DE2701788B2

DE2701788B2 - Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich vorlaufendem strangfdrmigen Gut

Info

Publication number: DE2701788B2
Application number: DE2701788A
Authority: DE
Inventors: William R. Sewickley Pa. Scheib; Ralph M. Huffman Tex. Shaffer Jun.
Original assignee: White Consolidated Industries Inc
Current assignee: White Consolidated Industries Inc
Priority date: 1976-02-25
Filing date: 1977-01-18
Publication date: 1980-06-19
Also published as: FR2342116B1; CA1049379A; FR2342116A1; DE2701788C3; GB1565264A; JPS546412B2; US4108032A; DE2701788A1; US4022092A; JPS52109686A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtren-

nen von kontinuierlich vorlaufendem strangförmigen Gut mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Haupianspruehes.

Zum Herstellen stumpfgeschweißter Rohre ist es bekannt, Bandmaterial von einer Rolle durch einen Heizofen zu führen und im rotglühenden Zustand in die Rohrform zu bringen und die dann einander gegenüberliegenden Ränder des gebogenen Bandmaterials unter Druck zu einer Schweißnaht zusammenzufügen. Das so hergestellte stumpfgeschweißte Rohr wird dann in einem Streckreduzierwalzwerk auf den erwünschten Durchmesser und die gewünschte Bandstärke ausgewalzt Hinter dem Streckreduzierwalzwerk ist eine das heiße Material zerlegende fliegende Säge vorgesehen, die das fortlaufende Rohr in Stücke gewünschte Länge zerlegt, die einem Kühlbett zugeführt werden.

Beim Anfahren der kontinuierlich arbeitenden Stumpfschweißanlage wird das Rohrmaterial allmählich auf die richtige Schweißtemperatur gebracht so daß zunächst eine beträchtliche Menge Abfall entsteht. Dieses Abfallmaterial darf nicht k das Streckreduzierwalzwerk gelangen, weil es dort Schäden hervorrufen kann. Daher müssen die Abfallenden des fortlaufend hergestellten Rohres hinter der Schweißanlage und vor dem Streckreduzierwalzwerk abgeschnitten und entfernt werden. In der Vergangenheit war hierzu beträchtliche und schwere Handarbeit notwendig, weil die Abfallenden des Rohres mit Hilfe von Schweißbrennern vom Rohrstrang in Abschnitte zerlegt werden mußten, die von Hand herauszuziehen waren.

|_st kein Streckreduzierwalzwerk vorgesehen, kann man zum Abtrennen der Abfallenden des Rohres gelegentlich, jedoch nicht in allen Fällen, eine bekannte fliegende Säge (US-PS 32 07 020) verwenden, jedoch ist auch dann noch beträchtliche und schwere Handarbeit erforderlich, um die verhältnismäßig langen und schweren abgetrennten Abfallstücke zu entfernen. Da die Sägeneinheit mittels eines freiliegenden Kettengetriebes im Sägenrahmen in der horizontalen Position gehalten wird und wegen der Notwendigkeit, das Sägeblatt unmittelbar auf der Antriebswelle eines Elektromotors anzuordnen, ist die bekannte, mit einer einzigen Sägeneinheit ausgestattete fliegende Säge störanfällig, kompliziert und langsam, so daß mit ihr nur verhältnismäßig lange Rohrabschnitte abgetrennt werden können. Zwischen der Schweißanlage und einem nachgeschalteten Streckreduzierwalzwerk ist eine solehe fliegende Säge aus diesem Grunde überhaupt nicht einsetzbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine robuste Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich vorlaufendem strangförmigen Gut zu schaffen, mit der verhältnismäßig kurze Abschnitte von dem Gut abgetrennt werden können, so daß sich diese Vorrichtung auch zwischen der Stumpfschweißanlage und einem nachgeschalteten Streckreduzierwalzwerk einer Anlage zum Herstellen fortlaufender stumpfgeschweißter Rohre verwenden läßt

