CN220095473U - 一种塑料加工导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工导向技术领域，且公开了一种塑料加工导向装置，解决了塑料管材的导向角度以及导向高度一定，进而对塑料管材输送时无法根据使用需求对装置进行灵活调节的问题，其包括安装座，所述安装座的顶端转动安装有支撑杆，支撑杆上安装有第一蜗轮，第一蜗轮的一侧安装有与其相啮合的第一蜗杆，第一蜗杆的一端安装有第一正反电机；通过设置有第一正反电机、第一蜗杆和第一蜗轮，能实现对塑料管体的导向角度进行偏转调节，通过设置有第二正反电机、转杆、第一丝杆本体和连接杆等各组件，能够实现对塑料管体的导向高度进行调节，整体设计合理，能够根据塑料管体实际输送需求进行导向角度和导向高度的调节。

Description

一种塑料加工导向装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工导向技术领域，具体为一种塑料加工导向装置。

背景技术

塑料管材在生产时使用挤压的生产工艺流程，在生产塑料管材时需要使用导向装置将管材进行输送，在使用时，将管材插入至导向装置中，通过导向装置上的电机和滚轮的配合对管材进行输送；根据授权公告号为“CN212736983U”，名称为“一种塑料管材导向装置”的专利文件，根据其记载的内容“将管材放置在基座上，挡板的间隔与管材的直径相适配，且挡板为倾斜状态，便于管材放置在基座上，管材放置在基座上后，管材在挡板的作用下自动进行定位，直接推动管材即可从导向装置的内部穿过，实现了便于将管材插入导向装置中的目的”，但是仍然存在以下缺陷：

该专利中，基座固定安装于底板上，使得塑料管材的导向角度以及导向高度一定，进而对塑料管材输送时无法根据使用需求对装置进行灵活调节。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料加工导向装置，有效的解决了上述背景技术中塑料管材的导向角度以及导向高度一定，进而对塑料管材输送时无法根据使用需求对装置进行灵活调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工导向装置，包括安装座，所述安装座的顶端转动安装有支撑杆，支撑杆上安装有第一蜗轮，第一蜗轮的一侧安装有与其相啮合的第一蜗杆，第一蜗杆的一端安装有第一正反电机，支撑杆的顶端安装有安装箱，安装箱的两内壁上对称安装有滑轨，两个滑轨内均转动安装有第一丝杆本体，两个第一丝杆本体贯穿滑轨的一端安装有第二蜗轮，两个第二蜗轮的一侧均安装有与其相啮合的第二蜗杆，两个第二蜗杆之间通过转杆连接，转杆贯穿安装箱的一端安装有第二正反电机，两个第一丝杆本体上均螺纹安装有滑块，两个滑块的顶端两侧均安装有连接杆，连接杆贯穿滑轨的一端安装有安装架，滑轨上开设有与连接杆相对应的通槽，安装架内等距转动安装有第一辅助辊，第一辅助辊上安装有塑料管体。

优选的，所述安装架的一端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有固定架，固定架的底部对称转动安装有与第一辅助辊齐平的第二辅助辊。

优选的，所述固定架的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，双向丝杆的两端均安装有连接轴，两个连接轴贯穿固定架的一端均安装有第一锥形齿轮，其中一个第一锥形齿轮的一端安装有调节杆。

优选的，所述双向丝杆的两端对称螺纹安装有移动块，两个移动块的底端均转动安装有第三辅助辊。

优选的，两个所述第一锥形齿轮的一侧均安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮的底端均安装有第二丝杆本体，两个第二丝杆本体均通过固定座与固定架连接。

优选的，两个所述第二丝杆本体上均螺纹安装有升降块，两个升降块均与固定架滑动连接。

优选的，两个所述升降块相远离一侧均安装有连接板，两个连接板的相对一侧对称转动安装有第四辅助辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置有第一正反电机、第一蜗杆和第一蜗轮，能实现对塑料管体的导向角度进行偏转调节，通过设置有第二正反电机、转杆、第一丝杆本体和连接杆等各组件，能够实现对塑料管体的导向高度进行调节，整体设计合理，能够根据塑料管体实际输送需求进行导向角度和导向高度的调节；

