CN219407928U - 一种辊道输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊道输送机，涉及辊道输送机技术领域，包括底板，所述底板的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有辊道支架，所述辊道支架的内侧安装有多个输送辊筒，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有传动齿条，所述传动齿条的上方啮合有传动轮，所述传动轮的上方安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至固定腔的外部，所述传动杆的顶端与辊道支架的底端连接；通过在底板的顶端设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可对辊道支架和输送辊筒在使用时的角度进行便捷调节，使得辊道支架和输送辊筒在使用时效率更高，从而大大提高了该输送机在使用时的实用性。

Description

一种辊道输送机

技术领域

本实用新型涉及辊道输送机技术领域，尤其涉及一种辊道输送机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，台车在日常生活中使用的越来越多了，重力式台车是台车的一种，重力式台车在使用时需要使用辊道输送机对重力式台车进行输送处理；

如申请号CN102991930A公开了“一种重力式台车辊道输送机”，并具体公开了：所述辊道线倾斜安装，所述辊道线入口端设置有入货平台，所述辊道线出口端设置有出货平台，所述辊道线侧设置有车轮导槽，本发明的上述结构中，辊道线倾斜安装，辊道线侧设置有车轮导槽，辊道线入口端设置有入货平台，辊道线出口端设置有出货平台，台车或者货物连通台车通过入货平台进入辊道线上，通过台车的自重，自行滑动，进入出货平台，方便地实现台车存放和周转物品，有效降低劳动强度，提高劳动效率，而且由于台车车轮不需要承受压力，还有效避免了台车车轮的损坏，然而，上述技术中，由于不便对辊道输送机的输送角度进行调节，使得该辊道输送机在使用时具有一定的局限性，从而降低了该辊道输送机在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种辊道输送机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种辊道输送机，已解决现有技术中不便对辊道输送机的输送角度进行调节，使得该辊道输送机在使用时具有一定的局限性，从而降低了该辊道输送机在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种辊道输送机，包括底板，所述底板的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有辊道支架，所述辊道支架的内侧安装有多个输送辊筒，所述辊道支架顶端两侧设置有限位机构；

所述调节机构包括固定座、固定腔、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、传动齿条、传动轮、传动杆和配合组件，所述固定座安装于底板的顶端，所述固定座的顶端安装有固定腔，所述固定腔前端的一侧安装有伺服电机，所述固定腔内部的一侧安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有传动齿条，所述传动齿条的上方啮合有传动轮，所述传动轮的上方安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至固定腔的外部，所述传动杆的顶端与辊道支架的底端连接。

进一步改进在于：所述固定腔内部的下方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与螺纹套的底端连接，所述固定腔的顶端安装有导向轨，所述传动杆穿过导向轨的两端。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述配合组件包括伸缩杆、固定杆和活动套，所述伸缩杆安装于底板的顶端，所述固定杆安装于辊道支架的底端，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述伸缩杆的顶端与活动套的底端相互铰接。

进一步改进在于：所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆之间关于底板的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述限位机构包括固定板、限位板、螺纹槽、螺杆、转轮和活动杆，所述固定板安装于辊道支架顶端的两侧，所述限位板设置于固定板的内侧，所述固定板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与限位板的一端转动连接，所述螺杆的另一端安装有转轮，所述固定板的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端与限位板的一侧转动连接。

本实用新型的有益效果为：通过在底板的顶端设置有调节机构，利用调节机构的固定座、固定腔、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、传动齿条、传动轮、传动杆、导向轨、限位杆、限位套、伸缩杆、固定杆和活动套的相互配合，可对辊道支架和输送辊筒在使用时的角度进行便捷调节，使得辊道支架和输送辊筒在使用时效率更高，从而大大提高了该输送机在使用时的实用性；通过在辊道支架的上方设置有限位机构，利用限位机构的固定板、限位板、螺纹槽、螺杆、转轮和活动杆的相互配合，可对重力式台车在运行时进行限位处理，防止台车从辊道支架的侧面掉落，从而大大提高了该输送机在使用时的全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位轨整体结构示意图。

