DE3416664C2 - Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes einer Bandsägemaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes einer Bandsägemaschine, das um eine getriebene Sägebandrolle und eine treibende Sägebandrolle umläuft, die von einem Antriebsmotor drehend angetrieben wird. Die Erfindung ist auch bei anderen Sägemaschinen wie beispielsweise Bügelsägemaschinen, Kreissägen oder Trennschleifmaschinen anwendbar, wobei sie jedoch bevorzugt für Bandsägemaschinen bestimmt ist.

Bandsägemaschinen weisen im allgemeinen ein Untergestell auf, auf dem das oder die zu schneidenden Werkstücke in der Schneidposition eingespannt werden. Weiter hat eine solche Maschine eine Schneidkopfvorrichtung, in der ein flexibles, endloses Sägeband um ein Paar Sägebandrollen geführt ist, wovon eine Rolle angetrieben ist. In der Schneidkopfvorrichtung ist das Sägeband mit seiner senkrecht nach unten weisenden Schneidkante durch ein Paar im Bereich der Schneidzone angeordneter Führungsglieder gehalten und geführt, so daß es in das Werkstück einschneiden kann. Die Schneidkopfvorrichtung ist mit Hilfe einer Hubvorrichtung, z. B. eines Hydraulikmotors um einen Gelenkbolzen oder entlang eines oder mehrerer vertikal angeordneter Führungselemente gegenüber dem Unterbau heb- und senkbar. Bei jedem Schneidvorgang wird der Schneidkopf zunächst angehoben und anschließend in Richtung auf den Unterbau abgesenkt, so daß das angetriebene Sägeband das auf dem Untergestell in der Schneidposition eingespannte Werkstück schneidet.

Bei Horizontalbandsägemaschinen der vorgenannten Art ist es erwünscht, daß das Sägeband mit einstellbarem Vorschub in das zu schneidende Werkstück eingeführt werden kann, um auf diese Weise ein Schneiden mit größerer oder kleinerer Vorschubgeschwindigkeit zu ermöglichen. Ferner ist eine Einstellung der Sägebandgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Art und den Abmessungen des Werkstückes wünschenswert. Beim Schneiden von schwer schneidbaren, harten und/oder zähen Werkstücken muß das Sägeband mit geringer Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit arbeiten. Umgekehrt sollte das Sägeband bei leicht zu schneidenden, weichen und/oder spröden Werkstoffen mit höherer Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit arbeiten, um eine möglichst hohe Schneidleistung zu erzielen. Beim Schneiden eines Werkstücks mit langen Querschnittsabmessungen ist eine geringere Vorschubgeschwindigkeit erforderlich, während Werkstücke mit kleinen Querschnittsabmessungen mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten gesägt werden sollten, selbst dann, wenn sie von derselben Werkstoffart sind.

Wenn die Vorschubgeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes nicht genau auf die Art und/oder die Größe des Werkstücks abgestimmt sind, hat dies eine Verringerung der Schneidleistung und auch der Standzeit des Sägeblattes zur Folge. Das Sägeband wird häufig aus seinem erwünschten Schneidverlauf abgelenkt, wenn es mit einer übermäßig großen Vorschubgeschwindigkeit in das zu sägende Werkstück eingeführt wird. Außerdem kann es zu einem vorzeitigen Verschleiß und zum Zerspanen des Sägeblattes selbst kommen, wenn es mit zu großer Schneidgeschwindigkeit in das Werkstück eingeführt wird. Auf der anderen Seite wird aber die Schneidleistung vermindert, wenn mit einer zu geringen Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit gearbeitet wird. Wenn beim Schneiden von schwer zerspanbaren Werkstücken, die im allgemeinen hart und zäh sind und häufig einer Verfestigung unterliegen, mit nicht abgestimmten Vorschub- und Schneidgeschwindigkeiten gearbeitet wird, vermag das Sägeband nicht in das Werkstück einzudringen; es gleitet hierbei unter Kratzwirkung auf dem Werkstück, ohne tatsächlich in dieses korrekt einzuschneiden, was zur Folge hat, daß sich in den Werkstückkerben aufgrund der Kaltverfestigung eine harte Schicht bildet.

