CN107825732A - 一种大口径特种管道加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述切割机构设有保护机罩，所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板，使设备在进行使用时，能够实现一整套的管道自动加工工序，节省了人力物力，而且冷却机构在冷却管道时会耗费大量电量，但一条线路式的加工通道会造成冷却机构在不进行管道冷却时无法自动停止断电，造成电源的耗费，同时出料口空间狭小，出料速度慢，从而延缓了整套工序的进程，造成加工缓慢。

Description

一种大口径特种管道加工装置
技术领域
本发明是一种大口径特种管道加工装置，属于管道加工装置领域。
背景技术
管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域。例如，中国专利文献公开了一种塑料管材生产线,包括捏合机构、挤出机构、喷码机构、牵引机构、切割机构和扩口机构，通过将喷码机构安置在塑料管材生产流水线上，使塑料管材的生产与喷码一道完成并形成连续生产，起到节约劳动力和生产时间，提高企业资源利用率，提高塑料管材生产效率的作用。
现有技术使用时，因为现有技术设备冷却系统在不使用时电路不会自动断电，自控能力低下，易造成浪费电的现象，同时切割系统的切割断口不够平滑，在切割完成后排料速度缓慢，易造成加工速度延缓，影响整体的加工速率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大口径特种管道加工装置，以解决现有技术使用时，因为现有技术设备冷却系统在不使用时电路不会自动断电，自控能力低下，易造成浪费电的现象，同时切割系统的切割断口不够平滑，在切割完成后排料速度缓慢，易造成加工速度延缓，影响整体的加工速率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述下料筒通过螺栓铆合连接于导料管顶部，所述搅拌装置通过螺纹啮合连接于压塑成型机构内部，所述压塑成型机构通过螺栓铆合连接于导料管与冷却机构之间，所述工件嵌设于轴承上，所述转接头通过螺栓铆合连接于压塑成型机构与冷却机构之间，所述冷却机构通过螺栓铆合连接于转接头与传送台之间，所述传送台通过螺栓铆合连接于冷却机构与切割机构之间，所述切割机构通过螺栓铆合连接于传送台上，所述出料机构通过螺栓铆合连接于切割机构底部，所述下料筒设有导料管，所述导料管通过螺栓铆合连接于下料筒与压塑成型机构之间；所述压塑成型机构设有压缩支杆、压塑槽、轴承、电加热丝、压塑成型电机，所述压缩支杆通过螺栓铆合连接于压塑成型机构内部，所述压塑槽嵌设于压塑成型机构内部，所述轴承嵌设于压塑槽中心部分，所述电加热丝均匀等距嵌设于压塑槽与压塑成型机构之间，所述压塑成型电机通过螺栓铆合连接于压塑成型机构顶部；所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传送台侧表面上，所述传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传送小齿轮通过螺栓铆合连接于传送台侧面，所述传动连接杆通过螺栓铆合连接于导向支杆上，所述限位齿轮通过螺栓铆合连接于传动连接杆顶端，所述导向辊轮均匀等距嵌设于传送台上，所述导向支杆通过螺栓铆合连接于传送台另一侧；所述切割机构设有保护机罩，所述保护机罩通过螺栓铆合连接于固定板上；所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板，所述重力支撑杆嵌设于导向辊轮下方，所述压缩弹簧嵌设于重力支撑杆底部，所述卡板通过螺栓铆合连接于传送台上，所述固定承托板通过螺栓铆合连接于切割机构上。
进一步的，所述搅拌装置为螺旋桨结构，所述搅拌装置设有搅拌齿轮、搅拌电机、搅拌支杆、搅拌桨，所述搅拌装置通过螺纹啮合连接于压塑成型电机底部。