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ι ο eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruchs gelöst Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man is pro Umdrehung des Sägenrahmens je nach Anzahl der vorgesehenen Sägeneinheiten zwei oder mehr Sägeschnitte durchführen, so daß sich kürzere Abfallstücke vom vorlaufenden Gut abtrennen lassen, die dann auch einfacher und leichter zu handhaben und zu entfernen sind. Die einzelnen Sägeneinheiten der Vorrichtung sind so zueinander angeordnet, daß sie für die notwendige Auswuchtung sorgen. Alle Sägeneinheiten werden von einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben, so daß nur ein einziger Antriebsmotor, der stationär angeordnet ist, benötigt wird. Zum Anheben und Abstützen des vorlaufenden Gutes gegen jeweils ein Sägeblatt ist eine Nockenscheibe vorgesehen, die exakt arbeitet und wenig störanfällig ist Die Vorrichtung ist dabei gegenüber der Durchlauflinie des Gutes zweckmäßig verfahrbar, so daß sie von der Durchlauflinie abgefahren werden kann, wenn die Anlage normal arbeitet. Sie kann zwischen der Stumpfschweißanlage und einem nachgeschalteten Streckreduzierwalzwerk angeordnet werden, läßt sich aber ebenfalls verwenden, wenn kein Streckreduzierwalzwerk vorgesehen ist.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung mit wenigstens zwei Sägeneinheiten bei verhältnismäßig geringer Drehzahl des Sägenrahmens Abfallenden des kontinuierlich vorlaufenden strangförmigen Gutes in verhält- ·»<> nismäßig kurze und handliche Stücke zerlegen kann und der Antrieb der Sägeblätter von einem gemeinsamen, stationär am Hauptrahmen der Vorrichtung angebrachten Motor erfolgt, treten keine größeren Unwuchtprobleme auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann neben der üblichen, das vorlaufende strangförmige Gut in vorgegebenen Längen zerlegenden Säge verwendet werden, um Abfallstücke beispielsweise stumpfgeschweißter Rohre in kurze Stücke zu zerlegen, die sich leicht handhaben und ohne viel Handarbeit entfernen ^r>o lassen. Dabei kann der durchmesser des Sägenrahmens verhältnismäßig klein gehalten sein, was die mögliche Schnittfoige erhöht und dementsprechend die Möglichkeit schafft, besonders kurze Abfallstücke abzuschneiden. Auch wird die Gefahr von Unwuchten weiter verringert, ebenso wie die Fliehkräfte auf einem Minimum gehalten werden können.

Da die Getriebeteile im Sägenrahmen gekapselt untergebracht sind, können sie auch in einer schmutzigen Umgebung kaum verschmutzen, so daß eine geringe *>° Störanfälligkeit zu erwarten ist. Die Antriebsmotoren lassen sich entfernt von den Sägestellen anordnen und sind daher Schmutzeinflüssen wenig ausgesetzt.

Die Anordnung von Schwungrädern auf der Welle jedes Sägeblattes hat den Vorteil, daß das Sägeblatt <>' beim Eintauchen in das abzutrennende Gut nicht zu stark gebremst wird, weil das Schwungrad einen Enersiesoeicher bilde... Da der Durchmesser des Sägenrahmens so klein wie möglich gehalten wird, Ist die synchron mit dem Sägenrahmen bewegte Nockenscheibe vorgesehen, welche das vorlaufende Gut immer dann, wenn sich ein Sägeblatt ihm nähert, gegen dieses Sägeblatt anhebt Dadurch kann das Sägeblatt auf einer kürzeren Strecke das Gut vollständig durchtrennen. Die Nockenscheibe dreht sich um eine festliegende Achse, die jedoch zweckmäßig nachstellbar ist um Durchmesserveränderungen der Sägenblätter infolge Nachbearbeitung und aus anderen Gründen ausgleichen zu können.

Die Vorrichtung wird zweckmäßig synchron mit den Bewegungen des die Schweißanlage verlassenden strangförmigen Gutes gesteuert Während der ersten Phase des Anlaufvorganges der Anlage wird die Vorrichtung mit dem Antriebsmotor der letzten Stufe der Schweißanlage synchronisiert wozu zweckmäßig ein Präzisionsmeßrad Verwendung findet Sobald jedoch ein rundes Rohr die Schweißanlage verläßt wird die Synchronisationssteuerung durch eine präzisere Steuerung ersetzt bei der ein zurüriziehbares Meßrad benutzt wird, das eine Vorrichtung mit Tachometer und Generator antreibt Diese gesamte Vorrichtung kann gegenüber der Durchlauflinie des strangförmigen Gutes verschwenkt werden, so daß sie sich schnell zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung umstellen läßt

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich vorlaufendem strangförmigen Gut dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen höchst vereinfachten Grundriß einer Anlage zum kontinuierlichen Herstellen stumpfgeschweißter Rohre,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in der Anlage aus F i g. 1 eingesetzt werden kann,

F i g. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung nach Linie 3-3 aus F i g. 2,

F i g. 4 einen Querschnitt der Vorrichtung na~h Linie 4-4 aus F i g. 3,

F i g. 5 einen Querschnitt der Vorrichtung nach Linie 5-;. aus F i g. 4, wobei mehrere Stellungen des Sägenrahmens erkennbar sind,

Fig.6 in einer Folge die verschiedenen Positionen der Nockenscheibe und des Sägeblaues beim Abtrennen eines Abfallstückes,

F i g. 7 eine Ansicht des Auslaßendes der Schweißanlage, woraus zu erkennen ist, wie das Abgeben einzelner Rohrabschnitte mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung zum Abtrennen von Abfallstücken synchronisiert wird und

F ί g. 8 einen Teiischnitt der Anlage nach Linie 8-8 aus Fig.7.