在工作中，通过设置有双向丝杆、移动块、第二丝杆本体和升降块等各组件，能够实现第三辅助辊和第四辅助辊的移动调节，使得第二辅助辊、第三辅助辊和第四辅助辊的配合使用，能够形成对塑料管体的定位，有利于塑料管体的输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型塑料加工导向装置结构示意图；

图2为本实用新型滑轨结构示意图；

图3为本实用新型第一丝杆本体结构示意图；

图4为本实用新型第二辅助辊结构示意图；

图5为本实用新型第四辅助辊结构示意图；

图6为本实用新型固定架结构示意图；

图中：1、安装座；2、支撑杆；3、第一蜗轮；4、第一蜗杆；5、第一正反电机；6、安装箱；7、滑轨；8、第一丝杆本体；9、第二蜗轮；10、第二蜗杆；11、转杆；12、第二正反电机；13、滑块；14、连接杆；15、安装架；16、第一辅助辊；17、塑料管体；18、支撑板；19、固定架；20、第二辅助辊；22、双向丝杆；23、连接轴；24、第一锥形齿轮；25、调节杆；26、移动块；27、第三辅助辊；28、第二锥形齿轮；29、第二丝杆本体；30、固定座；31、升降块；32、连接板；33、第四辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括安装座1，安装座1的顶端转动安装有支撑杆2，支撑杆2上安装有第一蜗轮3，第一蜗轮3的一侧安装有与其相啮合的第一蜗杆4，第一蜗杆4的一端安装有第一正反电机5，支撑杆2的顶端安装有安装箱6，安装箱6的两内壁上对称安装有滑轨7，两个滑轨7内均转动安装有第一丝杆本体8，两个第一丝杆本体8贯穿滑轨7的一端安装有第二蜗轮9，两个第二蜗轮9的一侧均安装有与其相啮合的第二蜗杆10，两个第二蜗杆10之间通过转杆11连接，转杆11贯穿安装箱6的一端安装有第二正反电机12，两个第一丝杆本体8上均螺纹安装有滑块13，两个滑块13的顶端两侧均安装有连接杆14，连接杆14贯穿滑轨7的一端安装有安装架15，滑轨7上开设有与连接杆14相对应的通槽，安装架15内等距转动安装有第一辅助辊16，第一辅助辊16上安装有塑料管体17。

实施例二，在实施例一的基础上，安装架15的一端安装有支撑板18，支撑板18的顶端安装有固定架19，固定架19的底部对称转动安装有与第一辅助辊16齐平的第二辅助辊20，固定架19的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆22，双向丝杆22的两端均安装有连接轴23，两个连接轴23贯穿固定架19的一端均安装有第一锥形齿轮24，其中一个第一锥形齿轮24的一端安装有调节杆25，双向丝杆22的两端对称螺纹安装有移动块26，两个移动块26的底端均转动安装有第三辅助辊27，两个第一锥形齿轮24的一侧均安装有与其相啮合的第二锥形齿轮28，两个第二锥形齿轮28的底端均安装有第二丝杆本体29，两个第二丝杆本体29均通过固定座30与固定架19连接，两个第二丝杆本体29上均螺纹安装有升降块31，两个升降块31均与固定架19滑动连接，两个升降块31相远离一侧均安装有连接板32，两个连接板32的相对一侧对称转动安装有第四辅助辊33；

