CN112768142A - 一种防火电缆垂直生产工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种防火电缆垂直生产工艺流程。包括拉丝制导体、导体真空溅射镀膜、铜合金带的挤出燕尾槽和燕尾凸起、将经过镀膜后的导体穿过垂直放置的卷管模具的中心孔，将铜合金带穿过垂直卷管模具的圆弧孔进行卷管，所述卷管模具的入口端在出口端的上侧，并在管模具的入口端设置耐温材料灌注口。通过在铜合金带两侧分别设置燕尾槽和燕尾凸起将铜合金带连接成铜合金筒，无需再进行焊接，提高了电缆的合格率；通过垂直设置的卷管模具并将耐温材料灌注口设置在卷管模具的上侧，利用耐温材料的自身重力下落到铜合金筒内，避免使用挤出机时造成导体在铜合金筒内发生偏移，最终避免影响耐温材料的使用效果。

Description

一种防火电缆垂直生产工艺流程
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种防火电缆垂直生产工艺流程。
背景技术
人们常说水火无情，自从人类发现火以来，火不仅加速了人类文明的发展，也给人类文明带来了毁灭，多少古代的文明毁于大火。同样，火灾也能烧毁电力线缆系统，使电力或信息传输中断。同时，如果线缆在燃烧过程中产生大量的有毒气体和烟尘，那么会对人员的逃生产生极大的影响，甚至成为安全的隐患。
现阶段应用较广的防火线缆主要有UL系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类。在缆线的标准中，还有一类防火标准，称之为"线路完整性"标准。它的目标是缆线在火场中仍然能保持线路畅通，让电源和信息仍然能够正常传输。因此符合系列完整性要求的线缆也被称之为防火缆线。目前常见的防火缆线水平有两类:中国标准:在750℃时仍然能够继续工作90分钟；德国标准:在800-850℃时，仍然能够继续工作180分钟，虽然最新发布的中国数据中心标准要求所有线缆采用CMP级综合布线缆线，即其能够在500℃的温度时，仍然能够不损毁，正常传输数据，为信息紧急备份留下一定的时间，但是其并不能满足国家标准中对于防火线缆的要求。
同时，现有的防火电缆通常在耐温矿物质挤出层外侧包裹金属管，金属管接缝处采用焊接的形式质量难以把控，焊接失误容易造成整条电缆不合格，而且还要随焊接后的电缆进行回火处理提高焊接后金属的柔韧性提高了电缆的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种防火电缆垂直生产工艺流程，采用真空镀膜工艺对导体进行耐温绝缘层的镀膜；通过在铜合金带两侧分别设置燕尾槽和燕尾凸起将铜合金带连接成铜合金管，无需再进行焊接，提高了电缆的合格率，避免原材料的浪费，降低了成本；通过垂直设置的卷管模具，并将耐温材料以自由落下的形式通过灌注口注入到卷管模具中的铜合金管内，避免使用常规挤出机时造成导体在铜合金管内发生偏移，最终造成导体和铜合金管不同轴影响耐温材料的使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，拉丝制导体；采用铝合金经过熔炼、连铸最后拉丝成型，再经退火处理得到柱状导体，将制得的导体缠绕在导体线轴中。
步骤二，导体镀膜；以导体线轴中的导体为基材连续经过真空溅射镀膜机，以金属钛为靶材对基材导体进行真空溅射镀膜，同时在镀膜机中通入氩气、氮气和氧气，金属钛原子通过与氮气和氧气进行反应镀膜的形式在导体表面形成绝缘且耐高温的二氧化钛薄膜。
步骤三，铜合金带的挤出；铜合金坯料带缠绕在带轴中，将铜合金坯料带通过异形坯挤出机，并在铜合金坯料的一侧挤出燕尾槽，另一侧挤出燕尾凸起，最后得到符合要求的铜合金带。
步骤四，将水平拉出的导体和铜合金带分别通过导轮改变为垂直方向运动，将经过步骤二镀膜后的导体穿过垂直放置的卷管模具的中心孔，将步骤三制得的铜合金带穿过垂直卷管模具的圆弧孔，经过卷管模具的铜合金带被卷成铜合金管，此时，铜合金带的燕尾凸起在卷管模具的作用下被挤压入铜合金带另一侧的燕尾槽内，所述卷管模具的入口端在出口端的上侧，且卷管模具的轴线与地面垂直设置。