In Fig. 1 bezeichnet die Hinweiszahl 10 allgemein den Ofenabschnitt einer kontinuierlichen Stumpfschweißrohranlag-!. Der Ofen empfängt von einer geeigneten Quelle (nicht dargestellt) Rohrstreifen, um diese auf eine passende Temperatur zu bringen und sie an eine Formungs- und Schweißanlage 11 abzugeber·. Der rotglühende Rohrstreifen durchläuft nach einem Umformen zu einem Rohr sowie einem Stumpfschweißen zum Bilden einer Rohrleitung einen sägen=inlaßseitigen Förderabschnitt '.2, dann einen nojh zu beschreibenden Abfall-Sägenabschnitt 13 und schließlich einen Abfall-Ausstoßabschnitt 14. Während normaler kontinuierlicher Produktionsvoi-gänge sind der Abfall-Sägenabschnitt sowie der Abfall-Ausstoßabschnitt außer Betrieb, und das stumpfgeschweißte Rohr gelangt durch

diese Abschnitte sowie in ein allgemein mit der Hinweiszahl 15 bezeichnetes Streckreduzierwalzwerk. In diesem Walzwerk wird das stumpfgeschweißte Rohr entsprechend bekannter Techniken gewalzt und gelängt, um eine erwünschte Kombination der endgültigen Werte des Durchmessers und der Wandungsdicke zu erreichen. Nach Verlassen des Streckreduzierwalzwerks durchläuft das Rohr einen allgemein mit der Hinweiszahl 16 bezeichneten fliegenden Produktions-Heißsägenabschnitt. Die für die Produktion dienende HeiBsäge kann herkömmlich aufgebaut sein und dient zum Zertrennen der endgültigen Rohrleitungsabschnitte in handelsübliche geeignete Längen. Danach werden die abgeschnittenen Abschnitte des fertigen Rohrs zu einem Kühlbett 17 geleitet. In einem typischen Kühlbett werden die einzelnen Rohrabschnitte allmählich von einer Seite zur anderen Seite der Betts vorbewegt, wobei sie sich während dieses Bewegungsvorgangs aiimähücn abkühlen können. Die Leiiungsabschniiie werden dann von der Kaltseite des Kühlbetts 17 für einen Transport, eine Lagerung oder eine weitere Verarbeitung abgenommen.

Obwohl die kontinuierliche Stumpfschweißrohranlage für einen nicht unterbrochenen Dauerbetrieb bestimmt ist, ergibt sich ständig eine Übergangsperiode während des anfänglichen Anlaufens der Anlage, wenn das Ausgangsmaterial auf die erwünschte Arbeits- bzw. Betriebstemperatur gebracht wird. Während dieser Startphase erfolgt allenfalls nur ein fehlerhaftes Verschweißen des vorderen Endes des Rohrstreifens in der Formungs- und Schweißanlage, so daß das vordere Ende verschrottet werden muß. In der Vergangenheit wurde hierdurch ein ausgedehnter manueller Arbeitsaufwand begründet, der mit anstrengenden sowie gefährlichen Arbeitsvorgängen und beträchtlichen Kosten verbunden war.

Es ist eine verbesserte Form einer Dreh-Heißsäge 13 vorgesehen, die im Bereich unmittelbar stromabwärts von der Formungs- und Schweißanlage installiert ist und in Verbindung mit dem Abfall-Ausstoßabschnitt 14 benutzt werden kann. Während der anfänglichen Übergangs- bzw. Anlaufphase der Rohrschweißanlage wird die Abfall-Drehsäge 13 in Betrieb gesetzt, und sie dient zu einem ständigen Zertrennen des ankommenden, ungenau geformten Rohres in kurze, leicht zu handhabende Abschnitte, die automatisch von dem Fördersystem ausgestoßen und in Aufnahmebehältnissen 18 gesammelt werden. Nachdem die Einrichtung ihren Dauerzustand erreicht hat und Rohr der erwünschten Spezifikation liefert, wird die Abfallsäge abgeschaltet und ius dem Bereich der Durchlauflinie abgezogen, so daß das geschweißte Rohr kontinuierlich zum Streckreduzierwalzwerk und zu der Produktionsheißsäge 16 durchlaufen kann.

