CN216528199U - 一种可连续检测生产电线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产电线装置领域的一种可连续检测生产电线装置，包括操作台和挤出机，所述挤出机呈垂直安装在操作台的顶部边缘位置，所述挤出机的一侧设有成缆机和冷却机，所述成缆机和冷却机依次呈垂直安装在操作台的顶部中间位置，所述挤出机与成缆机之间设有检测设备A，所述检测设备A呈垂直安装在操作台的顶部中间位置，所述冷却机的一侧设有检测设备B，本实用新型中，通过设置的检测设备A和检测设备B能够对电线生产过程中导体的外径和绝缘层的外径进行实时检测，当生产线产出不合格线路时，能够第一时间检测处理，能够避免线路不合格造成的原料浪费以及时间损耗，以确保其生产出的电线达标，提高了工作效率。

Description

一种可连续检测生产电线装置

技术领域

本实用新型涉及生产电线装置领域，具体是一种可连续检测生产电线装置。

背景技术

电线生产装置是用于生产电线电缆的一种加工机械，电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，人类生产生活离不开电线，且需求量大，质量要求高，因此通常采用专门的电线生产装置进行大规模生产。

现有的电线生产装置在生产过程中无法对当即生产出的线路进行实时检测，只能够生产完成后单独进行检测，当此时检测出线路不达标时，则整卷线路都为不合格品，造成原材料浪费。因此，本领域技术人员提供了一种可连续检测生产电线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续检测生产电线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续检测生产电线装置，包括操作台和挤出机，所述挤出机呈垂直安装在操作台的顶部边缘位置，所述挤出机的一侧设有成缆机和冷却机，所述成缆机和冷却机依次呈垂直安装在操作台的顶部中间位置，所述挤出机与成缆机之间设有检测设备A，所述检测设备A呈垂直安装在操作台的顶部中间位置，所述冷却机的一侧设有检测设备B，所述检测设备B呈垂直安装在操作台的顶部边缘位置；

所述成缆机的顶部设有进胶漏斗，且所述进胶漏斗与成缆机连通固定，所述冷却机的顶部设有风机，所述风机呈水平设置在冷却机的顶部中间位置，并与所述冷却机通过螺丝固定连接，所述检测设备A包括外壳和检测机构，所述外壳的中间位置设有水平设置的通孔，所述外壳的内部安装有三个呈环形设置的检测机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构包括弧形检测板、连杆、复位机构和感应器，所述连杆的顶端与弧形检测板的底部中间位置通过螺纹连接，所述复位机构和感应器呈垂直安装在外壳的内侧壁，所述连杆呈垂直贯穿设置在复位机构的内部中间位置，整体具备检测、自动复位效果，检测出问题后无需对装置进行手动复位，提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆的中间位置焊接有水平设置的限位板，所述连杆的底部设有橡胶顶头，所述橡胶顶头嵌套设置在连杆的底端，并与所述连杆通过胶水粘合，通过连杆末端的橡胶顶头与压力传感器接触，能够增加与压力传感器的接触面积，配合自身软材质特征避免硬接触导致压力传感器损坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位机构包括安装壳、复位弹簧和安装板，所述复位弹簧嵌入设置在安装壳的内部中间位置，两块所述安装板呈垂直焊接在安装壳的侧壁中间位置，连杆侧面的限位板与复位弹簧相互配合，起到对连杆进行自动复位效果，而安装壳则能够对限位板的位置进行限位，从而对连杆的运动范围进行限制。

作为本实用新型进一步的方案：所述感应器包括限位壳、压力传感器和抗压弹簧，所述压力传感器嵌入设置在限位壳的内部，并与所述限位壳活动连接，所述抗压弹簧嵌入安装在限位壳与压力传感器之间，通过设置的抗压弹簧能够起到缓冲作用，当连杆推动压力传感器时，对压力传感器起到缓冲效果，避免硬传动导致压力传感器损坏，同时能够对压力传感器起到复位效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆的底端对准感应器的顶部中间位置，因此连杆被触发而往后移动过程中，会紧接着触碰并推动压力传感器移动，从而触发感应器。