步骤五，在步骤三中的卷管模具上侧设置有耐温材料灌注口，通过灌注口可将耐温材料均匀的灌注在铝合金导体和铜合金管带形成的腔体内。
步骤六，对步骤五形成的金属管进行径向收紧；通过将金属管穿过收缩率为8.5%-11.2%的收紧孔模对电缆单元的直径尺寸进行收紧。
步骤七，对经过步骤六形成收紧后的金属管通过绕包机进行云母带的绕包和防水层的包覆，最后形成电缆单元。
步骤八，将不少于两根的电缆单元进行组合，并送入装有复合相变储热材料的挤出机，在挤出机的出口通过绕包机对包覆有复合相变储热材料的电缆单元进行绕包最后在绕包层的外侧包裹防水绝缘层。
进一步优化本技术方案，导体镀膜前先在真空溅射镀膜机中对导体进行离子清洗，真空溅射镀膜机中设置有连续抽真空设备，使真空溅射镀膜机内的极限真空小于10- 3.5Pa 。
进一步优化本技术方案，所述电缆单元中导体横截面积是铜合金管的管壁截面积的1.2-1.7倍。
进一步优化本技术方案，所述燕尾槽为两个，燕尾凸起的数量与燕尾槽的数量相对应。
进一步优化本技术方案，所述燕尾槽和燕尾凸起的表面涂有耐高温胶黏剂。
进一步优化本技术方案，所述耐温材料由绢云母、氢氧化镁硅酸钠、有机硅树脂组成的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用真空镀膜工艺对导体进行耐温绝缘层的镀膜，减小了电缆的体积减小了电缆的表面积从而减小了电缆的受热面积，同时达到了绝缘的目的；通过在铜合金带两侧分别设置燕尾槽和燕尾凸起将铜合金带连接成铜合金管，无需再进行焊接，提高了电缆的合格率，避免原材料的浪费，降低了成本；通过垂直设置的卷管模具并将耐温材料灌注口设置在卷管模具的上侧，利用耐温材料的自身重力下落到铜合金管内，避免使用挤出机时造成导体在铜合金管内发生偏移，最终造成导体和铜合金管不同轴影响耐温材料的使用效果。
附图说明
图1为一种防火电缆垂直生产工艺流程的设备布置图。
图2为卷管模具的结构示意图。
图3为卷管模具的剖视图。
图4为铜合金带中设置一个燕尾槽时的示意图。
图5为铜合金带中设置两个燕尾槽时的示意图。
图中：1、溅射镀膜机；2、异形坯挤出机；3、卷管模具；301、中心孔；302、圆弧孔；303、入口端；304、出口端；4、灌注口；5、收紧孔模；6、绕包机；7、防水绝缘挤出机；8、燕尾槽；9、燕尾凸起；10、导体线轴；11、带轴；12、导轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-3所示，一种防火电缆垂直生产工艺流程，包括以下步骤：
步骤一，拉丝制导体；采用铝合金经过熔炼、连铸最后拉丝成型，再经退火处理得到柱状导体，将制得的导体缠绕在导体线轴10中。
步骤二，导体镀膜；以导体线轴10中的导体为基材连续经过真空溅射镀膜机1，导体镀膜前先在真空溅射镀膜机1中对导体进行离子清洗，真空溅射镀膜机1中设置有连续抽真空设备，使真空溅射镀膜机1内的极限真空小于10-3.5Pa。镀膜时以金属钛为靶材对基材导体进行真空溅射镀膜，同时在镀膜机中通入氩气、氮气和氧气，当金属钛原子通过与氮气和氧气进行反应镀膜的形式在导体表面形成绝缘且耐高温的二氧化钛薄膜。
步骤三，铜合金带的挤出；铜合金坯料带缠绕在带轴11中，将铜合金坯料带通过异形坯挤出机2拉出一侧设置有燕尾槽8，另一侧设置有燕尾凸起9的铜合金带。
步骤四，将水平拉出的导体和铜合金带分别通过导轮12改变为垂直方向运动，将经过步骤二镀膜后的导体穿过卷管模具3的中心孔301，将步骤三制得的铜合金带穿过卷管模具3的圆弧孔302，经过卷管模具3的铜合金带被卷成铜合金管，此时，铜合金带的燕尾凸起9在卷管模具3的作用下被挤压入铜合金带另一侧的燕尾槽8内，所述卷管模具3的入口端303在出口端304的上侧，且卷管模具3的轴线与地面垂直设置。
步骤五，在步骤三中的卷管模具3上侧设置有耐温材料灌注口4，通过灌注口4可将耐温材料均匀的灌注在铝合金导体和铜合金管形成的腔体内。
步骤六，对步骤五形成的金属管进行径向收紧；通过将金属管穿过收缩率为8.5%-11.2%的收紧孔模5对电缆单元的直径尺寸进行收紧。
