CN214099284U - 一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，属于电缆制造设备技术领域，本实用新型主要解决现有氧化镁防火电缆存在的灌粉难度高、电缆铜芯的位置与间距很难保证、电缆中氧化镁均匀度和密实性无法有效控制、生产效率低、废品率高等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，包括铜芯放料装置、上芯模、输料管、下料漏斗、导料管、卷管内模、卷管装置、下芯模和料斗，其中：还包括安装支架、导料管支撑锁紧装置和超声波振动装置。本实用新型具有结构设计合理、成本低、操作简单、工作效率高、产品质量容易保证等优点。

Description

一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置

技术领域

本实用新型属于电缆制造设备技术领域，具体涉及的是一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置。

背景技术

电是当代社会的主要能源，电力的输送离不开电缆，随着我国工业的不断发展，大负荷、超高压供电技术的应用逐渐增多，同时也导致电线电缆火灾危险性日益突出。电缆火灾由于其蔓延速度极快、火势凶猛且不易扑灭，严重危害人民生命、财产安全，因此，大量生产防火线缆并投放于核电站、化工、机场、室内等不同的场合，减小火灾引起的损失。

刚性防火电缆又称铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆，刚性防火电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本组成，呈现薄壁三明治式复合结构。刚性防火电缆耐火、防爆、耐高温、不老化、不引发火灾，在周围着火条件下不释放有害气体和烟雾，是真正实现绿色环保，无“二次灾害”的安全型产品。该产品广泛应用于公共建筑、防爆系统及火灾危险区、地下场所及运输和交通枢纽等领域。

在各种防火电缆中氧化镁防火电缆是其中性能较好的一种，但是生产工艺复杂，氧化镁的灌粉难度高，手工灌粉很难保证电缆铜芯的位置与间距、电缆中氧化镁均匀度和密实性，并且生产效率低、废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，解决现有氧化镁防火电缆存在的灌粉难度高、电缆铜芯的位置与间距很难保证、电缆中氧化镁均匀度和密实性无法有效控制、生产效率低、废品率高等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，包括铜芯放料装置、上芯模、输料管、下料漏斗、导料管、卷管内模、卷管装置、下芯模和料仓，其中：还包括安装支架、导料管支撑锁紧装置和超声波振动装置；

所述安装支架包括由上至下依次设置的第一水平支撑板、第二水平支撑板、第三水平支撑板和设在第一水平支撑板、第二水平支撑板、第三水平支撑板之间的若干支撑立柱；

所述铜芯放料装置设在所述安装支架上方；所述上芯模设在第一水平支撑板中部，所述上芯模中部设有铜芯过孔；

所述第二水平支撑板中部设有漏斗安装孔，所述第二水平支撑板顶面设有环形垫圈，所述环形垫圈中部设有与下料漏斗下部外壁相配合的圆锥孔，所述下料漏斗设在第二水平支撑板上，且其底部依次穿过圆锥孔和漏斗安装孔向下伸出；所述下料漏斗顶部设有漏斗盖，所述漏斗盖中部设有漏斗盖铜芯过孔，所述漏斗盖铜芯过孔中安装有密封垫，所述密封垫中部设有与铜芯相配合的密封过孔；所述漏斗盖一侧设有输料管过孔，所述输料管一端与料仓连接，所述输料管另一端穿过输料管过孔伸入下料漏斗内腔中；

所述第三水平支撑板中部设有导料管定位过孔，所述导料管定位过孔孔径尺寸大于导料管外径尺寸；所述导料管定位过孔一侧的第三水平支撑板上设有与导料管定位过孔相连通的开口槽，所述开口槽槽宽与导料管定位过孔孔径尺寸大小一致；所述第三水平支撑板顶面中部设有环形定位圈安装凹槽，所述环形定位圈安装凹槽中设有环形定位圈；所述环形定位圈的外径与环形定位圈安装凹槽内径尺寸大小一致；

所述导料管竖直设置，导料管上部圆周方向设有环形凸缘，所述导料管上端通过橡胶套与下料漏斗的底部出料口连接，所述导料管下端依次穿过导料管支撑锁紧装置、环形定位圈、导料管定位过孔后向下伸出，所述导料管的下伸出端与卷管内模连接；