其中：1、底板；2、辊道支架；3、输送辊筒；4、固定座；5、固定腔；6、伺服电机；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、传动齿条；12、传动轮；13、传动杆；14、导向轨；15、限位杆；16、限位套；17、伸缩杆；18、固定杆；19、活动套；20、固定板；21、限位板；22、螺纹槽；23、螺杆；24、转轮；25、活动杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种辊道输送机，包括底板1，所述底板1的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有辊道支架2，所述辊道支架2的内侧安装有多个输送辊筒3，所述辊道支架2顶端两侧设置有限位机构。

所述调节机构包括固定座4、固定腔5、伺服电机6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、螺纹杆9、螺纹套10、传动齿条11、传动轮12、传动杆13和配合组件，所述固定座4安装于底板1的顶端，所述固定座4的顶端安装有固定腔5，所述固定腔5前端的一侧安装有伺服电机6，所述固定腔5内部的一侧安装有第一锥形齿轮7，所述伺服电机6的输出端与第一锥形齿轮7的一端连接，所述第一锥形齿轮7的一侧啮合有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8的一侧安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外侧壁设置有螺纹套10，所述螺纹套10的顶端安装有传动齿条11，所述传动齿条11的上方啮合有传动轮12，所述传动轮12的上方安装有传动杆13，所述传动杆13的顶端延伸至固定腔5的外部，所述传动杆13的顶端与辊道支架2的底端连接，使用时，启动伺服电机6带动第一锥形齿轮7进行旋转，由于第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮8带动螺纹杆9进行旋转，故在限位杆15和限位套16的限位下，通过螺纹杆9带动螺纹套10进行移动，进而带动传动齿条11进行移动，由于传动齿条11与传动轮12之间相互啮合，故带动传动轮12进行转动，进而在导向轨14的导向下，利用传动轮12带动传动杆13进行摆动，进而带动辊道支架2进行移动，此时在伸缩杆17的伸缩下，活动套19在固定杆18的外侧壁进行滑动，进而对辊道支架2和输送辊筒3的角度进行调节，使得辊道支架2和输送辊筒3在使用时效率更高，从而大大提高了该输送机在使用时的实用性。

所述固定腔5内部的下方安装有限位杆15，所述限位杆15的外侧壁设置有限位套16，所述限位套16的顶端与螺纹套10的底端连接，所述固定腔5的顶端安装有导向轨14，所述传动杆13穿过导向轨14的两端，所述限位杆15的横截面小于限位套16的横截面，所述限位杆15与限位套16之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆15和限位套16之间的相互配合，可对螺纹套10在移动时进行限位处理，使得螺纹套10在移动时更加稳定，利用导向轨14的配合，可对传动杆13在移动时进行导向处理，使得传动杆13在移动时更加稳定。

所述配合组件包括伸缩杆17、固定杆18和活动套19，所述伸缩杆17安装于底板1的顶端，所述固定杆18安装于辊道支架2的底端，所述固定杆18的外侧壁设置有活动套19，所述伸缩杆17的顶端与活动套19的底端相互铰接，所述伸缩杆17设置有两个，两个所述伸缩杆17之间关于底板1的中轴线呈对称分布，使用时，伸缩杆17进行伸缩，使得活动套19在固定杆18的外侧壁进行滑动，配合辊道支架2进行移动。

所述限位机构包括固定板20、限位板21、螺纹槽22、螺杆23、转轮24和活动杆25，所述固定板20安装于辊道支架2顶端的两侧，所述限位板21设置于固定板20的内侧，所述固定板20的内部设置有螺纹槽22，所述螺纹槽22的内部贯穿有螺杆23，所述螺杆23的一端与限位板21的一端转动连接，所述螺杆23的另一端安装有转轮24，所述固定板20的内部贯穿有活动杆25，所述活动杆25的一端与限位板21的一侧转动连接，使用时，转动转轮24带动螺杆23进行旋转，由于螺纹槽22与螺杆23之间螺纹连接，故使得螺杆23在螺纹槽22的内部进行移动，进而在活动杆25的限位下，通过螺杆23带动限位板21进行移动，工作人员根据台车的大小，将限位板21调节到适当的位置，利用限位板21对重力式台车在运行时进行限位处理，防止台车从辊道支架2的侧面掉落，从而大大提高了该输送机在使用时的全面性。

