CN111173538A - 一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,包括底模、轨道、台车、混凝土分流池和分流槽,底模的外侧板面贴合于隧道二衬钢筋,两个轨道沿底模方向对称分布在底模之上,台车设置于两个轨道上,混凝土分流池设置于台车上,混凝土分流池沿底模方向的两侧壁上均设有至少一个混凝土出料口,混凝土分流池沿底模方向的两侧均布置有至少一个分流槽;每个分流槽的一端均与其同侧的一个混凝土出料口相连,另一端均倾斜延伸至底模边缘之外。采用混凝土分流池对混凝土进行均匀的分流,保证台车浇筑状态下受力平衡;通过连接于混凝土分流池两侧的分流槽实现隧道两侧的对称均匀浇筑。
Description
技术领域
本发明涉及隧道二衬混凝土浇筑系统工具领域,尤其涉及一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置。
背景技术
随着我国交通领域的飞速发展,隧道工程越来越多,隧道衬砌质量及标准化施工要求的不断提高,对隧道衬砌混凝土质量要求也越来越高。
二次衬砌是隧道工程中在初期支护内侧的混凝土衬砌,与初期支护共同组成复合式衬砌,其要求保证混凝土的强度和密实度以及表面平整度。
在隧道衬砌施工中,二次衬砌混凝土的浇筑一般是将混凝土通过管道引至台车模板上的浇筑窗口注入衬砌空间,通常采用的是管道加溜槽的装置运送混凝土,属于无压力浇筑。管道采用三通接头进行分流,在分流管道上或者三通接头主管道上安装阀门控制各个窗口的浇筑顺序,且依靠人工在窗口处配合振捣混凝土。因此,目前的二衬混凝土浇筑需要的人力劳动量大、劳动强度高;并且无法做到两侧同时浇筑,浇筑效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,包括底模、轨道、台车、混凝土分流池和分流槽,底模的外侧板面贴合于隧道二衬钢筋,两个轨道沿底模方向对称分布在底模之上,台车设置于两个轨道上,混凝土分流池设置于台车上,混凝土分流池沿底模方向的两侧壁上均设有至少一个混凝土出料口,混凝土分流池沿底模方向的两侧均布置有至少一个分流槽;每个分流槽的一端均与其同侧的一个混凝土出料口相连,另一端均倾斜延伸至底模边缘之外。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
在上述方案中,混凝土分流池沿底模方向的两侧壁上均设有三个混凝土出料口,混凝土分流池沿底模方向的两侧均布置有三个分流槽。
在上述方案中,位于混凝土分流池同侧的相邻两个混凝土出料口之间的间距相等。
在上述方案中,混凝土分流池两侧的混凝土出料口对称分布。
在上述方案中,分流槽为半弧形槽。
在上述方案中,混凝土分流池内设有搅拌器。
在上述方案中,搅拌器布置于混凝土分流池内部中央位置。
在上述方案中,搅拌器为三瓣叶片可电动旋转装置。
在上述方案中,还包括外加剂加料器,外加剂加料器用于向混凝土分流池内添加外加剂。
在上述方案中,外加剂加料器为布置于搅拌器上正中央位置的竖直圆柱形容器,容器底部沿圆周均匀分布若干外加剂出料孔。
本发明的有益效果是:
1)采用混凝土分流池对混凝土进行均匀的分流,保证台车浇筑状态下受力平衡;
2)通过连接于混凝土分流池两侧的分流槽实现隧道两侧的对称均匀浇筑;
3)通过混凝土分流池中搅拌器持续搅拌防止混凝土离析;
4)通过搅拌器上部外加剂加料器实时加料,防止外加剂因输送距离长而产生性能变化;
5)通过混凝土分流池的自重传至底模对已浇筑混凝土产生压力,防止混凝土渗漏,显著提高了隧道二衬混凝土浇筑效率和浇筑质量,减少了人工劳动量。
附图说明
图1为本发明所述用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置的主视图;
图2为本发明所述用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置的左视图;
图3为本发明所述用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置的俯视图;
图4为本发明所述用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置的部分结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底模,2、轨道,3、台车,4、混凝土分流池,410、混凝土出料口,420、搅拌器,5、分流槽,6、外加剂加料器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1,如图1、图2、图3所示,一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,包括底模1、轨道2、台车3、混凝土分流池4和分流槽5,底模1的外侧板面贴合于隧道二衬钢筋,即底模1的外侧板面呈圆弧状,两个轨道2沿底模1方向对称分布在底模1之上,台车3设置于两个轨道2上,混凝土分流池4设置于台车3上,混凝土分流池4沿底模1方向的两侧壁上均设有至少一个混凝土出料口410,混凝土分流池4沿底模1方向的两侧均布置有至少一个分流槽5;每个分流槽5的一端均与其同侧的一个混凝土出料口410相连,另一端均倾斜延伸至底模1边缘之外,轨道2与底模1接书面焊接固定。
实施例2,如图1、图2、图3所示,本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