步骤七，对经过步骤六形成收紧后的金属管进行云母带的绕包和防水层的包覆，最后形成电缆单元。
步骤八，将不少于两根的电缆单元进行组合，并送入装有复合相变储热材料的挤出机，在挤出机的出口通过绕包机对包覆有复合相变储热材料的电缆单元进行绕包最后在绕包层的外侧通过防水绝缘挤出机7包裹防水绝缘层。
进一步优化的实施例：所述电缆单元中导体横截面积设置成是铜合金管的管壁截面积的1.2-1.7倍。
进一步优化的实施例：所述燕尾槽8和燕尾凸起9的表面涂有耐高温胶黏剂。
进一步优化的实施例：所述耐温材料由绢云母、氢氧化镁硅酸钠、有机硅树脂组成。
进一步优化的实施例：结合图4-5所示，所述燕尾槽8的数量可以设置成1个或两个，也可以是多个；对应的燕尾凸起9也可以设置成1个或两个，也可以是多个。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：其特征在于包括以下步骤：
步骤一，拉丝制导体；采用铝合金经过熔炼、连铸最后拉丝成型，再经退火处理得到柱状导体，将制得的导体缠绕在导体线轴（10）中；
步骤二，导体镀膜；以导体线轴（10）中的导体为基材连续经过真空溅射镀膜机(1)，以金属钛为靶材对基材进行真空溅射镀膜，同时在镀膜机中通入氩气、氮气和氧气，当金属钛原子通过与氮气和氧气进行反应镀膜的形式在导体表面形成绝缘且耐高温的二氧化钛薄膜；
步骤三，铜合金带的挤出；铜合金坯料带缠绕在带轴(11)中，将铜合金坯料带通过异形坯挤出机(2)，并在铜合金坯料的一侧挤出燕尾槽(8)，另一侧挤出燕尾凸起(9)，最后得到符合要求的铜合金带；
步骤四，将水平拉出的导体和铜合金带分别通过导轮(12)改变为垂直方向运动，将经过步骤二镀膜后的导体穿过卷管模具(3)的中心孔(301)，将步骤三制得的铜合金带穿过卷管模具(3)的圆弧孔(302)，经过卷管模具(3)的铜合金带被卷成铜合金管，此时，铜合金带的燕尾凸起(9)在卷管模具(3)的作用下被挤压入铜合金带另一侧的燕尾槽(8)内，所述卷管模具(3)的入口端(303)在出口端(304)的上侧，且卷管模具(3)的轴线与地面垂直设置；
步骤五，在步骤三中的卷管模具(3)上侧设置有耐温材料灌注口(4)，通过灌注口(4)可将耐温材料均匀的灌注在铝合金导体和铜合金管形成的腔体内；
步骤六，对步骤五形成的金属管进行径向收紧；通过将金属管穿过收缩率为8.5%-11.2%的收紧孔模(5)对电缆单元的直径尺寸进行收紧；
步骤七，对经过步骤六成形收紧后的金属管通过绕包机(6)进行云母带的绕包和防水层的包覆，最后形成电缆单元；
步骤八，将不少于两根的电缆单元进行组合，并送入装有复合相变储热材料的挤出机，在挤出机的出口通过绕包机对包覆有复合相变储热材料的电缆单元进行绕包，最后在绕包层的外侧包裹防水绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：导体镀膜前先在真空溅射镀膜机(1)中对导体进行离子清洗 ，真空溅射镀膜机(1)中设置有连续抽真空设备，使真空溅射镀膜机(1)内的极限真空小于10-3.5Pa 。
3.根据权利要求1所述的一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：所述电缆单元中导体横截面积设置成是铜合金管的管壁截面积的1.2-1.7倍。
4.根据权利要求1所述的一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：所述燕尾槽(8)设置为两个，燕尾凸起(9)的数量与燕尾槽(8)的数量相对应。
5.根据权利要求1或4所述的一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：所述燕尾槽(8)和燕尾凸起(9)的表面涂有耐高温胶黏剂。
6.根据权利要求1所述的一种防火电缆垂直生产工艺流程，其特征在于：所述耐温材料是由绢云母、氢氧化镁、硅酸钠、有机硅树脂组成的混合物。
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