工作原理：工作人员首先转动转轮24带动螺杆23进行旋转，由于螺纹槽22与螺杆23之间螺纹连接，故使得螺杆23在螺纹槽22的内部进行移动，进而在活动杆25的限位下，通过螺杆23带动限位板21进行移动，工作人员根据台车的大小，将限位板21调节到适当的位置，然后利用辊道支架2对台车进行输送，利用限位板21对台车进行限位处理，当需要对辊道支架2和输送辊筒3的角度进行调节时，启动伺服电机6带动第一锥形齿轮7进行旋转，由于第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮8带动螺纹杆9进行旋转，故在限位杆15和限位套16的限位下，通过螺纹杆9带动螺纹套10进行移动，进而带动传动齿条11进行移动，由于传动齿条11与传动轮12之间相互啮合，故带动传动轮12进行转动，进而在导向轨14的导向下，利用传动轮12带动传动杆13进行摆动，进而带动辊道支架2进行移动，此时在伸缩杆17的伸缩下，活动套19在固定杆18的外侧壁进行滑动，进而对辊道支架2和输送辊筒3的角度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种辊道输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有辊道支架(2)，所述辊道支架(2)的内侧安装有多个输送辊筒(3)，所述辊道支架(2)顶端两侧设置有限位机构；

所述调节机构包括固定座(4)、固定腔(5)、伺服电机(6)、第一锥形齿轮(7)、第二锥形齿轮(8)、螺纹杆(9)、螺纹套(10)、传动齿条(11)、传动轮(12)、传动杆(13)和配合组件，所述固定座(4)安装于底板(1)的顶端，所述固定座(4)的顶端安装有固定腔(5)，所述固定腔(5)前端的一侧安装有伺服电机(6)，所述固定腔(5)内部的一侧安装有第一锥形齿轮(7)，所述伺服电机(6)的输出端与第一锥形齿轮(7)的一端连接，所述第一锥形齿轮(7)的一侧啮合有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的一侧安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧壁设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶端安装有传动齿条(11)，所述传动齿条(11)的上方啮合有传动轮(12)，所述传动轮(12)的上方安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的顶端延伸至固定腔(5)的外部，所述传动杆(13)的顶端与辊道支架(2)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊道输送机，其特征在于：所述固定腔(5)内部的下方安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧壁设置有限位套(16)，所述限位套(16)的顶端与螺纹套(10)的底端连接，所述固定腔(5)的顶端安装有导向轨(14)，所述传动杆(13)穿过导向轨(14)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种辊道输送机，其特征在于：所述限位杆(15)的横截面小于限位套(16)的横截面，所述限位杆(15)与限位套(16)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种辊道输送机，其特征在于：所述配合组件包括伸缩杆(17)、固定杆(18)和活动套(19)，所述伸缩杆(17)安装于底板(1)的顶端，所述固定杆(18)安装于辊道支架(2)的底端，所述固定杆(18)的外侧壁设置有活动套(19)，所述伸缩杆(17)的顶端与活动套(19)的底端相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种辊道输送机，其特征在于：所述伸缩杆(17)设置有两个，两个所述伸缩杆(17)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种辊道输送机，其特征在于：所述限位机构包括固定板(20)、限位板(21)、螺纹槽(22)、螺杆(23)、转轮(24)和活动杆(25)，所述固定板(20)安装于辊道支架(2)顶端的两侧，所述限位板(21)设置于固定板(20)的内侧，所述固定板(20)的内部设置有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内部贯穿有螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端与限位板(21)的一端转动连接，所述螺杆(23)的另一端安装有转轮(24)，所述固定板(20)的内部贯穿有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一端与限位板(21)的一侧转动连接。