进一步的，所述搅拌齿轮通过螺纹啮合连接于搅拌支杆顶部，所述搅拌电机通过螺栓铆合连接于压塑成型机构顶部，所述搅拌支杆通过螺纹啮合连接于搅拌齿轮与搅拌桨之间，所述搅拌桨垂直焊接于搅拌支杆外表面上。
进一步的，所述冷却机构设有冷却槽、牵引石、牵引线、传动支杆、通电导线、冷却电机、收纳槽、水箱、冷凝管，所述冷却机构通过螺栓铆合连接于转接头与传送台之间。
进一步的，所述冷却槽嵌设于冷却机构中心部分，所述牵引石通过牵引线连接于传动支杆上，所述牵引线连接于牵引石与传动支杆之间，所述传动支杆通过螺栓铆合连接于传动机构内壁上，所述通电导线嵌设于传动支杆内部，所述冷却电机通过螺栓铆合连接于冷却机构上表面，所述收纳槽嵌设于冷却槽上方，所述水箱嵌设于冷却槽与冷凝管之间，所述冷凝管均匀等距嵌设于水箱与冷却机构之间。
进一步的，所述保护机罩为中空矩形结构，所述保护机罩设有固定板、限位槽、切割刀片、切割传动齿轮、限位杆，所述保护机罩通过螺栓铆合连接于固定板上。
进一步的，所述固定板通过螺栓铆合连接于切割机构内壁上，所述限位槽嵌设于保护机罩外表面，所述切割刀片通过螺栓嵌设于限位杆之间，所述切割传动齿轮通过螺栓铆合连接于保护机罩内部，所述限位杆通过螺栓铆合连接于切割刀片两侧。
有益效果
本发明一种大口径特种管道加工装置进行宠物治疗时，通过设有一种出料机构，出料机构与切割机构相连接，当重力支撑杆受到切割刀片的施压时，重力支撑杆往下压，顺带将卡板往下压，从而释放固定承托板，将出料机构打开，从而进行排料；
通过设有一种搅拌装置，搅拌装置为螺旋桨结构，当启动压塑成型电机时，螺旋桨转动，从而对物料进行搅拌，使压塑成型更均匀，保证管道的生产质量；
通过设有一种压缩成型机构，压塑成型机构设有压缩支杆，压缩支杆往中间挤压，从而进行塑料管的挤压，使其压塑成型，同时通过电加热丝加热，使物料软化，便于挤压，使其更容易成型；
通过设有一种冷却机构，冷却机构设有牵引石、牵引线与传动支杆，当工件穿过压塑成型机构进入冷却机构时，会带动牵引石移动，牵引石上连接着牵引线，牵引线另一端连接着传动支杆，牵引石带动传动支杆上移，当牵引石到达收纳槽时，牵引线到达最大的牵引强度，传动支杆也达到了水平的位置，从而与通电导线相连接，接通电路，启动冷却系统；
通过设有一种传送台，传送台设有传动连接杆和导向支杆，当传动大齿轮与传动小齿轮转动时，带动了导向支杆的转动，从而带动传动连接杆的移动，传动连接杆顶端设有限位齿轮，传动连接杆的移动也带动了限位齿轮的运动，从而带动了切割机构的运动。
通过设有一种切割机构，切割机构设有限位槽、限位杆、切割刀片、切割传动齿轮，当限位齿轮往前移动时带动了切割传动齿轮的运动，从而带动切割刀片做上下的往复运动，从而对管道进行切割工作，切割后的工件掉落到出料机构中，进行排料。
通过以上装置的相互配合，能够实现一整套的管道自动加工工序，节省了人力物力，而且冷却机构在冷却管道时会耗费大量电量，但一条线路式的加工通道会造成冷却机构在不进行管道冷却时无法自动停止断电，造成电源的耗费，同时出料口空间狭小，出料速度慢，从而延缓了整套工序的进程，造成加工缓慢。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种大口径特种管道加工装置的内部结构示意图。
图2为本发明工件进入冷却机构状态下的结构示意图。
图3为本发明冷却机构启动状态下的结构示意图。
图4为本发明搅拌装置的结构示意图。
图5为本发明工件进入冷却机构状态下的放大结构示意图。
图6为本发明冷却机构启动状态下的放大结构示意图。
图7为本发明切割机构的放大结构示意图。
图8为本发明出料机构工作状态下的结构示意图。
图9为本发明传送台的俯视结构示意图。
图10为本发明辅保护机罩的外部结构示意图。
图11为本发明保护机罩的内部结构示意图。
