CN219947206U - 一种pvc管材加工的导向输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材加工的导向输送装置，涉及PVC管材加工技术领域，其包括作业台，所述作业台的上侧设置有四个导向辊，左侧两个导向辊向左侧倾斜四十五度。通过设置的四个导向辊在作业台上侧，可对PVC管材支撑，然后通过两个限位辊的下压，可将PVC管材锁紧在四个导向辊和两个限位辊内，在驱动电机的带动下，利用两个啮合的锥齿轮，可实现前侧两个导向辊旋转，实现对PVC管材稳定的定向输送，需要输送不同直径的PVC管材时，可通过调节组件对四个导向辊的高度调节，由于四个导向辊倾斜设置，可实现对左右侧的导向辊之间的距离调整，实现对不同直径的PVC管材支撑输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管材加工技术领域，具体为一种PVC管材加工的导向输送装置。
背景技术
PVC管材在连续挤出加工时，需要利用输送装置对其支撑并提供其运行的路径，这就需要使用管材加工的导向输送装置进行定向输送，现有技术中的管材加工的导向输送装置使用时，对于输送不同直径PVC管材时，还需要对导向辊拆卸更换，操作步骤较多，这样就导致效率比较低下，因此需要一种PVC管材加工的导向输送装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管材加工的导向输送装置，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种PVC管材加工的导向输送装置，包括作业台，所述作业台的上侧设置有四个导向辊，左侧两个导向辊向左侧倾斜四十五度，右侧两个导向辊向右侧倾斜四十五度，四个所述导向辊均通过调节组件连接有旋转轴，四个所述旋转轴的底端外壁均通过轴承转动设置有支撑筒，所述支撑筒固定设置在作业台上，前侧两个所述旋转轴的底端均延伸到作业台的底侧，且前侧两个旋转轴的底侧均固定设置有两个啮合的锥齿轮，且前侧右端的旋转轴的底端固定设置有驱动电机输出轴，且驱动电机通过支架固定设置在作业台的底端，所述作业台的中部正上方设置有两个限位辊。
优选的，所述调节组件包括有调节板，所述调节板的顶侧滑动设置有方形筒，所述方形筒卡接在导向辊内，所述方形筒的底端侧壁通过卡接的螺帽一螺纹连接有固定螺杆一，所述调节板侧壁上开设有多个卡接孔一。
优选的，两个所述限位辊均通过轴承转动设置有支撑轴，两个所述支撑轴的右端固定设置有连接板，所述连接板的底端通过高度调节组件与作业台连接。
优选的，所述高度调节组件包括有收纳筒，所述收纳筒内滑动设置有升降板，所述收纳筒的侧壁顶端通过卡接的螺帽二螺纹连接有固定螺杆二，所述升降板侧壁上开设有多个卡接孔二。
优选的，所述导向辊的外壁上侧为弧面设置，所述限位辊的外壁为凹曲面设置。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
该PVC管材加工的导向输送装置，通过设置的四个导向辊在作业台上侧，可对PVC管材支撑，然后通过两个限位辊的下压，可将PVC管材锁紧在四个导向辊和两个限位辊内，在驱动电机的带动下，利用两个啮合的锥齿轮，可实现前侧两个导向辊旋转，实现对PVC管材稳定的定向输送，需要输送不同直径的PVC管材时，可通过调节组件对四个导向辊的高度调节，由于四个导向辊倾斜设置，可实现对左右侧的导向辊之间的距离调整，实现对不同直径的PVC管材支撑输送。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1作业台、2导向辊、3调节组件、31调节板、32方形筒、33固定螺杆一、34卡接孔一、4旋转轴、5支撑筒、6锥齿轮、7高度调节组价、71收纳筒、72固定螺杆二、73升降板、74卡接孔二、8驱动电机、9支架、10限位辊、11支撑轴、12连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材加工的导向输送装置，包括作业台1，作业台1的上侧设置有四个导向辊2，左侧两个导向辊2向左侧倾斜四十五度，右侧两个导向辊2向右侧倾斜四十五度，四个导向辊2均通过调节组件3连接有旋转轴4，四个旋转轴4的底端外壁均通过轴承转动设置有支撑筒5，支撑筒5固定设置在作业台1上，前侧两个旋转轴4的底端均延伸到作业台1的底侧，且前侧两个旋转轴4的底侧均固定设置有两个啮合的锥齿轮6，且前侧右端的旋转轴4的底端固定设置有驱动电机8输出轴，且驱动电机8通过支架9固定设置在作业台1的底端，在驱动电机8的带动下，且利用两个啮合的锥齿轮6，可实现前侧两个旋转轴4锥形带动导向辊2旋转，实现对PVC管材稳定的定向输送，作业台1的中部正上方设置有两个限位辊10，限位辊10可对PVC管下压，使PVC管限位在导向辊2上。