Um beim Schneiden eine lange Lebensdauer des Sägebandes zu gewährleisten, ist es daher erforderlich, das Sägeband mit einer auf die Art und die Querschnittsabmessungen des Werkstückes abgestimmten Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit zu betreiben. Bei den herkömmlichen Bandsägemaschinen war es bisher üblich, die Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes durch den Bedienungsmann nach Maßgabe bestimmter, vorgegebener Schneidempfehlungen und seiner Erfahrung von Hand einzustellen. Die Auswahl und Einstellung der Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes im Hinblick auf optimale Schneidergebnisse stellte daher bisher eine schwierige und mühsame Aufgabe dar.

Aus der deutschen Auslegeschrift DE 21 29 813 B2 ist eine Horizontal- Bandsägemaschine bekannt, bei der der Vorschub des Sägebandes gegen das Werkstück in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit des Sägebandes und in Abhängigkeit von der Schnittlänge gesteuert wird, mit der das Sägeband in Eingriff ist. Bei einer aus der DE 30 22 659 A1 bekannten Sägemaschine wird der Vorschub des Sägebandes in Abhängigkeit von der Gestalt des Werkstücks gesteuert. Auch bei der aus der DE 30 21 656 A1 bekannten Steuerung ist die Größe des Vorschubs von der Form des zu schneidenden Werkstücks abhängig.

Aus der DE 30 49 171 A1 ist eine Steuervorrichtung bekannt, mit deren Hilfe der gegenseitige Abstand der Sägebandführungen in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen des Werkstücks verstellt werden.

Die US 3 736 821 zeigt eine Steuerung für den Vorschub einer laufenden Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, die so ausgelegt ist, daß sie die Bahn langsamer laufen läßt, wenn diese von einer Schneidwalze abgeschnitten wird. Dabei erfolgt die Änderung der Geschwindigkeit stufenlos durch einen um zwei konische Antriebswalzen umlaufenden Treibriemen, der in Längsrichtung der Drehachsen der konischen Walzen über einen Spindeltrieb von einem Servomotor verschoben wird. Diese Steuerung ist sehr aufwendig und benötigt verhältnismäßig lange konische Steuerwalzen, die sehr teuer sind.

Bei der aus der US 1 997 608 bekannten Schneidmaschine sind auf dem Umfang von Schneidwalzen schraubenförmig angeordnete Messerschneiden angeordnet, wobei die Drehgeschwindigkeit der Schneidwalzen mit Hilfe eines stufenlosen Getriebes verändert werden kann, bei dem ein Keilriemen um konische Riemenscheiben umläuft, deren Scheibenhälften durch ein Hebelgestänge von Hand gegeneinander verschoben werden können.

Aufgabe der Erfindung es es, im Gegensatz zu den bekannten Bandsägemaschinen nicht den Vorschub des Sägebandes gegen das Werkstück, sondern die Durchzugsgeschwindigkeit des Sägebandes zu steuern, wobei nicht nur die Gestalt des Werkstücks, sondern auch die Materialbeschaffenheit des zu schneidenden Werkstücks zur Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes herangezogen wird, d. h. die Durchzugsgeschwindigkeit in Abhängigkeit davon gesteuert wird, ob das Werkstück aus einem schwer oder einem leicht zu schneidenden Werkstoff besteht.

Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung gemäß Oberbegriff von Patentanspruch mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die treibende Sägebandrolle mit dem Antriebsmotor durch einen Keilriementrieb verbunden ist, dessen angetriebene Keilriemenscheibe mit der treibenden Sägebandrolle gekoppelt und dessen treibende Keilriemenscheibe auf der Abtriebswelle des Antriebsmotors angeordnet ist und eine bewegliche Konusscheibe aufweist, die von einem Verstellmotor auf der Abtriebswelle axial bewegbar ist und daß zum Steuern des Antriebsmotors ein Motorsteuerkreis vorgesehen ist, der von einem Komparator Steuersignale empfängt, der an eine Tastvorrichtung zum Abtasten der Stellung der beweglichen Konusscheibe und an einen von mehreren auswählbaren Schaltern angeschlossen ist, von denen jeder Schalter eine andere Schneidgeschwindigkeit für das Sägeband vorgibt, wobei die von den Schaltern kommenden Sollwerte mit den Istwerten aus der Tastvorrichtung verglichen werden und je nach dem Ergebnis des Vergleichs ein Steuersignal über den Motorsteuerkreis an den Stellmotor ausgegeben wird.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß je nach Art des zu schneidenden Materials das Sägeband der Bandsägemaschine schneller oder langsamer laufend gesteuert werden kann, wodurch sich der Wirkungsgrad der Maschine wesentlich erhöht und ein vorzeitiger Verschleiß des Sägebandes sicher vermieden werden kann. Dabei kann die Durchzugsgeschwindigkeit des Sägebandes so gesteuert und nach den wahlweise durch die Schalter vorgegebenen Sollwerten zuverlässig so geregelt werden, daß mit einem Antriebsmotor konstanter Leistungsabgabe gearbeitet werden kann.

Es ist zweckmäßig, wenn jeder Schalter zu einer Gruppe von Werkstücken gehört, die nach ihrer Schneidbarkeit klassifiziert sind. Die verschiedenartigen Werkstücke sind also in eine Anzahl von Gruppen unterteilt, denen jeweils eine optimale Schneidgeschwindigkeit zugeordnet ist.

Der Komparator kann vorzugsweise ein Ausgangssignal zu einer Steuervorrichtung aussenden, die einen Schneidvorgang beginnen läßt, wenn er hierfür bestimmte Signale von der Tastvorrichtung und von einem der Schalter empfängt. Auf diese Art und Weise kann sichergestellt werden, daß ein Schneidzyklus mit Sicherheit erst beginnt, wenn zuvor die betreffende Schneidgeschwindigkeit bestimmt worden ist.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert ist. Es zeigt

Fig. 1 eine Frontansicht einer in der erfindungsgemäßen Weise ausgestalteten Horizontalbandsägemaschine;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1;

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Einrichtung der Horizontalbandsägemaschine nach den Fig. 1 bis 3 in einem Blockdiagramm.

In Fig. 1 ist als bevorzugtes Ausführungsbeispiel die Erfindung in Verbindung mit einer Horizontalbandsägemaschine 1 dargestellt, obwohl, wie bereits erwähnt, die Erfindung auch bei anderen Arten von Schneidmaschinen, wie z. B. Bügel- oder Metallsägemaschinen, Kreissägemaschinen u. dgl. verwirklicht werden kann.