图中：下料筒-1、搅拌装置-2、压塑成型机构-3、工件-4、转接头-5、冷却机构-6、传送台-7、切割机构-8、出料机构-9、导料管-10、搅拌齿轮-20、搅拌电机-21、搅拌支杆-22、搅拌桨-23、压缩支杆-30、压塑槽-31、轴承-32、电加热丝-33、压塑成型电机-34、冷却槽-60、牵引石-61、牵引线-62、传动支杆-63、通电导线-64、冷却电机-65、收纳槽-66、水箱-67、冷凝管-68、传动大齿轮-70、传送带-71、传送小齿轮-72、传动连接杆-73、限位齿轮-74、导向辊轮-75、导向支杆-76、保护机罩-80、固定板-800、限位槽-801、切割刀片-802、切割传动齿轮-803、限位杆-804、重力支撑杆-90、压缩弹簧-91、卡板-92、固定承托板-93。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种大口径特种管道加工装置技术方案：其结构包括下料筒1、搅拌装置2、压塑成型机构3、工件4、转接头5、冷却机构6、传送台7、切割机构8、出料机构9，所述下料筒1通过螺栓铆合连接于导料管10顶部，所述搅拌装置2通过螺纹啮合连接于压塑成型机构3内部，所述压塑成型机构3通过螺栓铆合连接于导料管10与冷却机构6之间，所述工件4嵌设于轴承32上，所述转接头5通过螺栓铆合连接于压塑成型机构3与冷却机构6之间，所述冷却机构6通过螺栓铆合连接于转接头5与传送台7之间，所述传送台7通过螺栓铆合连接于冷却机构6与切割机构8之间，所述切割机构8通过螺栓铆合连接于传送台7上，所述出料机构9通过螺栓铆合连接于切割机构8底部，所述下料筒1设有导料管10，所述导料管10通过螺栓铆合连接于下料筒1与压塑成型机构3之间；所述压塑成型机构3设有压缩支杆30、压塑槽31、轴承32、电加热丝33、压塑成型电机34，所述压缩支杆30通过螺栓铆合连接于压塑成型机构3内部，所述压塑槽31嵌设于压塑成型机构3内部，所述轴承32嵌设于压塑槽31中心部分，所述电加热丝33均匀等距嵌设于压塑槽31与压塑成型机构3之间，所述压塑成型电机34通过螺栓铆合连接于压塑成型机构3顶部；所述传送台7设有传动大齿轮70、传送带71、传送小齿轮72、传动连接杆73、限位齿轮74、导向辊轮75、导向支杆76，所述传动大齿轮70通过螺纹啮合连接于传送台7侧表面上，所述传送带71连接于传动大齿轮70与传动小齿轮72之间，所述传送小齿轮72通过螺栓铆合连接于传送台7侧面，所述传动连接杆73通过螺栓铆合连接于导向支杆76上，所述限位齿轮74通过螺栓铆合连接于传动连接杆73顶端，所述导向辊轮75均匀等距嵌设于传送台7上，所述导向支杆76通过螺栓铆合连接于传送台7另一侧；所述切割机构8设有保护机罩80，所述保护机罩80通过螺栓铆合连接于固定板800上；所述出料机构9设有重力支撑杆90、压缩弹簧91、卡板92、固定承托板93，所述重力支撑杆90嵌设于导向辊轮75下方，所述压缩弹簧91嵌设于重力支撑杆90底部，所述卡板92通过螺栓铆合连接于传送台7上，所述固定承托板93通过螺栓铆合连接于切割机构8上，所述搅拌装置2为螺旋桨结构，所述搅拌装置2设有搅拌齿轮20、搅拌电机21、搅拌支杆22、搅拌桨23，所述搅拌装置2通过螺纹啮合连接于压塑成型电机34底部，所述搅拌齿轮20通过螺纹啮合连接于搅拌支杆22顶部，所述搅拌电机21通过螺栓铆合连接于压塑成型机构3顶部，所述搅拌支杆22通过螺纹啮合连接于搅拌齿轮20与搅拌桨23之间，所述搅拌桨23垂直焊接于搅拌支杆22外表面上，所述冷却机构6设有冷却槽60、牵引石61、牵引线62、传动支杆63、通电导线64、冷却电机65、收纳槽66、水箱67、冷凝管68，所述冷却机构6通过螺栓铆合连接于转接头5与传送台7之间，所述冷却槽60嵌设于冷却机构6中心部分，所述牵引石61通过牵引线62连接于传动支杆63上，所述牵引线62连接于牵引石61与传动支杆63之间，所述传动支杆63通过螺栓铆合连接于传动机构6内壁上，所述通电导线64嵌设于传动支杆