Die Abfallsäge hat einen solchen Aufbau, daß in einer praktischen und in Verbindung mit einer durchlaufenden Stumpfschweißanlage verwendbaren Baugruppe ein Drehsägengebilde mit zwei oder mehr Sägeblättern zum Zertrennen des vorderseitigen Abfallabschnitts in erwünschte kurze, leicht zu handhabende Abschnitte versehen werden kann. In den F i g. 2—5 bezeichnet die Hinweiszahl 19 allgemein ein Grundgestell, auf dem ein Rahmenaufbau 20 verschiebbar abgestützt ist. Der Rahmenaufbau 20 ist mit einem Stützgehäuse 21 versehen, das unter Abstand angeordnete Lager 22, 23 trägt, die eine stabile, rohrförmige Hauptwelle 24 drehbar lagern. Ein Teil 25 der Hauptwelle erstreckt sich in freitragender Weise aus dem Gehäuse 21 nach vorne. An dem Teil 25 sind unter fester Abstandsbeziehung innere und äußere Sägenrahmengehäuse 26, 27 befestigt. Diese haben zweckmäßigerweise eine längliche Form, verlaufen parallel zueinander und sind symmetrisch zu der stabilen Hauptwelle 24 angeordnet, um eine allgemein ausgeglichene bzw. ausbalancierte Baugruppe zu bilden.

Gemäß Fig.4 sind die Sägenrahmengehäuse 26, 27 an ihren äußeren Enden mit Lagerbaugruppen 28, 29'

in versehen. Diese sorgen für eine drehbare Befestigung von Sägenabstützungsbaugruppen, die jeweils Wellenbzw. Schaftabschnitte 29, 30 und ein Getriebegehäuse 31 aufweisen. Ein Teil 29a des Wellenabschnitts 29 erstreckt sich durch das Lager 28 in das Rahmengehäuse

26. An dem Wellenteil 29a sitzt ein Zahnrad 32, das über ein Leerlaufritzel bzw. -zahnrad 33 mit einem feststehenden Zahnkranz 34 in Eingriff steht. Der Zahnkranz ist durch Schrauben 35 an Kragen 36 und 37 icsigciegi, u<c icsisicncnue ι cmc ucs naupiweiieri-Stützgehäuses 21 bilden. Wenn der Zahnkranz 34 somit festgelegt ist und die Sägenrahmengehäuse 26, 27 zusammen mit der Hauptwelle 24 gedreht werden, neigen die Zahnräder 32 zu einer Rotation in bezug auf die Gehäuse. Die Zahnräder 32 sind so ausgewählt, daß sie dieselbe Größe wie die Zahnkränze 34 haben, so daß die Drehausrichtung der Zahnräder 32 beim Drehen des Rahmengehäuses in bezug auf einen feststehenden Refereru.jÄJnkt konstant bleibt und eine konstante Orientierung der Wellen-Gehäuse-Baugruppe 29—31 aufrechterhalten wird. Eine drehzahlgesteuerte Rotation der Hauptwelle 24 wird mittel* eines Schneckenrades 38 bewirkt, das mit der Welle verkeilt ist und von einer Schnecke 39 angetrieben wird. Die letztere wird von Lagern 40,41 in dem Haupt- bzw. Stützgehäuse 21 abgestützt u- M üLer eine Momentenbegrenzungskupplung *' im. einem Antriebsmotor 43 verbunden. Dieser wird so ge«teu."t, daß sich ein passender Synchronismus zwischen der Rotationsgeschwindigkeit der Sägenrahmengehäuse 26—27 und dem Vorbewegungsvorgang des austretenden Rohres ergibt.

Gemäß Fig.5 beinhalten die Getriebegehäuse 31 unter Abstand angeordnete Lager 44 sowie 45, die Schnellaufwellen 46, 47 drehbar abstützen. Diese Wellen 46, 47 haben Teile, die von entgegengesetzten

*' Enden der Getriebgehäuse hervorstehen. An einem Ende einer jeden Welle 46, 47 ist ein Sägeblatt 48, 49 befestigt. An dem entgegengesetzten Ende einer jeden Welle sitzt ein kombiniertes Gewichtsausgleichs- und Schwungrad 50,51. Jede der Schnellaufwellen 46,47 ist

5« mit einem Kegelrad 52 versehen, das mit einem ähnlichen Kegelrad 53 kämmt (siehe Fig.4). Die Kegelräder 53 sind am Ende von Antriebsausgangswellen 54 verkeilt, die durch Lager 55, 56 in den hohlen Wellenabschnitten 30 drehbar gelagert sind Die Antriebsausgangswellen 54 enthalten Teile, die sich in das äußere Rahmengehäuse 27 erstrecken und die mit Ritzeln bzw. Zahnrädern 57 versehen sind. Diese werden über Leerlaufzahnräder 58 von einem gemeinsamen Hauptantriebszahnrad 59 angetrieben, das konzentrisch zur Hauptwelle 24 angeordnet ist