Die Horizontalbandsägemaschine 1 weist einen kastenförmigen Unterbau 3 und eine Schneidkopfvorrichtung 5 auf, die mittels eines Gelenkbolzens 7 schwenkbar mit dem Unterbau 3 verbunden ist, so daß sie sich von dem Unterbau nach oben oder zum Unterbau hin schwenken läßt. Der Unterbau 3 weist an seiner Oberseite einen Werkstücktisch 9 auf, auf dem ein zu schneidendes Werkstück W plaziert werden kann. Der Werkstücktisch 9 ist mit einer Einspannvorrichtung 11 versehen, die aus einer feststehenden Klemmbacke 11f und einer beweglichen Klemmbacke 11m besteht. Das Werkstück W ist zwischen den beiden Klemmbacken 11f und 11m einspannbar. Die Schneidkopfvorrichtung 5 besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Gehäuseabschnitten 13 und 15, die über einen balkenartigen Träger 17 miteinander verbunden sind. An der Oberseite trägt die Schneidkopfvorrichtung 5 ein Steuergehäuse 19. In der Schneidkopfvorrichtung 5 ist ein Paar Räder 21 und 23 für ein endloses flexibles Sägeband 29 gelagert. Das antreibende Rad 21 ist mit seiner Welle 25 im Gehäuseabschnitt 13, das angetriebene Rad 21 mit seiner Welle 27 im Gehäuseabschnitt 15 gelagert. Das endlose Sägeband 29 ist so um die beiden Räder 21 und 23 herumgeführt, daß es zur Durchführung eines Schneidvorgangs von dem angetriebenen Schneidrad 21 angetrieben werden kann. Das Sägeband 29 ist mit seiner senkrecht nach unten weisenden Schneidkante von einem Paar Führungsvorrichtungen 31 und 33 gehalten bzw. geführt, wobei die Führungsvorrichtungen 31 feststehend und die Führungsvorrichtung 33 beweglich angeordnet ist. Das Sägeband 29 überspannt die Schneidzone der Horizontalbandsägemaschine 1 zwischen den beiden Führungsvorrichtungen 31 und 33. Letztere sind an einer Führungsbahn 35, die an dem Träger 17 befestigt ist, derart gelagert, daß sie von der Führungsbahn parallel zueinander nach unten ragen. Die feststehende Führungsvorrichtung 31 ist an der Führungsbahn 35 fest angeordnet, während die bewegliche Führungsvorrichtung 33 an ihr so gelagert ist, daß sie sich an der Führungsbahn 35 im Betrieb festlegen läßt, jedoch in Richtung auf die feststehende Führungsbahn 31 und in Gegenrichtung verstellen läßt, um den eigentlichen Schneidabschnitt des Sägebandes 29 entsprechend der jeweiligen Größe des Werkstücks W einstellen zu können.

Die Schneidkopfvorrichtung 5 ist mit Hilfe eines Hydraulikmotors 37 um den Gelenkbolzen 7 aufwärts- und abwärtsschwenkbar. Der Hydraulikmotor 37 besteht aus einem Schubkolbengetriebe mit Kolbenstange 39. Der Hydraulikmotor 37 ist so angeordnet, daß er bei seiner Druckbeaufschlagung mit hydraulischem Druckmedium die Schneidkopfvorrichtung 5 anhebt, während er diese aufgrund ihrer Schwerkraft absenkt, wenn das hydraulische Medium aus dem Hydraulikmotor 37 abgelassen wird.

Gemäß Fig. 1 ist mit der Antriebswelle 25 des antreibenden Rades 21 ein Schneckenrad 41 verbunden, das im Eingriff mit einer Schnecke 43 steht, die auf der Rückseite des Gehäuseabschnittes 13 der Schneidkopfvorrichtung 5 frei drehbar angeordnet ist. Wenn die Schnecke 43 in der weiter unten beschriebenen Weise angetrieben wird, so treibt sie das Schneckenrad 41 und über die Antriebswelle 25 und das Rad 21 das Bandsägeblatt 29 an.