作为本实用新型进一步的方案：三块所述弧形检测板呈环状等距分布，通过三块弧形检测板相互配合，中间形成圆形通孔，电线能够顺畅得通过通孔，当电线某部分制作不达标导致鼓起时，则无法顺畅通过通孔，此时会带动弧形检测板发生位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的检测设备A和检测设备B能够对电线生产过程中导体的外径和绝缘层的外径进行实时检测，当生产线产出不合格线路时，能够第一时间检测处理，能够避免线路不合格造成的原料浪费以及时间损耗，以确保其生产出的电线达标，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的压力传感器配合连杆和弧形检测板对生产出的线路进行实时检测，连杆末端通过橡胶顶头与压力传感器紧贴，因此当线路不合格时压力传感器能够很灵敏的检测出来，同时在复位弹簧和抗压弹簧的配合下具备自动复位效果，无需手动进行复位，降低了劳动力损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中检测设备A的侧视纵剖图；

图3为本实用新型中检测机构的侧视纵剖图。

图中：1、操作台；2、挤出机；3、检测设备A；31、外壳；32、通孔；33、检测机构；331、弧形检测板；332、连杆；3321、限位板；3322、橡胶顶头；333、复位机构；3331、安装壳；3332、复位弹簧；3333、安装板；334、感应器；3341、限位壳；3342、压力传感器；3343、抗压弹簧；4、成缆机；41、进胶漏斗；5、冷却机；51、风机；6、检测设备B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可连续检测生产电线装置，包括操作台1和挤出机2，挤出机2呈垂直安装在操作台1的顶部边缘位置，挤出机2的一侧设有成缆机4和冷却机5，成缆机4和冷却机5依次呈垂直安装在操作台1的顶部中间位置，挤出机2与成缆机4之间设有检测设备A3，检测设备A3呈垂直安装在操作台1的顶部中间位置，冷却机5的一侧设有检测设备B6，检测设备B6呈垂直安装在操作台1的顶部边缘位置；

成缆机4的顶部设有进胶漏斗41，且进胶漏斗41与成缆机4连通固定，冷却机5的顶部设有风机51，风机51呈水平设置在冷却机5的顶部中间位置，并与冷却机5通过螺丝固定连接，检测设备A3包括外壳31和检测机构33，外壳31的中间位置设有水平设置的通孔32，外壳31的内部安装有三个呈环形设置的检测机构33。

其中，作为本实用新型进一步的方案：检测机构33包括弧形检测板331、连杆332、复位机构333和感应器334，连杆332的顶端与弧形检测板331的底部中间位置通过螺纹连接，复位机构333和感应器334呈垂直安装在外壳31的内侧壁，连杆332呈垂直贯穿设置在复位机构333的内部中间位置，整体具备检测、自动复位效果，检测出问题后无需对装置进行手动复位，提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：连杆332的中间位置焊接有水平设置的限位板3321，连杆332的底部设有橡胶顶头3322，橡胶顶头3322嵌套设置在连杆332的底端，并与连杆332通过胶水粘合，通过连杆332末端的橡胶顶头3322与压力传感器3342接触，能够增加与压力传感器3342的接触面积，配合自身软材质特征避免硬接触导致压力传感器3342损坏。

作为本实用新型进一步的方案：复位机构333包括安装壳3331、复位弹簧3332和安装板3333，复位弹簧3332嵌入设置在安装壳3331的内部中间位置，两块安装板3333呈垂直焊接在安装壳3331的侧壁中间位置，连杆332侧面的限位板3321与复位弹簧3332相互配合，起到对连杆332进行自动复位效果，而安装壳3331则能够对限位板3321的位置进行限位，从而对连杆332的运动范围进行限制。

作为本实用新型进一步的方案：感应器334包括限位壳3341、压力传感器3342和抗压弹簧3343，压力传感器3342嵌入设置在限位壳3341的内部，并与限位壳3341活动连接，抗压弹簧3343嵌入安装在限位壳3341与压力传感器3342之间，通过设置的抗压弹簧3343能够起到缓冲作用，当连杆332推动压力传感器3342时，对压力传感器3342起到缓冲效果，避免硬传动导致压力传感器3342损坏，同时能够对压力传感器3342起到复位效果。

作为本实用新型进一步的方案：连杆332的底端对准感应器334的顶部中间位置，因此连杆332被触发而往后移动过程中，会紧接着触碰并推动压力传感器3342移动，从而触发感应器334。

