CN213474833U - 板材转向装置及板材转向输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的板材转向装置及板材转向输送设备，板材转向装置包括机架、设于机架上的上锥辊、下锥辊和驱动装置；上锥辊设于下锥辊上侧，驱动装置用于驱动上锥辊和下锥辊分别向相反运转，使进入转向装置的板材通过上锥辊和下锥辊的导向作用改变其摆放角度；机架设有与输送平台连接的连接架，板材转向装置通过连接架支承在输送平台上。与现有技术相比，本实用新型的板材转向装置，机架设有装配在输送平台上的连接架，并且通过连接架支承在输送平台上，免除了板材转向装置根据地面高度调整其工作的基准位置，简化了板材转向装置装配的工序，装配更简单，装配工作效率高。

Description

板材转向装置及板材转向输送设备

技术领域

本实用新型属于作业与运输技术领域，具体涉及板材转向装置及板材转向输送设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在板材的生产加工过程中，由于全自动生产线的普及，因此对于板材的加工形式同样采用自动输送的方式，但是目前使用的滚筒输送线都是直线形式的，在板材运输过程中，因而不同的工序需要改变板材的摆放角度，现有板材的转向改变是采用板材转向装置操作，通过板材转向装置的上锥辊和下锥辊的共同导向作用改变板材的摆放角度。然而，传统的板材转向装置为落地式板材转向装置，板材转向装置与输送设备装配时需要根据地面高度重新调整底部支脚的高度，使上锥辊和下锥辊符合工作时的基准位置，而且在不平整地面进一步提高的装配的难度，装配操作繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便装配的板材转向装置及板材转向输送设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板材转向装置，包括机架、设于机架上的上锥辊、下锥辊和驱动装置；所述上锥辊设于下锥辊上侧，所述驱动装置用于驱动所述上锥辊和下锥辊分别向相反运转，使进入转向装置的板材通过上锥辊和下锥辊的导向作用改变其摆放角度；所述机架设有与输送平台连接的连接架，所述板材转向装置通过连接架支承在输送平台上。

与现有技术相比，本实用新型的板材转向装置，机架设有装配在输送平台上的连接架，并且通过连接架支承在输送平台上，免除了板材转向装置根据地面高度调整其工作的基准位置，简化了板材转向装置装配的工序，装配更简单，装配工作效率高。

进一步的，所述连接架设于所述机架下侧，所述连接架设有连接结构，所述连接架通过连接结构连接在输送平台的底部；所述连接结构包括垂直设于所述连接架上的支承件，所述支承件沿长度方式设有多个螺孔，所述支承件贴合在输送平台的底部并通过螺钉连接的方式固定设置；通过这样设置，支承件与输送平台具有较大的连接面积，板材转向装置装配稳固。

进一步的，所述连接架的两侧分别设有所述连接结构，所述连接架两侧分别通过所述连接结构与所述输送平台底部的两侧连接；通过这样设置，使连接架整体与输送平台连接更稳固，装配效果好。

进一步的，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述上锥辊转动，所述第二驱动机构用于驱动所述下锥辊转动；所述上锥辊下边与下锥辊的顶边平行设置，所述上锥辊和下锥辊的间距与板材的厚度相适配；通过这样设置，上锥辊和下锥辊与板材的贴合面积大，转向效果好。

进一步的，还包括竖向调节机构，所述竖向调节机构包括竖向调节装置、竖向传动组件和上支架，所述上锥辊和第一驱动机构通过上支架可竖向滑动设于所述机架上，所述竖向调节装置通过竖向传动组件与所述上支架传动连接；通过这样设置，便于生产人员根据不同板材的厚度调整上锥辊和下锥辊的间距。

进一步的，还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向调节推杆和下支架，所述下锥辊和第二驱动机构设置在下支架上，所述下支架一侧通过转轴与连接架一侧转动连接，所述横向调节推杆设置在下支架的另一侧，所述横向调节推杆通过推顶连接架实现下支架绕转轴相对转动；通过这样设置，便于生产人员根据使用需求调整上锥辊和下锥辊的竖向同心度。

进一步的，还包括纵向调节机构，所述纵向调节机构包括丝杆传动组件和手轮，所述下锥辊和第二驱动机构通过下支架纵向滑动设于机架上，所述下支架通过丝杆传动组件与手轮传动连接；通过这样设置，便于生产人员根据使用需求调整上锥辊和下锥辊在竖向方向的重叠面积。

本实用新型的另一目的在于提供应该所述的板材转向装置的板材转向输送设备，包括输送平台和所述板材转向装置，所述板材转向装置通过连接架支承在所述输送平台外侧，所述输送平台设有使上锥辊和下锥辊相互连通的避让孔。