Die Schnecke 43 ist an dem einen ihrer Enden mit einer angetriebenen Kegelriemenscheibe 45 verbunden, die an der Rückseite der Schneidkopfvorrichtung 5 gelagert und über einen Keilriemen 47 mit einer zweiten Kegelriemenscheibe 49 antriebsmäßig verbunden ist, die auf der Ausgangswelle 51s eines Elektromotors 51 sitzt, wie dies die Fig. 1 und 3 zeigen. Gemäß Fig. 3 besteht die antreibende Kegelriemenscheibe 49 aus einer feststehenden Konusscheibe 49f und einer beweglichen Konusscheibe 49m, wie dies bekannt ist. Die angetriebene Kegelriemenscheibe 45 ist von gleicher Ausbildung und daher nicht im einzelnen gezeigt. Die beiden Kegelriemenscheiben 45 und 49 sind in bekannter Weise so angeordnet, daß sich mit ihnen die Drehung der Schnecke 43 und des Rades 41 stufenlos ändern läßt, wodurch das Sägeband 29 mit veränderlicher Geschwindigkeit antreibbar ist. Der Elektromotor 51 ist ebenfalls an der Rückseite der Schneidkopfvorrichtung 5 gelagert; er steht in Verbindung mit der antreibenden Kegelriemenscheibe 49. Bei eingeschaltetem Motor 51 läßt sich daher die Schnecke 43 über die Kegelriemenscheiben 49 und 45 mit veränderlichen Drehgeschwindigkeiten antreiben, so daß auch das Sägeband 29 über das Schneckenrad 41 und das Antriebsrad 21 mit veränderlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden kann.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die Schnecke an ihrem der Kegelriemenscheibe 45 gegenüberliegenden Ende mit einer Kolbenpumpe 53 verbunden, die ebenfalls an der Rückseite der Schneidkopfvorrichtung 5 gelagert ist. Die Kolbenpumpe 53 ist so ausgebildet und angeordnet, daß sich mit ihr der Ablauf des Hydraulikmediums aus dem Hydraulikmotor 37 nach Maßgabe der Drehbewegung der Schnecke 43 veränderlich einstellen läßt mit der Folge, daß die Schneidkopfvorrichtung 5 aus ihrer angehobenen Position mit unterschiedlicher Geschwindigkeit abgesenkt werden kann. Infolgedessen kann beim Schneidvorgang das Sägeband 29 mit unterschiedlicher Vorschubgeschwindigkeit das Werkstück W durchschneiden. Für die Kolbenpumpe 53 können Pumpen herkömmlicher Art verwendet werden, deren Verdrängungsvolumen sich veränderlich einstellen läßt. Eine für diesen Zweck geeignete Pumpe ist in der US 3 754 490 offenbart. Wesentlich ist, daß sich die Vorschubgeschwindigkeit, mit der das Sägeband 29 sich zusammen mit der Schneidkopfvorrichtung 5 absenkt und dabei in das Werkstück W eindringt, gesteuert eingestellt werden kann, und zwar durch gesteuerten Abfluß des Hydraulikmediums aus dem Hydraulikmotor 37, wobei zugleich die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 veränderlich einstellbar ist.

Zur Veränderung des Verdrängungsvolumens bzw. der Förderleistung der Kolbenpumpe 53 ist an der Rückseite der Schneidkopfvorrichtung 5 eine Steuerkurve 55 od. dgl. in Kontakt mit der Pumpe 53 vorgesehen, wie die Fig. 1 und 2 zeigen. Die drehbare Steuerkurve 55 ist so angeordnet, daß sie bei ihrer Drehung den Hub der Kolben der Kolbenpumpe 53 und damit das Verdrängungsvolumen dieser Pumpe verändert, wodurch der Abfluß des Hydraulikmediums aus dem Hydraulikmotor 37 gesteuert werden kann. Die Vorschubgeschwindigkeit des Sägebandes 29 kann demgemäß durch Drehen der Steuerkurve 55 und durch entsprechende Verstellung der Kolbenpumpe 53 gesteuert, d. h. veränderlich eingestellt werden.

Um die Steuerkurve 55 zu drehen, ist ein Kettenantrieb vorgesehen. Dieser besteht aus einem Kettenrad 57 mit Kettenradwelle 59 und einem Kettenrad 61 mit Welle 63. Die Kettenräder 57 und 61 sind frei drehbar an der Rückseite des Trägers 17 in Nähe dessen beiden Enden gelagert. Um die beiden Kettenräder 57 und 61 herum läuft eine endlose Kette 65, die mit einem Kupplungsstück 67 verbunden ist, welches rückseitig an der beweglichen Führungsvorrichtung 33 vorgesehen ist. Die endlose Kette 65 wird von einer Spannrolle 69 unter Spannung gehalten, die an der hinteren Seite des Trägers 17 frei drehbar gelagert ist. Die Welle 59 des Kettenrades 57 ist über ein Kardan- oder Raumgelenk 71 mit einer Verbindungswelle 73 verbunden, die andererseits mit der Steuerkurve 55 in Verbindung steht, so daß sie bei ihrer Drehbewegung die Steuerkurve 55 dreht. Wenn die bewegliche Führungsvorrichtung 33 in Anpassung an die Größe des Werkstücks W an der Führungsbahn 35 verstellt wird, so wird das Kettenrad 57 mit seiner Welle 59 von der Kette 65 gedreht, wodurch die Steuerkurve 55 über das Gelenk 71 und die Verbindungswelle 73 gedreht wird.