调节组件3包括有调节板31，调节板31的顶侧滑动设置有方形筒32，方形筒32卡接在导向辊2内，方形筒32的底端侧壁通过卡接的螺帽一螺纹连接有固定螺杆一33，调节板31侧壁上开设有多个卡接孔一34，两个限位辊10均通过轴承转动设置有支撑轴11，两个支撑轴11的右端固定设置有连接板12，连接板12的底端通过高度调节组件7与作业台1连接，高度调节组件7包括有收纳筒71，收纳筒71内滑动设置有升降板73，收纳筒71的侧壁顶端通过卡接的螺帽二螺纹连接有固定螺杆二72，升降板73侧壁上开设有多个卡接孔二74，根据PVC管材的直径，在方形筒32内抽出或滑入调节板31，对导向辊2的高度调节，通过旋转固定螺杆一33与卡接孔一34卡接，对调节板31与方形筒32之间固定，将PVC管材放到四个导向辊2上，对PVC管材支撑，然后通过在收纳筒71内下滑升降板73，将两个限位辊10下压到PVC管材上侧，通过旋转固定螺二一72与对应的卡接孔二74卡接，可将PVC管材锁紧在四个导向辊2和两个限位辊10内，在驱动电机8的带动下，且利用两个啮合的锥齿轮6，可实现前侧两个旋转轴4锥形带动导向辊2旋转，实现对PVC管材稳定的定向输送，导向辊2的外壁上侧为弧面设置，限位辊10的外壁为凹曲面设置。
本实用新型的操作步骤为：
根据PVC管材的直径，在方形筒32内抽出或滑入调节板31，对导向辊2的高度调节，通过旋转固定螺杆一33与卡接孔一34卡接，对调节板31与方形筒32之间固定，将PVC管材放到四个导向辊2上，对PVC管材支撑，然后通过在收纳筒71内下滑升降板73，将两个限位辊10下压到PVC管材上侧，可将PVC管材锁紧在四个导向辊2和两个限位辊10内，在驱动电机8的带动下，且利用两个啮合的锥齿轮6，可实现前侧两个旋转轴4锥形带动导向辊2旋转，实现对PVC管材稳定的定向输送。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PVC管材加工的导向输送装置，其特征在于：包括作业台(1)，所述作业台(1)的上侧设置有四个导向辊(2)，左侧两个导向辊(2)向左侧倾斜四十五度，右侧两个导向辊(2)向右侧倾斜四十五度，四个所述导向辊(2)均通过调节组件(3)连接有旋转轴(4)，四个所述旋转轴(4)的底端外壁均通过轴承转动设置有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)固定设置在作业台(1)上，前侧两个所述旋转轴(4)的底端均延伸到作业台(1)的底侧，且前侧两个旋转轴(4)的底侧均固定设置有两个啮合的锥齿轮(6)，且前侧右端的旋转轴(4)的底端固定设置有驱动电机(8)输出轴，且驱动电机(8)通过支架(9)固定设置在作业台(1)的底端，所述作业台(1)的中部正上方设置有两个限位辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的导向输送装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括有调节板(31)，所述调节板(31)的顶侧滑动设置有方形筒(32)，所述方形筒(32)卡接在导向辊(2)内，所述方形筒(32)的底端侧壁通过卡接的螺帽一螺纹连接有固定螺杆一(33)，所述调节板(31)侧壁上开设有多个卡接孔一(34)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的导向输送装置，其特征在于：两个所述限位辊(10)均通过轴承转动设置有支撑轴(11)，两个所述支撑轴(11)的右端固定设置有连接板(12)，所述连接板(12)的底端通过高度调节组件(7)与作业台(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工的导向输送装置，其特征在于：所述高度调节组件(7)包括有收纳筒(71)，所述收纳筒(71)内滑动设置有升降板(73)，所述收纳筒(71)的侧壁顶端通过卡接的螺帽二螺纹连接有固定螺杆二(72)，所述升降板(73)侧壁上开设有多个卡接孔二(74)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的导向输送装置，其特征在于：所述导向辊(2)的外壁上侧为弧面设置，所述限位辊(10)的外壁为凹曲面设置。
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