所述导料管管壁外径与环形定位圈内径尺寸大小一致；

所述卷管装置设在卷管内模一侧，所述卷管装置制得的电缆铜护套的上端套装在卷管内模外侧，所述电缆铜护套外壁与超声振动装置连接，所述下芯模固定安装在电缆铜护套下端；

所述铜芯放料装置放出的铜芯由上至下依次穿过铜芯过孔、密封垫的密封过孔、下料漏斗、导料管、卷管内模后进入电缆铜护套，并与下芯模固定连接。

进一步，所述导料管支撑锁紧装置包括橡胶垫、压板和两块相互配合的锁紧夹板；所述橡胶垫、压板和锁紧夹板由下至上依次设在第三水平支撑板上方，所述橡胶垫、压板中部均设有导料管过孔，所述导料管过孔的内径大于环形凸缘的外径；所述橡胶垫、压板通过连接螺栓与第三水平支撑板固定；

两块所述锁紧夹板分别卡装在环形凸缘与压板之间的导料管两侧，两块所述锁紧夹板之间通过螺栓连接。

进一步，所述第二水平支撑板一侧设有安装板，所述安装板上设有安装螺栓孔。

进一步，所述下料漏斗中装有搅拌叶轮。

进一步，所述环形垫圈与第二水平支撑板之间通过螺栓可拆卸连接；所述环形垫圈与下料漏斗之间通过焊接固定连接。

进一步，所述导料管的下伸出端与卷管内模之间通过焊接固定连接。

进一步，所述橡胶垫由一块或多块橡胶块组成。

本实用新型采用了上述技术方案，提供一种可用于工业生产的刚性防火电缆的氧化镁粉垂直灌装装置，在电缆连续生产时实现氧化镁粉的连续自动灌装，通过设置芯模保证电缆中铜芯的位置，利用垂直高度使氧化镁粉依靠自身重力灌装进电缆，同时对电缆外层铜护套辅以超声振动，提高电缆中氧化镁粉的均匀性和致密度，工艺简单可靠，设备成本低。

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计合理、成本低、操作简单、工作效率高、产品质量容易保证等优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，包括铜芯放料装置1、上芯模2、输料管3、下料漏斗4、导料管5、卷管内模6、卷管装置7、下芯模8和料仓18，其中：还包括安装支架9、导料管支撑锁紧装置10和超声波振动装置11；

所述安装支架9包括由上至下依次设置的第一水平支撑板9-1、第二水平支撑板9-2、第三水平支撑板9-3和设在第一水平支撑板9-1、第二水平支撑板9-2、第三水平支撑板9-3之间的若干支撑立柱9-4；

所述铜芯放料装置1设在所述安装支架9上方；所述上芯模2设在第一水平支撑板9-1中部，所述上芯模2中部设有铜芯过孔2-1；所述铜芯过孔2-1可以是单个或多个，其数量与电缆的铜芯数量一致；

所述第二水平支撑板9-2中部设有漏斗安装孔9-2-1，所述第二水平支撑板9-2顶面设有环形垫圈12，所述环形垫圈12中部设有与下料漏斗4下部外壁相配合的圆锥孔12-1，圆锥孔12-1与下料漏斗4外壁相配合，用于对下料漏斗4定位；所述下料漏斗4设在第二水平支撑板9-2上，且其底部依次穿过圆锥孔12-1和漏斗安装孔9-2-1向下伸出；所述下料漏斗4顶部设有漏斗盖13，漏斗盖13可有效防止氧化镁粉尘外溢，所述漏斗盖13中部设有漏斗盖铜芯过孔，所述漏斗盖铜芯过孔中安装有密封垫13-1，所述密封垫13-1中部设有与铜芯相配合的密封过孔；所述漏斗盖13一侧设有输料管过孔13-2，所述输料管3一端与料仓18连接，所述输料管3另一端穿过输料管过孔13-2伸入下料漏斗4内腔中；

所述第三水平支撑板9-3中部设有导料管定位过孔9-3-1，所述导料管定位过孔9-3-1孔径尺寸大于导料管5外径尺寸；所述导料管定位过孔9-3-1一侧的第三水平支撑板9-3上设有与导料管定位过孔9-3-1相连通的开口槽9-3-2，所述开口槽9-3-2槽宽与导料管定位过孔9-3-1孔径尺寸大小一致；所述第三水平支撑板9-3顶面中部设有环形定位圈安装凹槽9-3-3，所述环形定位圈安装凹槽9-3-3中设有环形定位圈14；所述环形定位圈14的外径与环形定位圈安装凹槽9-3-3内径尺寸大小一致；环形定位圈14内径与导料管5外径相配合，用于对导料管5径向准确定位，更换不同直径的导料管5时须更换相配合的环形定位圈14；

所述导料管5竖直设置，导料管5上部圆周方向设有环形凸缘5-1，所述导料管5上端通过橡胶套15与下料漏斗4的底部出料口连接，所述导料管5下端依次穿过导料管支撑锁紧装置10、环形定位圈14、导料管定位过孔9-3-1后向下伸出，所述导料管5的下伸出端与卷管内模6连接；导料管5上端与下料漏斗4下端之间采用软橡胶套15连接，橡胶套15可以避免接口之间由于振动撞击产生的噪音及松脱，更换方便，密封性好，可防止氧化镁粉尘外溢；