与现有技术相比，本实用新型的板材转向输送设备，板材转向装置设有装配在输送平台上的连接架，并且通过连接架支承在输送平台上，免除了板材转向装置根据地面高度调整其工作的基准位置，简化了板材转向装置装配的工序，装配更简单，装配工作效率高。

进一步的，所述输送平台的下游设有滚筒导向平台，所述滚筒导向平台包括若干沿输送平台输送方向倾斜布置的导向滚筒，所述滚筒运转时引导板材靠近滚筒导向平台的外侧向下游输送；通过这样设置，使完成角度变向的板材定位在下一道工序的进入方向。

附图说明

图1为板材转向装置的示意图1

图2为板材转向装置的示意图2

图3为板材转向装置的示意图3

图4为板材转向输送设备的示意图

图5为板材转向装置的连接架连接在输送平台底部的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一：

参见图1至图3，本实用新型的板材转向装置1，包括机架11、设于机架11上的上锥辊12、下锥辊13和驱动装置；所述上锥辊12设于下锥辊13上侧，所述驱动装置用于驱动所述上锥辊12和下锥辊13分别向相反运转，使进入转向装置的板材通过上锥辊12和下锥辊13的导向作用改变其摆放角度；所述机架11设有与输送平台2连接的连接架14，所述板材转向装置1通过连接架14支承在输送平台2上。

与现有技术相比，本实用新型的板材转向装置1，机架11设有装配在输送平台2上的连接架14，并且通过连接架14支承在输送平台2上，免除了板材转向装置1根据地面高度调整其工作的基准位置，简化了板材转向装置1装配的工序，装配更简单，装配工作效率高。

在一种实施例中，所述连接架14设于所述机架11下侧，所述连接架14设有连接结构140，所述连接架14通过连接结构140与所述输送平台2底部可拆卸连接；具体的，所述连接结构140包括垂直设于所述连接架14上的支承件141，所述支承件141沿长度方式设有多个螺孔142，所述支承件141贴合在输送平台2的底部并通过螺钉连接的方式固定设置；通过这样设置，支承件141与输送平台2具有较大的连接面积，板材转向装置1装配稳固。

在进一步实施例中，所述连接架14的两侧分别设有所述连接结构140，所述连接架14两侧分别通过所述连接结构140与所述输送平台2底部的两侧连接；通过这样设置，使连接架14整体与输送平台2连接更稳固，装配效果好。

参见图1和图2，在一种实施例中，所述驱动装置包括第一驱动机构15和第二驱动机构16，所述第一驱动机构15用于驱动所述上锥辊12转动，具体为，所述第一驱动机构15包括第一电机151、第一拐角器152和第一转轴153，所述上锥辊12通过第一转轴153与第一拐角器152的输出端传动连接，所述第一电机151与所述第一拐角器152的输入端传动连接；所述第二驱动机构16用于驱动所述下锥辊13转动，具体为，所述第二驱动机构16包括第二电机161、第二拐角器162和第二转轴163，所述下锥辊13通过第二转轴163与第二拐角器162的输出端传动连接，所述第二电机161与所述第二拐角器162的输入端传动连接；所述上锥辊12下边与下锥辊13的顶边平行设置，所述上锥辊12和下锥辊13的间距与板材的厚度相适配；通过这样设置，上锥辊12和下锥辊13与板材的贴合面积大，转向效果好。

在一种实施例中，还包括竖向调节机构17，所述竖向调节机构17包括竖向调节装置171、竖向传动组件172和上支架173，所述上锥辊12和第一驱动机构15设置在所述上支架173，所述上支架173通过竖向滑轨装置174可滑动设于所述机架11上，所述竖向传动组件172为丝杆传动结构，所述竖向调节装置171通过竖向传动组件172与所述上支架173传动连接，所述竖向调节装置171优选为电机，所述竖向调节装置171通过驱动所述竖向传动组件172调整上锥辊12在竖向方向上的位置；通过这样设置，便于生产人员根据不同板材的厚度调整上锥辊12和下锥辊13的间距。

参见图1至图3，在一种实施例中，还包括横向调节机构18，所述横向调节机构18包括横向调节推杆181和下支架182，所述下锥辊13和第二驱动机构16设置在下支架182上，所述下支架182一侧通过转轴183与连接架14一侧转动连接，所述横向调节推杆181设置在下支架182的另一侧，所述横向调节推杆181优选为气动推杆或电动推杆，所述横向调节推杆181的输出端抵压在连接架14上，横向调节推杆181通过推顶连接架14实现下支架182绕转轴183相对转动，从而调整下锥辊13在横向方向的位置；通过这样设置，便于生产人员根据使用需求调整上锥辊12和下锥辊13的竖向同心度。