63内部，所述冷却电机65通过螺栓铆合连接于冷却机构6上表面，所述收纳槽66嵌设于冷却槽60上方，所述水箱67嵌设于冷却槽60与冷凝管68之间，所述冷凝管68均匀等距嵌设于水箱67与冷却机构6之间，所述保护机罩80为中空矩形结构，所述保护机罩80设有固定板800、限位槽801、切割刀片802、切割传动齿轮803、限位杆804，所述保护机罩80通过螺栓铆合连接于固定板800上，所述固定板800通过螺栓铆合连接于切割机构8内壁上，所述限位槽801嵌设于保护机罩80外表面，所述切割刀片802通过螺栓嵌设于限位杆804之间，所述切割传动齿轮803通过螺栓铆合连接于保护机罩80内部，所述限位杆804通过螺栓铆合连接于切割刀片802两侧。
用户在通过本设备进行加工时，只需要导入物料，将压塑成型电机电源打开，既可以进行后续所有工序的顺利进行，无需一一检测机器，进行一一的启动，省时省力。
本发明所述的冷凝管均匀等距嵌设于冷却机构内部，当接通电路时，冷凝管启动工作，将水箱的水冷却，从而进行冷却系统的工作，操作方便安全。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为现有技术设备冷却系统在不使用时电路不会自动断电，自控能力低下，易造成浪费电的现象，同时切割系统的切割断口不够平滑，在切割完成后排料速度缓慢，易造成加工速度延缓，影响整体的加工速率，本发明通过上述部件的互相组合，能够实现一整套的管道自动加工工序，节省了人力物力，而且冷却机构在冷却管道时会耗费大量电量，但一条线路式的加工通道会造成冷却机构在不进行管道冷却时无法自动停止断电，造成电源的耗费，同时出料口空间狭小，出料速度慢，从而延缓了整套工序的进程，造成加工缓慢。
牵引线材质 不锈钢 铝 铁
耐腐蚀性 高 中 低
坚韧性 强 中 弱
综上所述：当牵引线材质为不锈钢时，牵引线材质的坚韧性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为牵引线材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒(1)、搅拌装置(2)、压塑成型机构(3)、工件(4)、转接头(5)、冷却机构(6)、传送台(7)、切割机构(8)、出料机构(9)，所述下料筒(1)通过螺栓铆合连接于导料管(10)顶部，所述搅拌装置(2)通过螺纹啮合连接于压塑成型机构(3)内部，所述压塑成型机构(3)通过螺栓铆合连接于导料管(10)与冷却机构(6)之间，所述工件(4)嵌设于轴承(32)上，所述转接头(5)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)与冷却机构(6)之间，所述冷却机构(6)通过螺栓铆合连接于转接头(5)与传送台(7)之间，所述传送台(7)通过螺栓铆合连接于冷却机构(6)与切割机构(8)之间，所述切割机构(8)通过螺栓铆合连接于传送台(7)上，所述出料机构(9)通过螺栓铆合连接于切割机构(8)底部，其特征在于：
所述下料筒(1)设有导料管(10)，所述导料管(10)通过螺栓铆合连接于下料筒(1)与压塑成型机构(3)之间；
所述压塑成型机构(3)设有压缩支杆(30)、压塑槽(31)、轴承(32)、电加热丝(33)、压塑成型电机(34)，所述压缩支杆(30)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)内部，所述压塑槽(31)嵌设于压塑成型机构(3)内部，所述轴承(32)嵌设于压塑槽(31)中心部分，所述电加热丝(33)均匀等距嵌设于压塑槽(31)与压塑成型机构(3)之间，所述压塑成型电机(34)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)顶部；