作为本实用新型进一步的方案：三块弧形检测板331呈环状等距分布，通过三块弧形检测板331相互配合，中间形成圆形通孔，电线能够顺畅得通过通孔，当电线某部分制作不达标导致鼓起时，则无法顺畅通过通孔，此时会带动弧形检测板331发生位移。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将设备全部接通电路并启动，然后将电线导体材料通过挤出机2挤出，挤出的导体材料为指定规格的外径，并往检测设备A3处输送，通过通孔32进入检测设备A3内部进行实时检测，检测完毕后从另一侧处来，并继续输送至成缆机4内部，工作人员将绝缘层原料倒入进胶漏斗41内，通过成缆机4将绝缘层包裹在导体外侧，紧接着成缆往冷却机5内输送，在冷却机5内部进行冷却处理，最后的成缆通过检测设备B6检测后即可；

这里要说明的是，检测设备B6与检测设备A3结构一致，检测设备A3用于对成型的导体进行实时检测，检测设备B6则对成缆进行实时检测，检测设备A3内部的三块弧形检测板331呈环状分布，中间形成指定内径的孔，成型导体会从中间穿透，在这个过程中成型导体表面紧贴弧形检测板331的内侧，当某段成型导体的外径有凸起等不达标情况时，经过弧形检测板331之间时，会带动弧形检测板331发生位移，弧形检测板331带动连杆332位移，而连杆332末端的橡胶顶头3322紧贴压力传感器3342，当橡胶顶头3322发生位移时会触发压力传感器3342，从而检测出线路生产不达标情况，而在复位弹簧3332配合限位板3321的作用下，能够自动对连杆332进行复位，从而对弧形检测板331进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可连续检测生产电线装置，包括操作台（1）和挤出机（2），其特征在于：所述挤出机（2）呈垂直安装在操作台（1）的顶部边缘位置，所述挤出机（2）的一侧设有成缆机（4）和冷却机（5），所述成缆机（4）和冷却机（5）依次呈垂直安装在操作台（1）的顶部中间位置，所述挤出机（2）与成缆机（4）之间设有检测设备A（3），所述检测设备A（3）呈垂直安装在操作台（1）的顶部中间位置，所述冷却机（5）的一侧设有检测设备B（6），所述检测设备B（6）呈垂直安装在操作台（1）的顶部边缘位置；

所述成缆机（4）的顶部设有进胶漏斗（41），且所述进胶漏斗（41）与成缆机（4）连通固定，所述冷却机（5）的顶部设有风机（51），所述风机（51）呈水平设置在冷却机（5）的顶部中间位置，并与所述冷却机（5）通过螺丝固定连接，所述检测设备A（3）包括外壳（31）和检测机构（33），所述外壳（31）的中间位置设有水平设置的通孔（32），所述外壳（31）的内部安装有三个呈环形设置的检测机构（33）。

2.根据权利要求1所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：所述检测机构（33）包括弧形检测板（331）、连杆（332）、复位机构（333）和感应器（334），所述连杆（332）的顶端与弧形检测板（331）的底部中间位置通过螺纹连接，所述复位机构（333）和感应器（334）呈垂直安装在外壳（31）的内侧壁，所述连杆（332）呈垂直贯穿设置在复位机构（333）的内部中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：所述连杆（332）的中间位置焊接有水平设置的限位板（3321），所述连杆（332）的底部设有橡胶顶头（3322），所述橡胶顶头（3322）嵌套设置在连杆（332）的底端，并与所述连杆（332）通过胶水粘合。

4.根据权利要求2所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：所述复位机构（333）包括安装壳（3331）、复位弹簧（3332）和安装板（3333），所述复位弹簧（3332）嵌入设置在安装壳（3331）的内部中间位置，两块所述安装板（3333）呈垂直焊接在安装壳（3331）的侧壁中间位置。

5.根据权利要求2所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：所述感应器（334）包括限位壳（3341）、压力传感器（3342）和抗压弹簧（3343），所述压力传感器（3342）嵌入设置在限位壳（3341）的内部，并与所述限位壳（3341）活动连接，所述抗压弹簧（3343）嵌入安装在限位壳（3341）与压力传感器（3342）之间。

6.根据权利要求2所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：所述连杆（332）的底端对准感应器（334）的顶部中间位置。

7.根据权利要求2所述的一种可连续检测生产电线装置，其特征在于：三块所述弧形检测板（331）呈环状等距分布。

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