Gemäß den F i g. 2 und 4 ist die Hauptantriebswelle 24 rohrförmig und an ihren entgegengesetzten Enden mit unter Abstand angeordneten Lagern 60, 61 versehen. Eine längliche, koaxial angeordnete gemeinsame Antriebseingangswelle 62 erstreckt sich durch das hohle Innere der Hauptwelle 24 und wird durch unter Abstand angeordnete Lager 60,61 abgestützt An ihrem äußeren Ende ist die Antriebseingangswelle 62 mit dem

gemeinsamen Antriebszahnrad 59 verbunden. Dementsprechend werden die Sägeblätter 48, 49 bei einer Rotation der Welle 62 über die Zahnräder 57, 58, 59. die Antriebsausgafigswellen 54 und die entsprechenden Paare von Kegelrädern 52, 53 angetrieben. Die Antriebseingangswelle 62 wird mit einer relativ hohen Drehzahl unabhängig von der Rotation der rohrförmiger Hauptantriebswelle 24 mittels eines geeigneten Antriebsmotors 63 (Fig. 2) angetrieben, der die Welle 62 über Riemenscheiben 64, 65 und einen Riemen 66 antreibt.

Wie es in den F i g. 2 —5 dargestellt ist, befinden sich die entsprechenden Zahnradverbindungen, die einerseits die Rotation der Sägeblätter 48, 49 und andererseits die konstante Drehausrichtung der Sägeblätter in einer vertikalen Ebene steuern, vollständig in den Rahmengehäuse 26 sowie 27, um gegenüber der Arbeitsumgebung geschützt zu sein.

Gemäß F: ** 3 ist dss süßer« Ende de** die Schnecke 39 abstützenden Wellenabschnitts über Riemenscheiben 66', 67 und einen Steuerungsriemen 68 mit einem Untersetzungsgetriebe 69 (Fig. 2) verbunden. Dies wiederum ist über Universalgelenke 70, 71 und eine Verbindungswelle 72 mit einer Nockenscheibenbetätigungswelle 73 verbunden, die in einem beweglichen Lageraufbau 74 drehbar gelagert ist. Die Welle 73 trägt an ihrem äußeren Ende eine Rohrpositionierungs- und -begrenzungsnockenscheibe 75. die einen Nockenscheibenhauptkörper 76 und unter Abstand angeordnete Führungsflansche 77 aufweist. Die Nockenscheibe 75 ist din Kt unter der Durchlauflinie für das hergestellte Rohr angeordnet und dient zum Anheben und seitlichen Begrenzen des Rohrs während derjenigen Momente, wenn die Sägenblätter 48 oder 49 den Schneidbereich ihres kreisförmigen Pfades durchlaufen. Mittels des Untersetzungsgetriebes 69 wird die Nockenscheibe 75 in eine genaue zeitliche Beziehung zum Drehsägenrahmen 26, 27 gebracht, damit sie ihre Hub- und Begrenzungsorientierung einnimmt, wenn sich eines der zwei Sägeblätter der Schneidposition annähen.

In den Fig.6(a)—6(i) ist eine typische Betriebsfolge des Zusammenwirkens zwischen der Nockenscheibe und dem Sägeblatt während des Schneidvorgangs dargestellt. Fig.6(a) zeigt die Position der Nockenscheibe, wenn sich das Sägeblatt in einer Richtung von rechts nach links nach unten absenkt, wobei es sich synchron mit dem Rohrabschnitt Pbewegt. Die sich im Gegenuhrzeigersinn drehende Nockenscheibe 75 ist in eine Position gebracht, in der das Rohr soeben von einer Abhebungsoberfläche 78 abgestützt worden ist. Bei diesem Betriebsschritt ist das Rohr zwischen den unter Abstand angeordneten Flanschen 77 eingeschlossen. In Fig.6{b) dringt das Sägeblatt in das Rohr ein, das fortgesetzt von der Nockenscheibe abgestützt sowie eingeschlossen ist und durch die Abhebungsoberfläche 78 leicht angehoben wird. Gemäß den F i g. 6(c). (d) und (e) wird das Rohr allmählich bis zum Gipfelbereich 79 der Nockenscheibenoberfläche angehoben, während das Sägeblatt seine Abwärtsbewegung fortsetzt. Schließlich befindet sich das Sägeblatt unter dem oberen Rand der Flansche 77, weshalb diese bei 80 ausgespart sind. Wie es in der Betriebsfolge aus den F i g. 6(e)—6(g) wiedergegeben ist, erfolgt die Synchronisation der Nockenscheibe und des Sägeblatts in der Weise, daß sich das Sägeblatt etwas vor dem Gipfelbzw. Scheitelbereich 79 der Nockenscheibenoberfiäche vorbewegt. Wenn das Rohr auf seiner maximalen Höhe abgestützt wird, fällt bzw. entfernt sich die Abhebungsoberfläche von dem unteren Rand des Rohrs, wodurch die Säge zum Beenden des Abtrennungsvorgangs vollständig durch die unteren Rohroberflächen dringen kann. Der Bewegungsbogen des Sägeblatts führt dann s dazu, daß dieses von der Durchlauflinie nach oben gehoben wird. Bei einer fortgesetzten Drehung der Nockenscheibe gelangt eine abfallende Oberfläche 81 unter das Rohr, wodurch dieses zu seiner normalen Durchlauflinie abgesenkt wird. Während des übrigen

