要求1所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：所述支架(1)的上表面设置有倾斜面(17)。

7.根据权利要求6所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：支架(1)上设置有滑块(18)以及用于驱动滑块(18)相对于支架(1)滑动的第二驱动件(19)，转轴(2)转动连接在滑块(18)上，第一驱动件(3)与滑块(18)之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝棒切割上料装置，其特征在于：所述第一驱动件(3)上设置有第一传动齿轮(20)，转轴(2)的端部设置有第二传动齿轮(21)，第一传动齿轮(20)与第二传动齿轮(21)相互啮合，第一传动齿轮(20)的齿数少于第二传动齿轮(21)的齿数。

Images