所述导料管5管壁外径与环形定位圈14内径尺寸大小一致；

所述卷管装置7设在卷管内模6一侧，所述卷管装置7制得的电缆铜护套16的上端套装在卷管内模6外侧，所述电缆铜护套16外壁与超声振动装置11连接，所述下芯模8固定安装在电缆铜护套16下端；超声振动装置11对已成形电缆铜护套16施加振动，保证氧化镁粉料填充均匀、致密；

所述铜芯放料装置1放出的铜芯由上至下依次穿过铜芯过孔2-1、密封垫13-1的密封过孔、下料漏斗4、导料管5、卷管内模6后进入电缆铜护套16，并与下芯模8固定连接。

所述导料管支撑锁紧装置10包括橡胶垫10-1、压板10-2和两块相互配合的锁紧夹板10-3；所述橡胶垫10-1、压板10-2和锁紧夹板10-3由下至上依次设在第三水平支撑板9-3上方，所述橡胶垫10-1、压板10-2中部均设有导料管过孔10-4，所述导料管过孔10-4的内径大于环形凸缘5-1的外径；所述橡胶垫10-1、压板10-2通过连接螺栓与第三水平支撑板9-3固定；

两块所述锁紧夹板10-3分别卡装在环形凸缘5-1与压板10-2之间的导料管5两侧，两块所述锁紧夹板10-3之间通过螺栓连接。

橡胶垫10-1、压板10-2、锁紧夹板10-3对导料管5做垂直支撑，橡胶垫10-1起到缓冲导料管5垂直振动的作用。松开锁紧夹板10-3及橡胶垫10-1、压板10-2上的螺栓，可以更换不同口径的导料管5，对应生产不同外径的防火电缆。

所述第二水平支撑板9-2一侧设有安装板17，所述安装板17上设有安装螺栓孔。

所述下料漏斗4中装有搅拌叶轮，避免粉料在下流过程中发生卡顿或留滞。

所述环形垫圈12与第二水平支撑板9-2之间通过螺栓可拆卸连接；所述环形垫圈12与下料漏斗4之间通过焊接固定连接。

所述导料管5的下伸出端与卷管内模6之间通过焊接固定连接。

所述橡胶垫10-1由一块或多块橡胶块组成。

本实用新型的工作过程及原理：

使用时，卷管装置7先将铜带放料装置传送过来的铜带卷成电缆铜护套16的端部，将下芯模8焊接在电缆铜护套16下端内侧。防火电缆铜芯由铜芯放料装置1供料，铜芯放料装置1放出的铜芯由上至下依次穿过铜芯过孔2-1、密封垫13-1的密封过孔、下料漏斗4、导料管5、卷管内模6后进入电缆铜护套16，并与下芯模8固定连接。

打开料仓18阀门，氧化镁粉在重力作用下经输料管3进入下料漏斗4内腔中，然后由下料漏斗4的底部出料口落入导料管5中，最终进入卷好的电缆铜护套16，卷管装置7将铜带连续卷管，下芯模8随着卷好的电缆铜护套16下移，拉动铜芯进入电缆铜护套16，同时氧化镁粉料在重力重用及铜芯带动下连续向卷好的电缆铜护套16内填充，完成防火电缆的初步成形。为使电缆中氧化镁粉填充均匀、致密，超声振动装置11同时在卷管装置7下方对已成形的电缆铜护套16施加超声振动。

生产不同规格的防火电缆须更换相应规格的导料管5、卷管内模6、环形定位圈14。更换时，松开两块夹紧压板10-3之间的螺栓，向下移动导料管5，使导料管5的环形凸缘5-1穿过压板10-2、橡胶垫10-1，然后松开第三水平支撑板9-3与橡胶垫10-1、压板10-2之间的连接螺栓，向上移动环形定位圈14，使其脱离定位圈安装槽9-3-3，然后将导料管5、卷管内模6、环形定位圈14一起从第三水平支撑板9-3的开口槽9-3-2取出，安装的操作过程与之相反。

Claims (7)

1.一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，包括铜芯放料装置(1)、上芯模(2)、输料管(3)、下料漏斗(4)、导料管(5)、卷管内模(6)、卷管装置(7)、下芯模(8)和料仓(18)，其特征在于：还包括安装支架(9)、导料管支撑锁紧装置(10)和超声波振动装置(11)；