Teils der Drehbewegung muß die Nockenscheibe nicht

das Rohr berühren. Vorzugsweise berührt es in diesem

Bezugszustand das Rohr überhaupt nicht, das auf seinen

regulären Fördermitteln abgestützt bleibt.

Da die Nockenscheibe 75 eng mit den Sägeblättern

is zusammenarbeiten muß, sind Vorkehrungen zum Einstellen der Höhe der Nockenscheibe getroffen, um typische Veränderungen bezüglich des Sägeblattdurchmessers infolge gelegentlicher Schärfungsvorgänge und η»· sitdsrsr* Gründen suszii°leichen. Dsnisr!t5^r*rscheric!

ist der Lagerbufbau 74 an einem Verbindungsglied bzw. Gestänge 82 befestigt, das bei 83 an einem Rahmenglied 84 angelenkt ist. Das Gestänge 82 ist bei 85 ferner mit einem von einem Rahmenglied 87 getragenen, manuell betätigten Schraubverstellungsmechanismus (screw jack mechanism) 86 verbunden. Durch Manipulieren dieses von Hand betätigten Mechanismus wird das Gestänge 82 in Gegenuhrzeiger- oder in Uhrzeigerrichtung gedreht, um eine begrenzte vertikale Einstellung der Nockenscheibenbetätigungswelle 73 zu bewirken.

Diese begrenzte vertikale Bewegung wird von den Universalgelenken 70, 7t aufgenommen bzw. ausgeglichen.

In einer typischen angestrebten Betriebsfolge wird der in den F i g. 2—6 dargestellte Abfallsägenaufbau nur während der Anlaufvorgänge benutzt, das heißt während einer Übergangsperiode, in der das Rohr fehlerhaft oder mangelhaft hergestellt und als Abfall abgeschnitten wird. Wenn von der Formungs- und Schweißanlagc der jeweiligen Spezifikation entsprechendes Rohr gebildet wird, wird die Abfallsäge außer Betrieb gesetzt, und das Rohr kann das Streckreduzierwalzwerk 15 zur abschneidenden Produktionssäge 16 durchlaufen. Anfänglich, wenn die Abfallsäge außer Betrieb gesetzt wird, wird die Drehbewegung der Sägenrahmengehäuse 26, 27 gestoppt, die sich allgemein parallel zur Achse des Rohrs erstrecken, um beide Sägen außerhalb des Bewegungspfades des Rohrs zu halten. Die Nockenscheibe 75 wird dabei in ähnlicher Weise in einer zurückgezogenen Drehposition ausgerichtet, in der die Bereiche bzw. Flächen 78, 79 und die Flansche 77 von der Durchlauflinie entfernt sind. Es können geeignete Mittel, wie eine Drehschaltervorrichtung 90 (Fig.2), benutzt werden, die mit dem Nockenscheiben- und Sägengehäuseantrieb verbunden ist um die erwünschte Ausrichtung der Sägenrahmen und der anhebenden Nockenscheibe zu bewirken, wenn die Abfallsäge abgeschaltet wird.

Da die Rohrbildungsstrecke nach dem Anlaufen während langer Zeitperioden kontinuierlich betrieben werden kann, ist es vorteilhaft, die Abfallsäge aus dem Bereich der Rohrdurchlauflinie abzuziehen, so daß ihre Komponenten etwas vor der Hitze des rotglühenden Rohrs geschützt sind. Zu diesem Zweck ist das Grundgestell 19 mit Schwalbenschwanzgleitflächen 91, 92 (siehe Fig.3) versehen, die das Gehäuse bzw. den Rahmenaufbau 20 und die darauf gehaltene Ausrüstung abstützen und führen. Ein Gerüst 93 für das Gehäuse enthält eine Vielzahl von feststehenden Führungsblök-