混凝土分流池4沿底模1方向的两侧壁上均设有三个混凝土出料口410,混凝土分流池4沿底模1方向的两侧均布置有三个分流槽5,当然在实际设计过程中,也可以是,混凝土分流池4沿底模1方向的两侧壁上均设有两个混凝土出料口410,或四个混凝土出料口410,或其它数量的混凝土出料口410,而混凝土分流池4沿底模1方向的每侧所布置的分流槽5的数量与该侧的混凝土出料口410的数量相同。
实施例3,如图1、图2、图3所示,本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
位于混凝土分流池4同侧的相邻两个混凝土出料口410之间的间距相等,混凝土分流池4为长方体结构。
实施例4,如图1、图2、图3所示,本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
混凝土分流池4两侧的混凝土出料口410对称分布。
实施例5,如图1、图2、图3所示,本实施例为在实施例1~4任一实施例的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
分流槽5为半弧形槽,分流槽5采用金属制成。
实施例6,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例为在实施例1~5任一实施例的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
混凝土分流池4内设有搅拌器420,搅拌器420通过支架与混凝土分流池4相固定。
实施例7,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
搅拌器420布置于混凝土分流池4内部中央位置。
实施例8,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例为在实施例6或7的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
搅拌器420为三瓣叶片可电动旋转装置。
实施例9,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例为在实施例6或7或8的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置还包括外加剂加料器6,外加剂加料器6用于向混凝土分流池4内添加外加剂。
实施例10,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
外加剂加料器6为布置于搅拌器420上正中央位置的竖直圆柱形容器,容器底部沿圆周均匀分布若干外加剂出料孔。
在各实施例中,台车3整体呈n字形状,且台车3的两个脚分别卡于两个轨道2上;混凝土出料口410的直径优选为300mm。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,包括底模(1)、轨道(2)、台车(3)、混凝土分流池(4)和分流槽(5),所述底模(1)的外侧板面贴合于隧道二衬钢筋,两个所述轨道(2)沿底模(1)方向对称分布在底模(1)之上,所述台车(3)设置于两个所述轨道(2)上,所述混凝土分流池(4)设置于所述台车(3)上,所述混凝土分流池(4)沿底模(1)方向的两侧壁上均设有至少一个混凝土出料口(410),所述混凝土分流池(4)沿底模(1)方向的两侧均布置有至少一个所述分流槽(5);每个所述分流槽(5)的一端均与其同侧的一个混凝土出料口(410)相连,另一端均倾斜延伸至底模(1)边缘之外。
2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述混凝土分流池(4)沿底模(1)方向的两侧壁上均设有三个混凝土出料口(410),所述混凝土分流池(4)沿底模(1)方向的两侧均布置有三个所述分流槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,位于所述混凝土分流池(4)同侧的相邻两个混凝土出料口(410)之间的间距相等。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述混凝土分流池(4)两侧的混凝土出料口(410)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述分流槽(5)为半弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述混凝土分流池(4)内设有搅拌器(420)。
7.根据权利要求6所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述搅拌器(420)布置于所述混凝土分流池(4)内部中央位置。
8.根据权利要求7所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述搅拌器(420)为三瓣叶片可电动旋转装置。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,还包括外加剂加料器(6),所述外加剂加料器(6)用于向所述混凝土分流池(4)内添加外加剂。
10.根据权利要求9所述的一种用于浇筑隧道二衬混凝土的浇筑装置,其特征在于,所述外加剂加料器(6)为布置于搅拌器(420)上正中央位置的竖直圆柱形容器,所述容器底部沿圆周均匀分布若干外加剂出料孔。
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