所述安装支架(9)包括由上至下依次设置的第一水平支撑板(9-1)、第二水平支撑板(9-2)、第三水平支撑板(9-3)和设在第一水平支撑板(9-1)、第二水平支撑板(9-2)、第三水平支撑板(9-3)之间的若干支撑立柱(9-4)；

所述铜芯放料装置(1)设在所述安装支架(9)上方；所述上芯模(2)设在第一水平支撑板(9-1)中部，所述上芯模(2)中部设有铜芯过孔(2-1)；

所述第二水平支撑板(9-2)中部设有漏斗安装孔(9-2-1)，所述第二水平支撑板(9-2)顶面设有环形垫圈(12)，所述环形垫圈(12)中部设有与下料漏斗(4)下部外壁相配合的圆锥孔(12-1)，所述下料漏斗(4)设在第二水平支撑板(9-2)上，且其底部依次穿过圆锥孔(12-1)和漏斗安装孔(9-2-1)向下伸出；所述下料漏斗(4)顶部设有漏斗盖(13)，所述漏斗盖(13)中部设有漏斗盖铜芯过孔，所述漏斗盖铜芯过孔中安装有密封垫(13-1)，所述密封垫(13-1)中部设有与铜芯相配合的密封过孔；所述漏斗盖(13)一侧设有输料管过孔(13-2)，所述输料管(3)一端与料仓(18)连接，所述输料管(3)另一端穿过输料管过孔(13-2)伸入下料漏斗(4)内腔中；

所述第三水平支撑板(9-3)中部设有导料管定位过孔(9-3-1)，所述导料管定位过孔(9-3-1)孔径尺寸大于导料管(5)外径尺寸；所述导料管定位过孔(9-3-1)一侧的第三水平支撑板(9-3)上设有与导料管定位过孔(9-3-1)相连通的开口槽(9-3-2)，所述开口槽(9-3-2)槽宽与导料管定位过孔(9-3-1)孔径尺寸大小一致；所述第三水平支撑板(9-3)顶面中部设有环形定位圈安装凹槽(9-3-3)，所述环形定位圈安装凹槽(9-3-3)中设有环形定位圈(14)；所述环形定位圈(14)的外径与环形定位圈安装凹槽(9-3-3)内径尺寸大小一致；

所述导料管(5)竖直设置，导料管(5)上部圆周方向设有环形凸缘(5-1)，所述导料管(5)上端通过橡胶套(15)与下料漏斗(4)的底部出料口连接，所述导料管(5)下端依次穿过导料管支撑锁紧装置(10)、环形定位圈(14)、导料管定位过孔(9-3-1)后向下伸出，所述导料管(5)的下伸出端与卷管内模(6)连接；所述导料管(5)管壁外径与环形定位圈(14)内径尺寸大小一致；

所述卷管装置(7)设在卷管内模(6)一侧，所述卷管装置(7)制得的电缆铜护套(16)的上端套装在卷管内模(6)外侧，所述电缆铜护套(16)外壁与超声振动装置(11)连接，所述下芯模(8)固定安装在电缆铜护套(16)下端；

所述铜芯放料装置(1)放出的铜芯由上至下依次穿过铜芯过孔(2-1)、密封垫(13-1)的密封过孔、下料漏斗(4)、导料管(5)、卷管内模(6)后进入电缆铜护套(16)，并与下芯模(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述导料管支撑锁紧装置(10)包括橡胶垫(10-1)、压板(10-2)和两块相互配合的锁紧夹板(10-3)；所述橡胶垫(10-1)、压板(10-2)和锁紧夹板(10-3)由下至上依次设在第三水平支撑板(9-3)上方，所述橡胶垫(10-1)、压板(10-2)中部均设有导料管过孔(10-4)，所述导料管过孔(10-4)的内径大于环形凸缘(5-1)的外径；所述橡胶垫(10-1)、压板(10-2)通过连接螺栓与第三水平支撑板(9-3)固定；

两块所述锁紧夹板(10-3)分别卡装在环形凸缘(5-1)与压板(10-2)之间的导料管(5)两侧，两块所述锁紧夹板(10-3)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述第二水平支撑板(9-2)一侧设有安装板(17)，所述安装板(17)上设有安装螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述下料漏斗(4)中装有搅拌叶轮。

5.根据权利要求1所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述环形垫圈(12)与第二水平支撑板(9-2)之间通过螺栓可拆卸连接；所述环形垫圈(12)与下料漏斗(4)之间通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述导料管(5)的下伸出端与卷管内模(6)之间通过焊接固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种刚性防火电缆氧化镁粉垂直自动灌装装置，其特征在于：所述橡胶垫(10-1)由一块或多块橡胶块组成。

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