Wie dargelegt, wird die Förderleistung bzw. das Verdrängungsvolumen der Kolbenpumpe 53 von der Steuerkurve 55 verstellt, wenn die bewegliche Führungsvorrichtung 33 zur Einstellung auf die jeweilige Werkstück-Querschnittsabmessung entlang der Führungsbahn 35 verstellt wird. Infolgedessen wird die Vorschubgeschwindigkeit des Sägebandes 29 automatisch nach Maßgabe des Formats des zu schneidenden Werkstücks W gesteuert bzw. eingestellt, wenn die bewegliche Führungsvorrichtung 33 vor dem Schneidvorgang an der Führungsbahn 35 einjustiert wird.

Gemäß Fig. 3 ist die feststehende Konushälfte 49f der antreibenden Konusriemenscheibe 49, um welche das keilförmige Riemenband 47 herumgeführt ist, auf der Ausgangswelle 51s des Elektromotors 51 gelagert. Sie weist eine zylindrische Nabe 49fb auf, an der ein Federelement 75 befestigt ist. Die bewegliche Konushälfte 49m der antreibenden Riemenscheibe 49 ist entsprechend mit einer zylindrischen Nabe 49mb versehen, die eine Federnut 49mg aufweist. Diese Konushälfte 49m ist auf der zylindrischen Nabe 49fb der feststehenden Konushälfte 49f axial verschiebbar gelagert, wobei das Federelement 75 in die Federnut 49mg einfaßt. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die bewegliche Konushälfte 49m durch das Federelement 75 an einer Drehung auf der zylindrischen Nabe 49fb der feststehenden Konushälfte 49 gehindert wird, jedoch sich auf dieser Nabe in Richtung auf die feststehende Konushälfte 49f und in Gegenrichtung verschieben läßt. Die Drehgeschwindigkeit der Schnecke 43 ändert sich, wenn die bewegliche Konushälfte 49m auf der zylindrischen Nabe 49fb der feststehenden Konushälfte 49f zu dieser axial verstellt wird.

Zur Verstellung der beweglichen Konushälfte 49m der antreibenden Riemenscheibe 49 im Bezug auf die feststehende Konushälfte 49f ist eine Gewindemutter oder Spindel 77 vorgesehen, die über ein Lager 79 mit der zylindrischen Nabe 49fb in axialer Ausrichtung zu dieser verbunden ist. Auf der Spindel 77 sitzt eine Spindelmutter 81, die über ein Lager 83 mit der zylindrischen Nabe 49mb der beweglichen Konushälfte 49m so verbunden ist, daß sich die bewegliche Konushälfte 49m zusammen mit der feststehenden Konushälfte 49f unter Mitnahme des Keilriemens 47 drehen kann. Um zu verhindern, daß sich die Spindelmutter 81 zusammen mit der Spindel 77 dreht, ist ein L-förmiges Anschlagglied 85 mit der Spindelmutter 81 verbunden, welches mit seinem parallel zur Spindel 77 verlaufenden Schenkel einen Schlitz 87s durchfaßt, der in einem Gehäuse 87 angeordnet ist, welches an der Rückseite der Schneidkopfvorrichtung 5 gelagert ist. Wird die Spindel 77 gedreht, so wird demgemäß die bewegliche Konushälfte 49m durch die Spindel 77 unter der Wirkung der Spindelmutter 81 in Richtung auf die feststehende Konushälfte 49f oder in Gegenrichtung verstellt, wodurch die Drehgeschwindigkeit der Schnecke 43 und im Ergebnis die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 stufenlos verstellt werden.