对塑料管体17进行导向时，需要对其进行定位时，只需将所需导向输送的塑料管体17放置在第一辅助辊16和第二辅助辊20的顶部，然后转动调节杆25，调节杆25的转动带动第一锥形齿轮24的转动，第一锥形齿轮24的转动带动连接轴23的转动，连接轴23的转动带动双向丝杆22的转动，双向丝杆22的转动，使得两个移动块26相向移动，两个移动块26的相向移动带动两个第三辅助辊27的相向移动，直至两个第三辅助辊27与塑料管体17相接触，第一锥形齿轮24转动的同时使得第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28的转动带动第二丝杆本体29的转动，第二丝杆本体29的转动带动升降块31下移，升降块31的下移带动连接板32下移，连接板32的下移带动第四辅助辊33下移，两个第三辅助辊27与塑料管体17两侧相接触的同时第四辅助辊33与塑料管体17的顶部相接触，第二辅助辊20、第三辅助辊27和第四辅助辊33的配合使用，能够形成对塑料管体17的定位，有利于塑料管体17的输送。

工作原理：工作时，只需将装置安装在加工装置的一侧，然后根据加工装置所需对塑料管体17的导向角度以及导向高度进行调节，对塑料管体17的导向角度进行调节时，只需启动第一正反电机5，第一正反电机5的转动带动第一蜗杆4的转动，第一蜗杆4的转动带动第一蜗轮3的转动，第一蜗轮3的转动带动支撑杆2的转动，即最终实现塑料管体17的导向角度的偏转调节，塑料管体17的导向角度调节完成后，关闭第一正反电机5，然后启动第二正反电机12，第二正反电机12的转动带动转杆11的转动，转杆11的转动带动第二蜗杆10的转动，第二蜗杆10的转动带动第二蜗轮9的转动，第二蜗轮9的转动带动第一丝杆本体8的转动，第一丝杆本体8的转动实现滑块13的上移，滑块13的上移带动连接杆14上移，连接杆14的上移最终实现塑料管体17的高度调节。

Claims (7)

1.一种塑料加工导向装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶端转动安装有支撑杆（2），支撑杆（2）上安装有第一蜗轮（3），第一蜗轮（3）的一侧安装有与其相啮合的第一蜗杆（4），第一蜗杆（4）的一端安装有第一正反电机（5），支撑杆（2）的顶端安装有安装箱（6），安装箱（6）的两内壁上对称安装有滑轨（7），两个滑轨（7）内均转动安装有第一丝杆本体（8），两个第一丝杆本体（8）贯穿滑轨（7）的一端安装有第二蜗轮（9），两个第二蜗轮（9）的一侧均安装有与其相啮合的第二蜗杆（10），两个第二蜗杆（10）之间通过转杆（11）连接，转杆（11）贯穿安装箱（6）的一端安装有第二正反电机（12），两个第一丝杆本体（8）上均螺纹安装有滑块（13），两个滑块（13）的顶端两侧均安装有连接杆（14），连接杆（14）贯穿滑轨（7）的一端安装有安装架（15），滑轨（7）上开设有与连接杆（14）相对应的通槽，安装架（15）内等距转动安装有第一辅助辊（16），第一辅助辊（16）上安装有塑料管体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：所述安装架（15）的一端安装有支撑板（18），支撑板（18）的顶端安装有固定架（19），固定架（19）的底部对称转动安装有与第一辅助辊（16）齐平的第二辅助辊（20）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：所述固定架（19）的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆（22），双向丝杆（22）的两端均安装有连接轴（23），两个连接轴（23）贯穿固定架（19）的一端均安装有第一锥形齿轮（24），其中一个第一锥形齿轮（24）的一端安装有调节杆（25）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：所述双向丝杆（22）的两端对称螺纹安装有移动块（26），两个移动块（26）的底端均转动安装有第三辅助辊（27）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：两个所述第一锥形齿轮（24）的一侧均安装有与其相啮合的第二锥形齿轮（28），两个第二锥形齿轮（28）的底端均安装有第二丝杆本体（29），两个第二丝杆本体（29）均通过固定座（30）与固定架（19）连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：两个所述第二丝杆本体（29）上均螺纹安装有升降块（31），两个升降块（31）均与固定架（19）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料加工导向装置，其特征在于：两个所述升降块（31）相远离一侧均安装有连接板（32），两个连接板（32）的相对一侧对称转动安装有第四辅助辊（33）。