27 Ol 788

ίο

ken 94 an einer Seite und eine Vielzahl von beweglichen, keilähnlichen Führungsblöcken 95 an der entgegengesetzten Seite. Die beweglichen Führungsblöcke sind durch Hydraulikzylinderanordnungen vertikal bewegbar. Um die Abfallsäge in ihre Betriebsposition vorzubewegen, wird eine Fluidzylinderanordnung 97, die bei 98 an dem urundgestell 19 befestigt und bei 99 mit den Gehäuse 20 verbunden ist, in einer Ausfahrrichtung betätigt, urn die Einheit auf dem Grundgestell 19 nach vorne zu bewegen. Wenn die Einheit passend positioniert ist, werden die Hydraulikzylinder 96 betätigt, um die beweglichen keilförmigen Führungsblöcke 95 positionsmäßig festzuziehen und die Sägeneinheit in ihrer Betriebsposition wirksam zu blockieren. Diese Hydraulikzylinder % werden nachfolgend freigegeben bzw. gelöst, um die Keilblöcke 95 abzusenken, damit die Einheit von der Durchlauflinie zurückgezogen werden kann.

Ein allgemein umgekehrt U-förmiges Schutzglied 100 ist unmittelbar über den Führungs- bzw. Gleitflächen 91, 92 an dem Hauptgehäuse bzw. Rahmenaufbau 20 befestigt, um sich von diesem nach vorne zu erstrecken. Wenn die Einheit zurückgezogen ist, befindet sich das als Abdeckplatte ausgebildete Schutzglied 100 über den sonst freiliegenden Führungsflächen, um diese frei von heißen Metallpartikeln und anderen Fremdstoffen zu halten, die sich sonst während der Nichtbenutzung der Abfallsäge auf den Führungsflächen ansammeln und diesen folgen könnten. Ein ähnliches Abdeck- bzw. Schutzglied 101 kann an der Rückseite vorgesehen sein, wenn dieses erwünscht ist.

In den Fig.7 und 8 ist eine verbesserte Einrichtung zum Synchronisieren der Rotationsgeschwindigkeit der Sägengehäuse 26, 27 mit der Austrittsgeschwindigkeit des Rohrs aus der Formungs- und Schweißanlage dargestellt. In dieser Beziehung wird der Rohrstreifen während der Anlaufphase mit einer kleinen Geschwindigkeit von der Formungs- und Schweißanlage vorbewegt, wobei eine allmähliche Geschwindigkeitszunahme erfolgt, bis schließlich Dauerzustandsbedingungen erreicht sind. Am Anfang ist der Antriebsmotor 43, der den Abfallsägenrahmen 26—27 dreht, elektrisch mit dem Antriebsmotor für das letzte Gerüst der Formungsund Schweißanlage (nicht dargestellt) synchronisiert. Hierdurch wird eine weitgehende Annäherung der Bewegungsgeschwindigkeit des Rohrs an der Abfallsäge gebildet. Sobald jedoch die Formungs- und Schweißanlage mit dem Erzeugen eines runden Rohrs beginnt, wird eine genauere Synchronisation durch direktes Berühren des Rohrs mit einem Meßrad 103 erreicht.

Die Meßstation befindet sich am stromaufwärts gelegenen Ende d; ^r> Abfalisägeneinlaßförderers 12 und isi so aufgebaut, daß sich das Rad relativ nahe am Auslaßendc der Formungs- und Schweißanlage befin-ί det. Die gesamte Meßradbaugruppc ist an einem Arm 104 befestigt, der bei 105 an einem stationären Rahmengebilde 107 angelenkt ist. Arme 108 sind an der Rückseite des Arms 104 befestigt und bei 109 mit der Betätigungs- bzw. Arbeitsstange UO einer Fluidzylinderanordnung 111 verbunden. Wenn diese zurückgezogen bzw. eingefahren wird, wird der gesamte Arm 104 nach oben geschwenkt und von der Durchlauflinie des mit dem Buchstaben Pbezeichneten Rohrs wegbewegt, das aus der Formungs- und Schweißanlage austritt und auf Förderrollen 112 des einlaßseitigen Förderabschnitts 12 abgestützt ist. Wenn die Zylinderanordnung 111 im Sinne eines Ausfahrens betätigt wird, wird der Arm 104 nach unten und zu einer Betriebsposition geneigt, die durch einstellbare Anschlagschrauben 113

» bestimmt wird, welche mit Anschlagansätzen 114 in Eingriff kommen. Der Arm 104 enthält einen freitragenden Trägerabschnitt 115, der sich zur Formungs- und Schweißanlage nach vorne erstreckt und der an seinem äußeren Ende einen Arm 116 trägt. An diesem ist in schwenkbarer Weise ein Rahmen 117 angebracht, der Lager 118, 119 zum drehbaren Lagern des Meßrades 103 aufweist. An dem dem Schwenkarm 116 entgegengesetzten Ende ist das Armgebilde bzw. der Rahmen 117 mit einer Fluidzylinderbaugruppe 120 verbunden, deren Arbeits- bzw. Betätigungsstange 121 bei 122 mit dem Arm 104 verbunden ist. Die Fluidzylinderbaugruppe 120 steuert den Druck, mit dem das Meßrad 103 gegen das sich bewegende Rohr ^gedrückt wird.