Wie Fig. 3 zeigt, ist in Nähe des Endes der Spindel 77 mit dieser ein Kettenrad 89 verbunden, welches über eine Kette 91 mit einem weiteren Kettenrad 93 getrieblich verbunden ist, das auf der Ausgangswelle eines Motors 95, z. B. eines Servo- bzw. Einstellmotors, sitzt, der an dem Gehäuse 87 gelagert ist. Ferner ist eine Tastvorrichtung 97, z. B. ein Potentiometer, mit dem äußeren Ende der Spindel 77 über eine Kupplung 99 verbunden. Die Tastvorrichtung 97 wird von einer Konsole 101 gehalten, die am Gehäuse 87 befestigt ist. Die Tastvorrichtung 97 ist so angeordnet und ausgebildet, daß sie eine in Abhängigkeit von der Drehstellung der Spindel 77 stehende Ausgangsspannung liefert, wodurch die jeweilige Position der beweglichen Konushälfte 49m der antreibenden Kegelriemenscheibe 49 gegenüber der feststehenden Konushälfte 49f bestimmt wird. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß beim Einschalten des Motors 95 die Spindel 77 über den Kettentrieb 93, 91, 89 in Drehung versetzt wird.

Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung wird die bewegliche Konushälfte 49m der Riemenscheibe 49 in Richtung auf die feststehende Konushälfte 49 und in Gegenrichtung verstellt, wodurch die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 stufenlos einstellbar ist. Die Verstellung erfolgt mit Hilfe des gesteuerten Motors 95. Die jeweilige Position der beweglichen Konushälfte 49m im Bezug auf die feststehende Konushälfte 49f kann von der Tastvorrichtung 97 nach Maßgabe ihres Ausgangssignals ermittelt werden. Entsprechend wird von der Tastvorrichtung 97 die jeweilige Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 abgetastet.

Gemäß Fig. 1 ist das Steuergehäuse 19 mit einer Anzahl an Schaltern 103A, 103B, 103C und 103D für verschiedene Gruppen der Arten oder Werkstofftypen der zu schneidenden Werkstücke versehen. Jedem Schalter 103A, 103B, 103C und 103D ist dabei jeweils eine Werkstückgruppe zugeordnet, in welche Werkstücke unterschiedlicher Arten nach Maßgabe ihrer Schnittbearbeitbarkeit einklassifiziert sind. Beispielsweise entspricht der Schalter 103A einer Gruppe für leicht zu schneidende Werkstücke, wie solche aus niedrig gekohlten Stählen und Automatenstählen, während der Schalter 103D einer Werkstückgruppe für schwer zu schneidende Werkstücke, wie rostfreien Stählen, Metallegierungen und hitzebeständigen Stählen entspricht. Die beiden weiteren Schalter 103B und 103C entsprechen Werkstückgruppen mit mittleren Schnitteigenschaften. Im Schneidbetrieb kann daher der jeweils dem zu schneidenden Werkstück zugeordnete Schalter 103A, 103B, 103C oder 103D gewählt und zur Einstellung der Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes gedrückt werden.