参见图1和图3，在一种实施例中，还包括纵向调节机构19，所述纵向调节机构19包括丝杆传动组件、手轮191和底架192，所述丝杆传动组件包括相互螺纹连接的传动螺母193和传动丝杆194，所述手轮191连接与传动丝杆194端部，所述下支架182一侧通过转轴183可转动连接在底架192上，所述底架192通过纵向滑轨装置195可滑动设于连接架14上，所述传动丝杆194设于所述机架11上，所述连接架14连接在传动螺母193上，通过操控手轮191可调整下锥辊13在纵向方向上的位置；通过这样设置，便于生产人员根据使用需求调整上锥辊12和下锥辊13在竖向方向的重叠面积。

实施例二：

参见图1至图5，本实施例的主要目的在于提供应该实施例一板材转向装置1的板材转向输送设备，包括输送平台2和所述板材转向装置1，所述输送平台2为滚筒输送平台2，所述板材转向装置1通过连接架14支承在所述输送平台2外侧，所述输送平台2设有使上锥辊12和下锥辊13相互连通的避让孔21。

与现有技术相比，本实用新型的板材转向输送设备，板材转向装置1设有装配在输送平台2上的连接架14，并且通过连接架14支承在输送平台2上，免除了板材转向装置1根据地面高度调整其工作的基准位置，简化了板材转向装置1装配的工序，装配更简单，装配工作效率高。

在一种实施例中，所述输送平台2的下游设有滚筒导向平台3，所述滚筒导向平台3包括若干沿输送平台2输送方向倾斜布置的导向滚筒31，所述导向滚筒31运转时引导板材靠近滚筒导向平台3的外侧向下游输送；通过这样设置，使完成角度变向的板材定位在下一道工序的进入方向。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.板材转向装置，包括机架、设于机架上的上锥辊、下锥辊和驱动装置；所述上锥辊设于下锥辊上侧，所述驱动装置用于驱动所述上锥辊和下锥辊分别向相反运转，使进入转向装置的板材通过上锥辊和下锥辊的导向作用改变其摆放角度；其特征在于，所述机架设有与输送平台连接的连接架，所述板材转向装置通过连接架支承在输送平台上。

2.根据权利要求1所述的板材转向装置，其特征在于，所述连接架设于所述机架下侧，所述连接架设有连接结构，所述连接架通过连接结构连接在输送平台的底部。

3.根据权利要求2所述的板材转向装置，其特征在于，所述连接结构包括垂直设于所述连接架上的支承件，所述支承件沿长度方式设有多个螺孔，所述支承件贴合在输送平台的底部并通过螺钉连接的方式固定设置。

4.根据权利要求2或3所述的板材转向装置，其特征在于，所述连接架的两侧分别设有所述连接结构，所述连接架两侧分别通过所述连接结构与所述输送平台底部的两侧连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的板材转向装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述上锥辊转动，所述第二驱动机构用于驱动所述下锥辊转动；所述上锥辊下边与下锥辊的顶边平行设置，所述上锥辊和下锥辊的间距与板材的厚度相适配。

6.根据权利要求5所述的板材转向装置，其特征在于，还包括竖向调节机构，所述竖向调节机构包括竖向调节装置、竖向传动组件和上支架，所述上锥辊和第一驱动机构通过上支架可竖向滑动设于所述机架上，所述竖向调节装置通过竖向传动组件与所述上支架传动连接。

7.根据权利要求5所述的板材转向装置，其特征在于，还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向调节推杆和下支架，所述下锥辊和第二驱动机构设置在下支架上，所述下支架一侧通过转轴与连接架一侧转动连接，所述横向调节推杆设置在下支架的另一侧，所述横向调节推杆通过推顶连接架实现下支架绕转轴相对转动。

8.根据权利要求5所述的板材转向装置，其特征在于，还包括纵向调节机构，所述纵向调节机构包括丝杆传动组件和手轮，所述下锥辊和第二驱动机构通过下支架纵向滑动设于机架上，所述下支架通过丝杆传动组件与手轮传动连接。

9.一种应用权利要求1至8任一项所述的板材转向装置的板材转向输送设备，其特征在于，包括输送平台和所述板材转向装置，所述板材转向装置通过连接架支承在所述输送平台外侧，所述输送平台设有使上锥辊和下锥辊相互连通的避让孔。

10.根据权利要求9所述的板材转向输送设备，其特征在于，所述输送平台的下游设有滚筒导向平台，所述滚筒导向平台包括若干沿输送平台输送方向倾斜布置的导向滚筒，所述滚筒运转时引导板材靠近滚筒导向平台的外侧向下游输送。

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