所述传送台(7)设有传动大齿轮(70)、传送带(71)、传送小齿轮(72)、传动连接杆(73)、限位齿轮(74)、导向辊轮(75)、导向支杆(76)，所述传动大齿轮(70)通过螺纹啮合连接于传送台(7)侧表面上，所述传送带(71)连接于传动大齿轮(70)与传动小齿轮(72)之间，所述传送小齿轮(72)通过螺栓铆合连接于传送台(7)侧面，所述传动连接杆(73)通过螺栓铆合连接于导向支杆(76)上，所述限位齿轮(74)通过螺栓铆合连接于传动连接杆(73)顶端，所述导向辊轮(75)均匀等距嵌设于传送台(7)上，所述导向支杆(76)通过螺栓铆合连接于传送台(7)另一侧；
所述切割机构(8)设有保护机罩(80)，所述保护机罩(80)通过螺栓铆合连接于固定板(800)上；
所述出料机构(9)设有重力支撑杆(90)、压缩弹簧(91)、卡板(92)、固定承托板(93)，所述重力支撑杆(90)嵌设于导向辊轮(75)下方，所述压缩弹簧(91)嵌设于重力支撑杆(90)底部，所述卡板(92)通过螺栓铆合连接于传送台(7)上，所述固定承托板(93)通过螺栓铆合连接于切割机构(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)为螺旋桨结构，所述搅拌装置(2)设有搅拌齿轮(20)、搅拌电机(21)、搅拌支杆(22)、搅拌桨(23)，所述搅拌装置(2)通过螺纹啮合连接于压塑成型电机(34)底部。
3.根据权利要求2所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述搅拌齿轮(20)通过螺纹啮合连接于搅拌支杆(22)顶部，所述搅拌电机(21)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)顶部，所述搅拌支杆(22)通过螺纹啮合连接于搅拌齿轮(20)与搅拌桨(23)之间，所述搅拌桨(23)垂直焊接于搅拌支杆(22)外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述冷却机构(6)设有冷却槽(60)、牵引石(61)、牵引线(62)、传动支杆(63)、通电导线(64)、冷却电机(65)、收纳槽(66)、水箱(67)、冷凝管(68)，所述冷却机构(6)通过螺栓铆合连接于转接头(5)与传送台(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述冷却槽(60)嵌设于冷却机构(6)中心部分，所述牵引石(61)通过牵引线(62)连接于传动支杆(63)上，所述牵引线(62)连接于牵引石(61)与传动支杆(63)之间，所述传动支杆(63)通过螺栓铆合连接于传动机构(6)内壁上，所述通电导线(64)嵌设于传动支杆(63)内部，所述冷却电机(65)通过螺栓铆合连接于冷却机构(6)上表面，所述收纳槽(66)嵌设于冷却槽(60)上方，所述水箱(67)嵌设于冷却槽(60)与冷凝管(68)之间，所述冷凝管(68)均匀等距嵌设于水箱(67)与冷却机构(6)之间。
6.根据权利要求1所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述保护机罩(80)为中空矩形结构，所述保护机罩(80)设有固定板(800)、限位槽(801)、切割刀片(802)、切割传动齿轮(803)、限位杆(804)，所述保护机罩(80)通过螺栓铆合连接于固定板(800)上。
7.根据权利要求6所述的一种大口径特种管道加工装置，其特征在于：所述固定板(800)通过螺栓铆合连接于切割机构(8)内壁上，所述限位槽(801)嵌设于保护机罩(80)外表面，所述切割刀片(802)通过螺栓嵌设于限位杆(804)之间，所述切割传动齿轮(803)通过螺栓铆合连接于保护机罩(80)内部，所述限位杆(804)通过螺栓铆合连接于切割刀片(802)两侧。
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