Wie Fig. 4 zeigt, sind die Schalter 103A, 103B, 103C und 103D jeweils an einer Vorrichtung mit konstanter Ausgangsspannung 105A, 105B, 105C bzw. 105D angeschlossen. Diese Vorrichtungen 105A bis 105D sind mit einem Komparator 107 verbunden, an welchem auch die Tastvorrichtung 97 angeschlossen ist. Der Komparator 107 ist mit einem Motorsteuerkreis 109 des Motors 95 verbunden. Er ist außerdem an eine Schneidsteuerungsvorrichtung 111 angeschlossen. Der Komparator 107 ist so ausgebildet, daß er das jeweilige Ausgangssignal der Vorrichtungen 105A, 105B, 105C und 105D mit dem Ausgangssignal der Tastvorrichtung 97 vergleicht. Bei Ungleichheit der Ausgangssignale liefert der Komparator 107 Ausgangssignale an den Motorsteuerkreis 109, wodurch der Motor 95 so gesteuert wird, daß gleiche Ausgangsspannungen vorliegen. Bei Abgleich der Ausgangssignale sendet der Komparator 107 ein Signal zu der Schneidsteuerungsvorrichtung 111, wodurch die Schneidkopfvorrichtung 5 abgesenkt und das Sägeband 29 in die Lage versetzt wird, den Schneidzyklus zu beginnen. Wenn demgemäß einer der Schalter 103A bis 103D gedrückt wird, der derjenigen Werkstückgruppe zugeordnet ist, unter die das zu schneidende Werkstück nach seiner Schnittbearbeitbarkeit fällt, wird der Ausgang der diesem Schalter zugeordneten Vorrichtung 105A, 105B, 105C bzw. 105D mit Konstantspannung von dem Komparator 107 mit dem Ausgang der Tastvorrichtung 97 verglichen. Je nach dem Resultat des Ausgangsvergleichs wird der Motor 95 eingeschaltet, um durch Verstellen der beweglichen Konushälfte der antreibenden Riemenscheibe 49 die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 auf einen Wert zu bringen, der bei dem zu schneidenden Werkstück im Hinblick auf dessen Schnittbearbeitbarkeit optimal ist. Der Komparator 107 sendet außerdem ein Ausgangssignal an die Schneidsteuerungsvorrichtung 111, damit diese die Schneidoperation beginnt, nachdem die optimale Schneidgeschwindigkeit erreicht und die Ausgangssignale der Tastvorrichtung 97 und der zugeordneten Vorrichtung 105A bis 105D abgeglichen sind.

Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung läßt sich daher lediglich durch Wahl und Niederdrücken eines der Schalter 103A bis 103D, der der jeweiligen Gruppe des zu schneidenden Werkstücks entspricht, das Sägeband 29 automatisch mit optimaler Schneidgeschwindigkeit antreiben. Die Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes 29 läßt sich leicht bestimmen und der Schneidvorgang kann mit hoher Schnittleistung durchgeführt werden, ohne daß hierbei die Standzeit des Sägebandes 29 unnötig vermindert wird.

Claims (3)

1. Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägebandes einer Bandsägemaschine, das um eine getriebene Sägebandrolle und eine treibende Sägebandrolle umläuft, die von einem Antriebsmotor drehend angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die treibende Sägebandrolle (21) mit dem Antriebsmotor (51) durch einen Keilriementrieb verbunden ist, dessen angetriebene Keilriemenscheibe (45) mit der treibenden Sägebandrolle (21) gekoppelt und dessen treibende Keilriemenscheibe (49) auf der Abtriebswelle (51s) des Antriebsmotors (51) angeordnet ist und eine bewegliche Konusscheibe (49m) aufweist, die von einem Verstellmotor (95) auf der Abtriebswelle (51s) axial bewegbar ist und daß zum Steuern des Antriebsmotors (51) ein Motorsteuerkreis (109) vorgesehen ist, der von einem Komparator (107) Steuersignale empfängt, der an eine Tastvorrichtung (97) zum Abtasten der Stellung der beweglichen Konusscheibe (49m) und an einen von mehreren auswählbaren Schaltern (103A bis 103D) angeschlossen ist, von denen jeder Schalter eine andere Schneidgeschwindigkeit für das Sägeband (29) vorgibt, wobei die von den Schaltern (103A bis 103D) kommenden Sollwerte mit den Istwerten aus der Tastvorrichtung (97) verglichen werden und je nach dem Ergebnis des Vergleichs ein Steuersignal über den Motorsteuerkreis (109) an den Stellmotor (95) ausgegeben wird.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schalter (103A bis 103D) zu einer Gruppe von Werkstücken gehört, die nach ihrer Schneidbarkeit klassifiziert sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Komparator ein Ausgangssignal zu einer Steuervorrichtung (111) aussendet, die einen Schneidvorgang beginnen läßt, wenn er hierfür bestimmte Signale von der Tastvorrichtung (97) und von einem der Schalter (103A bis 103D) empfängt.