Während der anfänglichen Anlaufphase kann das aus der Formungs- und Schweißanlage austretende Gut schlecht geformt und möglicherweise an der Naht nicht ganz geschlossen sein. Während dieser Phase wird die Zylinderbaugruppe 111 zurückgezogen bzw. eingefahren, um den gesamten Meßradmechanismus aus dem Bewegungspfad zu schwenken. Sobald das Rohr eine runde Form anzunehmen beginnt, wird die Zylinderbaugruppe ausgefahren, um das Meßrad in eine Berührung mit dem Rohr zu bringen, wie es in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Die Rotation des Meßrades gibt dann

<5 genau die Vorbewegungsgeschwindigkeit des aus der Anlage austretenden Rohrs wieder. Diese Geschwindigkeit wird von einem von dem Meßrad angetriebenen Tachometer 123 erfaßt, und es wird ein geeignetes Signal zum genauen Synchronisieren der Abfallsäge von

so dem Tachometer abgeleitet.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich vorlaufendem strangförroigen Gut, mit einem Hauptrahmen und einem an diesem mittels einer rechtwinklig und vertikal versetzt zur Durehlaufßnie des Gutes verlaufenden antreibbaren Hauptwelle drehbar gelagerten Sägerahmen, in dem zwischen zwei Rahmenteilen eine um eine parallel zur Hauptwelle verlaufende Achse drehbar gelagerte Sägeneinheit derart gelagert ist, daß ihr Sägeblatt stets senkrecht zur Durchlauflinie des Gutes gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sägenrahmen auf einem fiber den Hauptrahmen (20, 21) überstehenden Ende der Hauptwelle (24) befestigt ist und wenigstens zwei Sägeneinheiten enthält, die in gleichem Abstand von der Hauptwelle und in gleicher winkelmäßiger Anordnung um diese angeordnet sind, und daß die beiden Rahmenteile (26; 27) als Gehäuse mit darin untergebrachten Getrieben (32,33,34 und 57,58,59) zum Halten der Sägeblätter (48, 4S) in der senkrechten Lage und zum Antrieben derselben ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (46,47) des Sägeblattes (48; 49) jeder Sägeneinheit ein Schwungrad (50,51) angeordnet ist und daß alle Sägeneinheiten über eine gemeinsame Antriebswelle (62) miteinander verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Sägeblatt (48; 49) am einen und das Schwungrav (50; 51) am entgegengesetzten Ende der Welle (46; 47) befestigt ist

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebe in den Sägenrahmenteilen (26; 27) angeordnete Zahnradgetriebe sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet daß sich die Antriebswelle (62) für die Sägeblätter (48, 49) durch die Hauptwelle (24) erstreckt und im außen liegenden Rahmenteil (27) endet und daß auf diesem Ende der Antriebswelle ein Zahnrad (59) des die Wellen (54) der einzelnen Sägeneinheiten antreibenden Getriebes (57, 58,59) angebracht ist

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im innen liegenden Rahmenteil (26) miteinander kämmende Zahnräder (32,33,34) angeordnet sind, welche die Getriebegehäuse (31) der einen Sägeneinheit stets in gleicher winkelmäßiger Ausrichtung zur Durchlauflinie des Gutes halten.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Hauptrahmen (20, 21) ein die Hauptwelle (24) umschließender Zahnkranz (34) befestigt, auf der Welle (29) des Getriebegehäuses (31) jeder Sägeneinheit ein Zahnrad befestigt und dazwischen jeweils ein Ritzel (33) frei drehbar gelagert ist

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptrahmen (20, 21) rechtwinklig zur Durchlauflinie des Gutes (P) geführt bewegbar gelagert ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Führungen und Führungsschienen miteinander zu verklemmen bzw. aneinander zu drücken sind, wenn sich der Hauptrahmen (20, 21) in seiner Betriebsposition _{10 Vorr}j_cj,_{tl4ng naoh einem} ^ Ansprache 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine sich drehende Nockenscheibe (75) im Hauptrahmen (20,21) unter den Sägeneinheiten aufweist, die vorbestimmt synchronisiert mit den Rahmenteilen (26; 27) gedreht wird, um das Gut (P) in Richtung zu den Sägeblättern (48; 49) anzuheben, wenn sich eine Sägeneinheit durch ihre Schneidposition bewegt

ti. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nockenscheibe (75) in der Vorlaufrichtung des Gutes (P) dreht und ansteigende sowie abfallende Nockenbereiche (78; 81) hat